泵站6S标准化内容(ELS)

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。

下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。

首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。

其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。

清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。

素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。

安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。

实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。

其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。

然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。

接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。

同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。

另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。

最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。

总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。

因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。

"6S"是一种工业管理方法，通常用于改善工作环境、提高工作效率和确保工作场所的安全。

"6S"包括以下六个步骤，每个步骤都以"S"字母开头：
1. 整理(Seiri 整理)：
确保车间内只有必需的物品，移除不必要的物品，减少杂乱。

2. 整顿(Seiton 整顿)：
安排物品的有序存放，确保工作场所井然有序，提高工作效率。

3. 清扫(Seiso 清扫)：
定期清理和维护车间，确保工作环境整洁，减少灰尘和杂物。

4. 标准化(Seiketsu 标准化)：
制定并强制执行一套标准，确保整个车间保持一致的工作标准。

5. 维护(Shitsuke 维护)：
确保所有工作人员都遵循和贯彻执行上述5S标准，持续改进和保持高效的工作环境。

6. 安全(Safety 安全)：
强调在整个过程中始终注重安全，确保员工和工作环境的安全。

对于洁净车间，实施6S管理方法可以提高生产效率、减少浪费、改善工作条件，确保产品质量和员工安全。

在具体的洁净车间环境中，可以根据6S原则制定一套符合洁净环境要求的具体标准，包括但不限于：
➢确保工作台面整洁，不留下不必要的物品；
➢设立明确的垃圾分类和处置规定；
➢定期进行车间清洁，清理灰尘和杂物；
➢制定洁净车间的工作标准和程序；
➢提供必要的防护设备，并确保员工遵循安全规定；
➢制定预防交叉感染的措施，如穿戴洁净服。

这些标准可以根据具体的洁净车间需求进行定制。

在实施过程中，培训员工并建立一套持续改进的机制是非常关键的。

6S的基本内容：1S——整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。

2S——整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。

3S——清扫：清除污垢，防止污染。

4S——清洁：保持成果，形成制度化、规范化。

5S——素养：依制度行事，养成良好习惯。

6S——安全：不伤害生命和健康。

1.整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。

将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是：工具、工装：彻底清理工具箱，在制品：生产现场的在制品，日结日清。

设备：报废设备清理出生产现场，单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。

技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料。

技术资料应现行有效。

2.整顿（SEITON）对经过整理后留下的有用的物品分类按定置进行摆放。

加注标识，实行目视管理、方便使用、提高效率；按作业流程进行过程控制，适应市场变化，快速为顾客提供满意的需求产品。

整顿的目的是“消除积压、扫除浪费、提高效率”；“创建舒适、安全的生产环境。

整顿的前提是整理。

整顿的要领是“分析不同情况、不同场所、不同用途绘制定置图，明确标识”；“一切按流程办事，加强过程控制”。

2.1生产现场定置的原则：按杜绝浪费原则编制的工艺流程定置设备;合理划分区域，物品按区分类定置摆放，标识统一规范。

规范安全通道：人行道≥1m 车行道≥1.8m 通道线宽=10cm规范定置图：设备、区域、安全通道、工位器具、工具箱柜、运转工具等六要素规范统一。

随着工艺流程的变化，每年12月25日—28日修改一次定置图。

2.2生产现场作业流程控制的原则:按“拉动式”方式设计产品作业流程。

月计划只作为“指导性”计划，“看板日计划”是指令性计划，上道工序按生产看板生产，下道工序按取货看板取货。

有条件的单位按“集团式小组作业”组织生产，或“集团式小组作业”和“矩阵式班组作业”并存的方法组织生产。

车间6S检查标准一、背景介绍车间6S检查是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而进行的一项管理活动。

6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）和安全（Safety）的六个日语单词的首字母缩写。

本文将详细介绍车间6S检查的标准格式。

二、整理（Seiri）1. 工作台面上不得堆放无关物品，只保留必要的工具和文件。

2. 废弃物应及时清理，放置于指定的垃圾桶内。

3. 车间内不得存放过期或者无用的物品，应进行定期清理和整理。

三、整顿（Seiton）1. 工作台面上的工具和文件应按照使用频率和工序顺序进行整理，方便员工操作。

2. 工具和设备应有固定的放置位置，并标明名称和编号，以便员工快速找到。

3. 工作区域应保持整洁有序，不得堆放杂物。

四、清扫（Seiso）1. 工作区域应保持干净，地面、墙壁和设备应定期清洁。

2. 清洁工具应摆放在指定位置，并定期更换和清洁。

3. 工作台面上的杂物和垃圾应及时清理，保持整洁。

五、清洁（Seiketsu）1. 员工应穿戴整洁的工作服，保持个人卫生。

2. 车间内应定期进行通风和消毒，保持空气清新。

3. 员工应遵守工作规范，不得在车间内吃零食或者乱扔垃圾。

六、素质（Shitsuke）1. 员工应接受相关培训，了解6S管理的重要性和操作方法。

2. 员工应自觉遵守6S管理规范，保持良好的工作习惯。

3. 车间应定期开展6S检查，对员工的表现进行评价和奖惩。

七、安全（Safety）1. 车间内应设置明显的安全标识和警示标志，提醒员工注意安全。

2. 工作时应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。

3. 发现安全隐患应及时上报，并采取相应的措施进行处理。

八、总结车间6S检查标准是为了确保车间环境整洁、安全，提高生产效率和员工工作效能而制定的管理规范。

通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全六个方面的要求，可以有效提升车间管理水平，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。

泵站6S标准化内容一、引言在现代生产管理中，6S标准化是一种重要的管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化以及素养改善等步骤，提高工作效率和质量，减少浪费，降低生产成本，提升企业竞争力。

本文将就泵站6S标准化的内容进行详细论述。

二、整理1. 工作场所整理泵站作为一个工作场所，需要根据工作需要，合理摆放各种设备和工具。

对于常用的工具和备件，应该将其放置在易于操作和取用的位置，减少物资摆放混乱的情况，提高工作效率。

同时，对于少使用的设备和工具，应能合理地进行分类存储，方便清洁和维护。

2. 文档信息整理泵站的管理工作离不开各种文档的管理和归档，包括设备说明书、操作规程、维护记录等。

要做好文档的整理工作，需要建立完善的分类和编号系统，确保文档能够方便地查找和使用。

同时，要进行定期的审查和更新，及时淘汰过期和不再适用的文档。

三、整顿1. 设备管理泵站作为一个设备密集的场所，需要对设备进行有效管理。

首先，要建立设备档案，包括设备名称、规格、型号、使用年限等信息，以便于设备的跟踪管理。

其次，要制定设备维护计划，定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。

同时，要建立设备检修和更换的记录，及时更新和更换老化和损坏的设备。

2. 工作流程优化泵站的工作流程要符合科学规范，保证工作的高效性和准确性。

要对各项工作进行分析和评估，找出工作流程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。

对于重复性高、时间浪费多的工作，可以考虑引入自动化设备和工艺，提升工作效率。

四、清扫1. 日常清扫泵站作为一个工作场所，要保持整洁干净是非常重要的。

日常清扫应包括地面、设备和工具的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

要制定定期的清洁计划，并明确责任人和清洁内容，确保清洁工作能够得到有效执行。

2. 定期保养除了日常的清洁工作，泵站还需要进行定期的保养工作。

包括设备的润滑和维护、管道的清洗和排污、气压和电气系统的检查等。

这些保养工作能够延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。

泵站工安全操作六须六不准泵站作为一种重要的输水工具，广泛应用于供水、排水等行业。

在泵站工作中，安全操作至关重要。

为了确保泵站工作人员的安全，减少事故的发生，现在对泵站工安全操作进行指导，进行“六须六不准”的安全操作规程。

六须1.须做好“三检查”在泵站操作中，必须做好前、中、后的“三检查”工作。

具体包括：前检查工作代表在操作泵站前进行检查工作，比如检查电气线路、管道接口是否牢固、水源、水位等是否符合操作工艺的要求；中检查工作代表在操作泵站中进行检查，比如检查泵站水泵是否正常运转，是否有异常声响，管道内是否有异物，各种监测仪表数据是否正常；后检查工作代表操作泵站后进行检查，比如检查管道内水位是否合适，管道内是否存在漏洞隐患。

2.须佩戴好各类防护用具在泵站操作中，工作人员必须佩戴各类防护用具，包括安全帽、手套、工作鞋、防护眼镜等。

同时，在操作泵站时工作人员应注意卫生，保持机房内的干净和整洁，并在进行操作前及操作中，对身体、眼睛等进行防护，以免给自己带来伤害。

3.须严格执行操作程序在操作泵站时必须严格执行泵站的操作程序，按照工艺流程进行，在不了解的情况下不瞎操控，如遇到异常情况，应立即停机，并及时向上级汇报。

在操作过程中，不得随意开动设备，如遇到装置的异常情况应及时报警，绝不能私自擅自修理。

4.须注意环境保护在进行泵站安全操作时，必须注重环境保护，避免污染水质。

特别需要注意的是，不得将废水直接排放到河流、湖泊等水体当中，严格遵守国家水污染防治法律法规的执行。

对于废水必须采取科学、合理、高效的处理措施，再进行排放。

5.须注意事故处置在泵站操作过程中，必须时刻注意事故的处置。

在发生事故时，要做到迅速果断、严密有序。

及时制止对环境造成的任何影响的扩散，同时做好调查处理、事故评价以及日常报表填写等工作。

6.须加强培训教育泵站操作人员应该加强和不断提高自己的技能水平。

学习新的操作技能，积极参加培训，了解新的安全知识，提升安全操作意识和能力。

6s标准化管理内容
6S标准化管理包括以下六个方面：
1.整理（Seiri）：通过将工作现场的物品进行分类，将不必要的东西清除掉，以提高效率和空间使用效率。

2.整顿（Seiton）：将留下的必要物品按照规定的位置摆放，并加以标识，以便快速找到所需物品。

3.清扫（Seiso）：定期对工作现场进行清扫，保持整洁，防止污垢和积尘的产生。

4.清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的制度，确保工作现场始终保持整洁状态。

5.素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的习惯，遵守规则，尊重他人劳动，提高个人素质和职业素养。

6.安全（Security）：强调“安全第一”的观念，重视员工的安全教育，防范各种安全隐患，确保员工的生命安全和企业的稳定发展。

6S标准化管理的作用包括提高工作效率、减少浪费、保障安全、提高员工素质等。

在实施6S标准化管理时，需要制定具体的管理计划和措施，并加强监督和考核，确保各项措施得到有效执行。

6S现场管理工作标准一、平安监督管理要求二、6S现场管理标准6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。

（1）生产现场1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排解查找的铺张。

2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。

4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度习惯。

5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。

目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。

6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；一、一般平安问题监督检查要点：7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；1、任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；3、供料或送料速度过快；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；7、冲压作业时，手进入危急区域；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；19、废料、余料等有没有随时清除；12、高空作业时，任意掷扔物件；20、地上、作业区的油污有没有清扫；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否洁净；14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；15、容器内部作业时未使用通风设备；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；16、随便倾倒酷热金属物品；24、工作环境是否随时保持干净、洁净；17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。

6S管理制度1 目的为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。

2 适用范围本制度适用于丽康世纪天使全体员工3 定义与目的3.1 整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮；3.4 清洁（SEIKETSU）：将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.6 素养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

3.6安全（SECURITY）：重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然。

4 6S推行成员构成4.1 特设兼职6S管理小组4.2 6S推行小组：各部门总监、经理4.3 6S检查小组成员：组长：乔志伟组员：郭曼丽、任慧芳5 职责与权利5.1 6S推行小组：负责6S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展6S的培训和宣导，推动6S的顺利进展；协调6S实施过程的巡查和问题处理；处理其他6S有关的活动事务；5.2 6S检查小组：按章执行规定区域内的各项6S检查及评比工作；5.3 各部门主管：配合6S推行小组，监督并落实本部门的6S管理；5.4 员工：积极参与并执行6S管理，根据6S管理要求持续改善工作现场。

6 推行区域6.1 公司所有的办公场地、车间及纳入行政管理办公室的附属设施。

6.2 重点推行区域：厂家标准化检查必检指定区域，如展厅外围厂围、卫生间、精品/附件销售区、新车交车间、客户休息室、销售/服务顾问办公桌及周边、销售/服务前台接待区、新车展示区以及一二级标识。

员工6 S基本行为要素(一)整理(Seiri)1、定时整理清除废弃物。

2、工具、物品、设备合理定位归类，标识清楚，取用方便，整齐有序。

3、定时清扫杂物垃圾，保持责任区、工作场所整洁。

4、保养工具设备，使其保持清洁完好。

5、个人装束、卫生整齐洁净。

(二)准时(Sharp)6、不迟到、早退、脱岗。

7、按时完成工序作业和工作任务。

(三)标准化(Standardization)8、遵守作业规程，严禁违章作业。

9、按照标准操作，实现过程和结果的标准化。

(四)服务(Serve)10、保持良好的态度，热情诚恳，耐心周到。

11、提供最佳服务，高效优质，专业到位。

(五)素养(Shitsuke)12、提高文化修养、技术业务水平和操作技能。

13、言行文明。

14、团结协作。

15、遵守公共道德和职业道德规范。

(六)安全(Safety)16、不发生人身事故。

17、不发生设备事故。

员工4E基本行为要素每一时（Everytime），每一人（Everyone），每一事（EveryThing）。

每一（这个忘了）一、1E积极向上的活力（Energy）态度第一:敬业是职业精神的灵魂；充满活力的人热爱生活，热爱工作。

二、2E激励他人的能力（Energize）管理者不会激励，是对员工的犯罪让奖励不过夜，只有好报才有好人三、3E决策判断的能力（Edge）公开性：检查质询要求以事实和数据为基础；公正性：将问题在公开的质询会上提出，对事不对人。

实效性：行动的改进反馈一定要及时，每天进步一点点周期性：建立每周、每月、季度、年度的质询体系四、4E落实任务的能力（Execute）落实任务的能力就是执行力；执行是金：只讲行动和结果，百分百执行；通过开放透明建立节点控制体系。