分层审核培训简明教程(QSB)

培训记录
操作项目和编号：
被培训者签名 培训师签名
月/年状态
（
）年
日/
月状态（）月
（）月
（）月
（
）月
（）月
（
）月
验证栏填写要求：在（）内填入验证的年份和月份，当天/当月验证状态由验证人在对应格子内涂绿色或划“v”表示没有接受/制造/传递缺陷、没有引发异常情况；涂红色或划“X”表示接受/制造/传递了缺陷或引发异常情况。

未生产不做如何标记。

操作工各工位培训验证表
区域Section:工段Group:
注：1、列入工段柔性图表的人员应是本工段班组长及班组长以下的所有员工。

2、工段进行岗位培训考核时应遵循一级考核一级的原则。

3、请在备注的空格里填写从其他工段轮/转岗过来的员工调入新岗位的日期、原岗位掌握的岗位数以及原工段的名称！同时调出的员工也要注明调出的日期及新岗位名称！
员工岗位柔性评估表。

QSBQuality Systems Basics质量体系基础（QSB包含旨在改进产品质量的10大策略。

质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。

2000年创立的质量体系基础是GM支持与开发的培训计划。

原来在Powertrain开发的这9项矢键质量策略在企业内得到了发扬光大，目前可能已成为北美受控发货（CS2任务的退出策略。

这10项矢键策略是1.0快速响应■标准化的应对重大的内/外部质量问题的反应流程■通过例会加强交流和加强纪律••用可视化的方法展现重要问题必须找出过去24小时发生的重大质量事故，包括:•夕卜部问题：■客户矢注的问题（PRRs,客户抱怨，客户电话等）•分供方矢注的问题・内部问题：•验证岗位★发现的问题•过程分层审核*中发现的问题■停线问题■其他的内部质量问题（码头审核，产品遏制行动等）20不合格产品的控制・建立一个方法确保不符合规范的产品应：u采用一致的标识（标签）明确标识出来U防止不合格品误用或误安装（遏制）・建立一个统一的采用目视方法进行标识的程序•必须通过遏制来防止不合格产品被误用或误安装。

・领导层必须建立，组织并维护一个体系来控制不合格产品。

・所有可疑产品和不合格产品必须被隔离°3.0验证岗位验证岗位就是检查过程是否提供你所要的产品验证岗位也对频发的，低严重度不合格品提醒注意。

验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率(FTQFirst time quality)，直通率(Direct Run)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。

•提供一个系统的方法减少过程变差。

・改善一次合格率(FTQ和提高过程能力：•迅速识别特殊原因变差。

•以数据做决定。

•系统地减少普通原因变差。

・警示操作员过程有变化。

•存在以下状况的任何过程或作业点：■高风险■PRR (顾客抱怨)•高RPN■低过程能力(Ppk, Cpk, FTQ)任何Cpk或Ppk低于1.33的工序必须100%检验。

QSB标准理解一、不良品对于不良品呢，我们要坚决的采取围堵和遏制措施，任何一种物料都需要进行标识（合格品，转序品，不合格品），且标识不容易掉落。

物料存储区域采用红绿黄进行区域标识，很明显的，当我们看到红色时，就会立即想到这是不良品，减少不良品错拿流转的风险。

在不良品隔离区，需要进行封闭上锁，无关人员不得进入，这也是一种控制不良品错拿流转的手段。

所有的产品都不得混装，产品和各类物资等都必须定置定位摆放二、分层审核①我们的分层审核必须要确保我们的领导层参与，不能浮于形式，在八大质量管理原则中，明确的提到领导的带头作用，只有领导重视质量，亲力亲为，基层员工就会逐渐养成质量意识，自主加强品质控制。

②我们的分层审核不仅要包括一般性检查，工位上的人机料法环测啊，还要从客户的角度增加客户要求（就是顾客关注项），例如PRR里面的问题反馈，客户的特殊要求等等。

③分层审核发现的问题要上升到快速反应会议，立即解决。

分层审核是一个最简单的基础，我们的要求就是做到不接受，不制造，不传递不良品的三不原则。

三、四过程失效模式及其后果分析PFMEA降低风险和年度复查①必须按照AIAG美国汽车工业协会第四版PFMEA的内容和要求进行我们的过程失效模式及后果分析，PFMEA的格式文本结构正确，符合要求。

②要关注SOD评分，S为严重度，O为发生频度，D为探测度，每一项的打分都必须符合具体给分原则，例如在涉及到人的探测度打分时，只能给7分。

③对RPN风险降低活动进程，我们需要进行一个月度评审。

④PFMEA呢是一种用来持续改进，减少风险的工具，还不是当问题发生后才记录进去。

⑤RPN现在不为GM采用，GM现在现在采用一种图表的表示方法，GM要求对PFMEA进行更新，但仍可以保留RPN的判断方式。

925744五、设备、设施更换管理①在所有生产GM产品的设备中，我们要事先识别哪一台机器可能停机并导致影响生产GM产品，要时时掌控设备的情况，并列出一个清单，识别这些机器设备的情况②要指定哪些设备可以进行代替生产GM产品，要有一个替代预案。