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砼工程监理细则范文一、监理责任1.监理单位应具备相应的资质和专业技术人员，负责砼工程的监理工作，确保施工按照设计要求和规范进行。
2.监理单位应派遣合适的监理人员到场巡查，及时发现和解决施工过程中的问题，并提供相应的解决方案。
二、监理前准备1.监理单位应对施工图纸、设计要求、工程量清单等相关资料进行认真研究和分析，明确砼工程的施工要求和技术指标。
2.监理单位应与承包方和施工单位进行协商，并签订监理合同，明确监理的职责和义务。
三、施工前准备1.监理单位应对施工现场的基础条件进行检查，确保施工环境安全和适宜。
2.监理单位应检查施工设备和材料的质量和合格证明，确保其符合相关规范和要求。
3.监理单位应积极参与施工方的施工方案编制和技术交底，提出合理的建议和要求。
四、施工过程监理1.监理单位应按照施工计划和图纸要求进行监理，确保施工按照合同约定进行。
2.监理单位应定期检查施工现场，包括混凝土配合比的调整、拌和设备的操作等，确保施工过程中的质量控制。
3.监理单位应对施工人员的技术水平进行评估和监督，确保施工质量和进度。
五、施工质量监理1.监理单位应对砼的配合比进行监督测试，确保砼的质量和强度满足设计要求。
2.监理单位应对砼浇筑工艺进行检查和监控，包括浇筑工艺、养护期等，确保砼施工质量。
六、安全生产监理1.监理单位应对施工现场的安全生产措施进行监督和检查，确保工人的安全和施工过程的安全。
2.监理单位应与施工单位共同制定应急预案，并组织实施，确保在突发事件发生时能够及时处置。
七、竣工验收1.监理单位应对砼施工的质量进行验收，包括强度检测、外观检查等，确保符合相关规范和要求。
2.监理单位应对施工过程中的问题进行整理和总结，提供相应的施工经验和改进建议。
总之，砼工程监理细则旨在确保砼工程施工过程的质量和安全性，监理单位应具备相应的专业技术人员和资质，负责监督施工过程中的各个环节，包括施工前准备、施工过程监理、施工质量监理、安全生产监理等，以确保砼工程的施工质量，提高砼工程的安全性和可靠性。
混凝土工程施工质量监理实施细则(一) 混凝土工程质量验评标准12 高层建筑框架、框架--剪力墙结构混凝土检验评定标准3(二) 混凝土组成材料的控制1 水泥⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。
⑵凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
⑶水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
⑷几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1～3 小时。
终凝不得迟于12小时；一般为5～8小时。
强度指标：2 骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
⑴砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
⑵用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
⑶混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
⑷泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
⑸砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
3 混凝土外加剂⑴必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
混凝土工程监理实施细则一、前言混凝土工程监理是保障工程质量和工程安全的重要环节，其工作对于工程的质量和安全具有决定性的作用。
为了规范混凝土工程监理工作，提高工程监理的实效性和专业性，特制定本《混凝土工程监理实施细则》，希望广大工程监理人员在开展工作时能够按照本细则的要求，确保工程质量和安全。
二、监理范围1.混凝土工程施工监理，包括混凝土制作、搅拌、浇筑、养护等全过程的监理工作。
2.混凝土材料和配合比的监理，包括混凝土原材料的质量检验、配合比的审核等。
3.混凝土工程质量检验和验收，包括混凝土的质量抽检、工程验收等。
三、监理程序1. 混凝土施工前监理a. 准备工作审查：监理人员应对混凝土施工前的准备工作进行审查，包括施工方案、施工现场的准备情况等。
b. 物料审查：对混凝土原材料的质量、来源、检验报告等进行审查和验收。
2. 混凝土施工中监理a. 混凝土配合比的审批：监理人员应对施工单位提出的混凝土配合比进行审批，并进行合理性评估。
b. 混凝土搅拌、运输、浇筑的监理：监理人员应对混凝土搅拌站的生产情况、运输车辆的状态和混凝土浇筑过程进行监理。
3. 混凝土施工后监理a. 混凝土质量检验：对混凝土的抽检质量进行检验，确保混凝土的质量符合标准要求。
b. 混凝土工程验收：对混凝土工程进行验收，确保施工质量满足设计要求和施工规范。
四、监理要求1.监理人员应具备相关资质和经验，熟悉混凝土工程的施工工艺和质量要求。
2.监理人员要严格执行国家有关法律法规和标准，确保监理工作的合法性和严谨性。
3.监理人员要秉持公正、客观的态度，维护监理工作的独立性和专业性。
4.施工单位和监理单位要建立健全的监理协作机制，确保监理工作的顺利进行。
5.监理人员对工程施工中发现的问题和质量缺陷，要及时向施工单位和监理单位报告，并配合处理。
五、监理成果1.混凝土工程监理报告：监理人员应对混凝土工程的施工全过程进行监理，并形成监理报告，报告内容应包括工程施工的情况、施工质量的评价、存在的问题和建议等。
混凝土工程质量监理实施细则1. 引言混凝土工程是建筑施工中常见的一个环节，其施工质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行监理工作。
本文档旨在规定混凝土工程质量监理的实施细则，以确保施工过程中的合规性和质量可控性。
2. 监理工作范围混凝土工程质量监理的工作范围应包括以下内容：•混凝土原材料的检验，包括水泥、砂、骨料等；•混凝土配合比的审查和核实；•施工现场施工质量的监督，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等；•施工过程中施工人员的技术指导和培训；•混凝土强度试验的监督和验收，包括试块制作、试块养护和试验数据的分析；•施工过程中发现的质量问题的处理和整改。
3. 混凝土原材料检验3.1 水泥检验对水泥进行检验时，应注意以下几个方面：•外观检查：应检查水泥的颜色是否正常，是否有结块、凝结等异常情况；•堆密度测定：应采用合适的方法对水泥的堆密度进行测定，以保证质量符合要求；•配合比强度比检验：应将水泥配合比强度比与设计要求进行比较，以确保质量可控；3.2 砂和骨料检验对砂和骨料进行检验时，应注意以下几个方面：•外观检查：应检查砂和骨料的颜色、粒度分布是否正常；•孔隙率测定：应进行砂和骨料的孔隙率测定，以保证质量合格；•颗粒形状检验：应进行砂和骨料颗粒形状的检验，确保质量符合要求；4. 混凝土配合比审查和核实根据混凝土配合比的设计要求和工程实际情况，对混凝土配合比进行审查和核实，应注意以下几个方面：•水灰比检查：应对水灰比进行检查，确保其符合设计要求；•骨料用量核实：应核实骨料的用量是否符合设计要求；•外加剂配比验证：应对外加剂的配比进行验证，确保其用量和性能符合要求；•配合比调整：若发现配合比存在问题，应及时进行调整，并进行相应的记录和报告；5. 施工现场质量监督在混凝土施工的现场，监理人员应进行现场质量监督，包括但不限于以下几个方面：•模板安装监督：应对混凝土模板的安装情况进行监督，确保其牢固、合理；•钢筋布置监督：应对混凝土钢筋的布置进行监督，确保其数量、位置符合设计要求；•浇筑工艺监督：应对混凝土浇筑的工艺进行监督，包括浇筑顺序、浇筑方法等；•现浇混凝土强度监测：应对现浇混凝土强度进行监测和记录，确保质量合格；•混凝土养护监督：应对混凝土的养护情况进行监督，确保其养护时间和条件符合要求；6. 技术指导和培训监理人员在施工现场应对施工人员进行技术指导和培训，提高施工人员的技术水平和施工质量，包括但不限于以下几个方面：•施工工艺指导：对施工工艺进行指导，解答施工中遇到的问题；•施工材料使用培训：培训施工人员对材料使用的正确方法和注意事项；•安全操作培训：培训施工人员的安全操作意识和技能；7. 混凝土强度试验监督和验收监理人员应对混凝土强度试验进行监督和验收，确保试验结果准确可靠，包括但不限于以下几个方面：•试块制作监督：应对试块的制作过程进行监督，包括模具选用、试块充填、振实等；•试块养护监督：应对试块的养护情况进行监督，确保其养护时间和条件符合要求；•试验数据分析：应对试验数据进行分析和评估，确保混凝土强度符合设计要求；•试验结果验收：对试验结果进行验收，确保试验结果准确可靠；8. 质量问题处理和整改在施工过程中，若发现混凝土工程存在质量问题，监理人员应及时进行处理和整改，包括但不限于以下几个方面：•质量问题发现：及时发现施工过程中的质量问题，包括混凝土强度不符合要求、施工工艺不规范等；•质量问题分析：对质量问题进行分析，找出原因，并提出整改措施；•整改措施实施：按照整改方案进行整改措施的实施，确保问题得到解决；•整改效果验证：对整改效果进行验证，确保问题得到彻底解决；结论混凝土工程质量监理是确保混凝土工程质量的重要环节，通过严格的监督和管理，可以有效地控制施工过程中的质量问题，提高工程质量和安全性。
混凝土工程施工监理细则混凝土工程是指使用混凝土作为主要结构材料进行建筑或结构工程的一种方法。
混凝土工程施工监理是指在混凝土工程施工过程中，对施工单位进行技术指导、质量监督和管理的一系列工作。
混凝土工程施工监理细则是为了规范混凝土工程的施工监理工作而制定的具体细则。
下面是混凝土工程施工监理细则的一个示例：一、施工前准备1.施工前，监理人员应对工程进度、人员配置及施工设备进行全面了解，并核实施工单位的相关资质文件和人员证书。
2.混凝土材料的检查：监理人员应对混凝土原材料进行抽样检验，确保其符合相关标准和规定。
3.混凝土配合比的审定：监理人员应对施工单位提交的混凝土配合比进行审定，确保其满足设计要求。
4.施工现场的准备：监理人员应对施工现场进行勘查，并进行现场布置的指导，确保施工现场的通畅和安全。
二、施工过程1.混凝土浇筑前的准备：监理人员应对浇筑前的模板、钢筋骨架等进行检查，确保其符合设计要求。
2.混凝土浇筑的过程控制：监理人员应对混凝土浇筑的过程进行实时监控，确保浇筑工艺和施工质量符合要求。
3.施工现场的安全管理：监理人员应对施工现场进行安全检查，确保施工过程的安全性。
三、施工后的验收1.混凝土强度检测：监理人员应对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.混凝土工程的质量验收：监理人员应对混凝土工程的质量进行全面检查，确保其符合要求。
3.施工记录和档案归档：监理人员应对施工过程的记录和档案进行整理和归档，确保其真实可靠。
四、工程后期1.施工单位的整改：监理人员应对施工单位存在的问题进行整改和督促，确保施工单位的责任落实。
2.工程使用和维护：监理人员应对工程的使用和维护进行指导，确保工程的正常使用和长期可靠。
以上是混凝土工程施工监理细则的一个示例，具体的细则根据不同工程的特点和要求可以进行适当调整和补充。
监理人员在施工过程中要严格按照细则执行，确保混凝土工程的施工质量和安全可靠。
混凝土浇筑监理细则一、施工前准备1.混凝土浇筑前，监理人员应检查施工现场的准备工作，包括土质基础的处理、防护措施等。
2.应对施工方提供的混凝土材料进行质量检查，并对材料测试报告进行审核。
二、浇筑前准备1.对混凝土浇筑前的模板进行检查，确保模板的几何尺寸符合设计要求，并对拆板后的混凝土浇筑表面进行清理和处理。
2.检查混凝土浇筑前的钢筋工程，包括钢筋的数量、尺寸和焊接质量等。
三、浇筑过程控制1.监理人员应对混凝土搅拌机的运行进行检查，包括搅拌时间、搅拌质量和搅拌均匀程度等。
2.对浇筑的混凝土进行质量把关，检查混凝土的坍落度、扩展度和沉降度等。
3.监理人员应定期对浇筑过程中的混凝土温度进行检测和记录，确保混凝土温度符合规定范围。
四、浇筑质量控制1.监理人员应检查混凝土的浇筑方式和层数，确保浇筑操作符合设计要求。
2.监理人员应对混凝土的均匀程度进行检查，包括混凝土的振捣、坍落度和扩展度等。
3.监理人员应对混凝土的养护措施进行检查，确保养护措施到位，并对养护记录进行审核。
五、质量验收1.混凝土硬化后，监理人员应对混凝土进行质量验收，包括对强度、表面平整度和缺陷等进行检查。
2.监理人员应对混凝土的标高和尺寸进行测量和核对，确保与设计要求一致。
3.对混凝土浇筑过程中发生的问题进行记录和整理，编制问题清单，并提出整改意见。
六、施工记录和报告1.监理人员应对混凝土浇筑过程中的各项数据进行记录，包括温度、坍落度、浇筑时间等。
2.编制混凝土浇筑的监理报告，内容包括浇筑质量、施工过程中的问题和整改情况等。
以上是混凝土浇筑监理细则的主要内容，监理人员在施工中需要对混凝土浇筑的各个环节进行严格的监督和控制，以确保混凝土结构的质量和安全性能。
同时，监理人员需要及时记录和报告施工中的问题和整改情况，为后续工作提供参考和依据。
混凝土监理细则一、监理人员资质要求1.1 监理人员需具备相关工程监理资格证书，熟悉混凝土工程施工规范和验收标准。
1.2 监理人员应具备丰富的工地施工管理经验，熟悉监理工作流程，能够准确评估混凝土施工质量。
1.3 监理人员应具备良好的沟通能力和团队协作精神，能够有效协调施工人员、设计人员和业主之间的关系。
二、监理前期准备工作2.1 监理人员应在施工前对混凝土原材料的质量和数量进行检查核实，确保原材料符合要求。
2.2 监理人员应仔细审查混凝土配合比设计，监督搅拌站生产混凝土的配合比和生产工艺。
2.3 监理人员应对混凝土施工现场进行初步检查，确保施工场地平整、无积水、无异物等。
三、混凝土浇筑和养护3.1 混凝土浇筑前，监理人员应检查混凝土模板的安装是否牢固，配筋是否正确放置。
3.2 监理人员应对混凝土的浇筑过程进行实时监控，确保施工不出现漏浇、错浇等情况。
3.3 混凝土浇筑结束后，监理人员应监督养护过程，确保混凝土养护时间和养护方式符合规范要求。
四、混凝土强度检测4.1 混凝土强度检测前，监理人员应对试块的制作和标识进行检查，确保试块符合规范要求。
4.2 监理人员应参与混凝土强度试验，确保试块的试验过程符合规范要求，结果准确可靠。
4.3 监理人员应对试验结果进行评估，及时向施工单位和业主反馈，确保施工质量符合设计要求。
五、混凝土缺陷处理5.1 监理人员发现混凝土缺陷时，应立即通知施工单位进行整改，并记录缺陷情况及整改措施。
5.2 监理人员应对整改后的混凝土进行复验，确保缺陷得到及时有效处理。
5.3 混凝土缺陷整改完成后，监理人员应出具整改报告和验收意见，对整改情况进行评估和确认。
六、监理报告和备案6.1 监理人员应每日对混凝土施工情况进行记录和归档，制作监理日志和报告。
6.2 监理人员应定期向业主提交监理报告，汇总施工过程中的问题和解决方案，供业主参考决策。
6.3 施工结束后，监理人员应对监理文件进行整理和备案，确保施工过程的全程监督和记录完整性。
混凝土工程监理实施细则一、前期准备工作1.根据设计文件和相关法律法规，进行混凝土工程施工监理前的准备工作，包括组织技术人员进行资料的审查，整理施工监理任务书及施工监理计划等。
2.根据设计文件及施工图纸，审查施工单位的施工组织设计方案、质量保证计划等，与施工单位及相关监理单位进行协商，明确施工工艺、材料、设备和施工试验等内容。
3.对施工单位的人员技术资格和施工机械设备进行审核，并督促施工单位进行完善和调整。
4.对施工单位的施工方案进行审查，并对施工现场进行初步考察，提出施工现场及施工方案改进的建议。
二、施工监理过程1.对施工单位的施工人员进行培训，明确工程质量管理要求和施工程序，确保施工人员具备相关的技能、知识和经验。
2.对施工单位的现场施工进行监督检查，确保施工质量符合相关技术标准和设计要求。
3.对施工单位的施工材料进行验收，保证材料的质量和合格性，以免影响工程的整体质量。
4.对施工单位的施工过程进行全程监控，包括土方开挖、基础浇筑、支模搭设、钢筋加工和混凝土浇筑等，确保施工过程中的质量控制和施工工艺的合理性。
5.对施工单位的施工试验进行监督和验收，包括混凝土配合比试验、强度试验和分类试验等，确保试验结果符合设计要求和相关技术标准。
6.对施工单位的施工质量进行抽样检测，并按照相关标准和规范对施工质量进行评定，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
三、施工监管工作1.对施工单位的施工进度进行监督，确保施工进度符合合同和计划要求，及时发现和解决施工进度延误和加快问题。
2.对施工单位的施工安全进行监管，确保施工过程中不存在安全隐患和事故，及时处理和报告相关的安全问题。
3.对施工单位的施工材料进场、使用和消耗进行监管，确保施工材料的合理使用和消耗，及时补充和更换施工材料。
4.对施工单位的施工资料和施工记录进行归档和整理，包括施工日志、施工图纸变更、施工验收记录和试验报告等，以备后续的资料查阅和复核。
四、工程竣工验收1.对施工单位的竣工图纸进行审查，确保竣工图纸与原始设计文件的一致性和符合相关规范要求。
混凝土工程监理实施细则一、前言混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
而混凝土工程监理作为保障混凝土工程质量的重要环节，也扮演着不可忽视的角色。
为了确保混凝土工程的顺利进行并达到设计要求，制定本实施细则，明确混凝土工程监理的具体任务和要求。
二、监理任务1.混凝土材料的质量监控和验收，包括水泥、骨料、粉煤灰等材料的检测和验收。
2.混凝土配比的监督和审核，确保混凝土配比符合设计要求。
3.施工现场的监督，包括混凝土浇筑、搅拌、振捣等工艺的合理性和操作正确性的监测。
4.混凝土强度检测，要求监理人员对混凝土的抗压强度、抗折强度等进行监测和测试。
5.现场实际施工情况的记录和整理，包括每日施工进度、工艺要求等的记录。
6.异常情况的应急处理，如混凝土开裂、泄漏等问题的发现和解决。
7.混凝土工程验收，对施工完工后的混凝土工程进行验收，确保质量符合设计要求。
三、监理要求1.监理人员必须具备相关专业知识和经验，并严格执行相关标准和规范，确保监理工作的准确性和严谨性。
2.监理人员应积极与施工单位和设计单位进行沟通和配合，及时解决施工中的技术问题和质量瑕疵。
3.监理人员应保持工作记录的完整性和及时性，每日记录施工情况，并随时准备好监理报告。
4.监理人员应及时发现并处理施工中的问题，确保混凝土工程按计划顺利进行。
5.监理人员应及时向建设单位汇报工作进展，及时反馈工作的问题和建议。
四、监理流程1.施工准备阶段，监理人员应与施工单位共同制定混凝土工程的施工方案和施工进度计划。
2.混凝土浇筑阶段，监理人员应在浇筑前检查材料、模板和设备的准备情况，并对浇筑过程进行监督和记录。
3.实测强度试验，监理人员应根据施工进度和设计要求进行钢筋混凝土的抗压强度试验，并记录试验结果。
4.施工完工阶段，监理人员应对混凝土工程进行验收，确保工程质量符合设计要求，并书面记录验收结果。
5.监理总结阶段，监理人员应及时总结混凝土工程的施工情况和质量问题，并向建设单位提出改进意见和建议。
混凝土工程监理实施细则一、监理工作概述混凝土工程监理工作是对混凝土工程从设计、材料采购、施工到验收全过程的监控与管理，以确保工程质量和安全。
监理工作应依据相关法律法规、工程设计文件、施工合同及本细则的要求进行。
二、监理职责与权限监理职责：负责混凝土工程的质量控制、进度控制、成本控制及信息管理，确保工程按照设计要求、施工规范和相关标准进行。
监理权限：监理有权对混凝土工程的施工质量、材料质量、施工工艺等进行监督，对不符合要求的部分提出整改要求，并向相关单位报告。
三、材料供应与验收监理应对混凝土工程所需材料进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
监理应对混凝土原材料如水泥、骨料、外加剂等的质量进行抽查，确保其符合相关标准。
四、配合比与搅拌监督监理应对混凝土配合比进行审查，确保其符合设计要求。
监理应对混凝土搅拌过程进行监督，确保搅拌工艺符合规范要求，混凝土质量稳定。
五、施工过程监理监理应对混凝土浇筑、振捣、养护等施工过程进行监督，确保施工质量。
监理应对施工中出现的问题及时提出整改意见，并监督整改情况。
六、质量检测与评估监理应对混凝土工程的施工质量进行定期检测，包括强度、密实性等方面的检测。
监理应对检测结果进行评估，确保混凝土工程满足设计要求。
七、交底与培训要求监理应向施工单位进行技术交底，明确施工要点和质量控制要求。
监理应对施工单位进行必要的培训，提高其施工技术水平和质量意识。
八、监理日志与记录监理应详细记录混凝土工程监理过程中的关键信息，包括材料验收、配合比审查、施工过程监督等。
监理应定期对监理日志进行整理和分析，以便及时发现问题并采取相应措施。
通过本细则的实施，可以规范混凝土工程监理工作，提高工程质量和安全水平，确保混凝土工程符合设计要求和相关标准。
广州万科南湖项目工程混凝土工程监理实施细则编制批准批准日期上海市建设工程监理有限公司目录1、工程概况及特点2、监理工作依据3、监理工作流程4、监理工作的控制要点及目标值5、砼的质量通病及监理措施6、监理工作的方法和措施7、安全文明施工综合考评8、验收检查记录表格式9、工程流程11.工程概况及特点：广州万科南湖项目位于广州市白云区太和镇大源村，南湖风景区的东部，沙太路以西，同和路以东，背靠金盘岭山丘，与高档楼盘桐林美墅馆相邻。
建筑面积15万平方米，由高层组团，叠Town，合情，Townhouse和部分幼儿园、小学、商业街等公建组成。
工程分为两期，第一期一标段施工总承包为广东深圳创筑建筑工程公司，由上海市建设工程监理有限公司监理。
2.监理工作依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），建设工程监理规范（GB50319-7000），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），施工图及经业主审核批准设计变更，监理规划，工程建设承包合同，工程建设监理合同。
3.监理工作流程：钢筋混凝土工程质量控制工程流程（见符表）4.监理工作的控制要点及目标值4.1模板分项工程（1）楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并应符合规范要求：板（≤2m底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥50%砼设计强度；板（＞2m，≤8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥75%砼设计强度；梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥100%砼设计强度；悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥100%砼设计强度。
（2）固定在模板上的预埋件、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。
（3）模板安装的偏差应符合规范要求：轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高允许偏差：±5mm；柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差：5mm。
4.2钢筋分项工程（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当HRB335级钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为1350（有抗震要求）；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。
（4）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许偏差：±10mm；网眼尺寸允许偏差：±20mm；受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；绑扎箍筋间距允许偏差：±20mm；预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）4.3混凝土分项工程（1）砼施工和试块留置必须符合设计和规范规定。
3（2）现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。
常见的外观质量缺陷见下表：现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表要求：注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。
砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。
砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。
5、砼工程的质量通病及监理措施55．1模板工程的质量通病监理措施通病：轴线偏位1、现象混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移。
2、原因分析(1)轴线放线错误。
(2)模板根部和顶部无限位措施，安装不牢固，松动。
(3)支模时不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。
(4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
(5)混凝土浇捣时，不均匀对称。
一次浇捣高度过高挤偏模板。
(6)螺栓，顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
3、预防措施(1)轴线复核，轴线、模板组由专人复核正确无误后才能支摸。
(2)墙、板模板根部和顶部必须设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确。
(3)模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑）。
如墙、桩等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。
(4)支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)模板扣件等严禁松动。
(6)模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(7)混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
(8)落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。
通病：模板变形1、现象拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈、表面平整度差。
2、原因分析(1)面板、围护及支撑（对拉螺杆）设计不合理，间距过大。
模板截面小、刚度差。
(2)现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模“U”型连接件未按规定设置。
木模板一端悬臂，未固定牢，支撑围檩相互搭接不合理，造成模板整体性差。
(3)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
(5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。
(6)墙、柱混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过短。
施工过程未落实看模制度，发现变形未及时处理。
3、预防措施(1)模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
(2)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施。
冬季施工尚须有防冻融措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支架不沉陷。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。
7(6)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。
(7)当梁，板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000－3／1000。
钢模可取偏小值1／1000－2／1000，木模可取偏大值1.5／1000－3／1000。
通病：模板接缝不严1、现象模板拼缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析(1)模板接缝处理不当，措施不合理。
(2)现场制作粗糙，未按质量标准施工。
(3)木模板含水量过大，安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
(4)浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)梁、柱交接部位接头尺寸不准，错位。
3、预防措施(1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润。
(3)钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
(4)拼缝平整度控制≤2mm，钢模拼缝可用海棉条，粘贴胶带，腻子批嵌等方式处理，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。
(5)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
通病：脱模剂使用不符要求1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷，不光洁。
2、原因分析(1)脱模剂品种选择不当，使用不当。
折模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂，脱模剂涂刷不匀或漏涂，涂厚过厚，或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。
(2)使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装修质量。
3、预防措施(1)折模后，必须清除模板上混凝土或砂浆，而后再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂。
(3)脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏涂，也不能涂刷过厚。
通病：封闭和竖向的模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭和竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷。
高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。
2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，易离析或造成振捣不实。
3、预防措施(1)墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时，气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔，以便混凝土浇筑和振捣。
95．2钢筋工程的质量通病监理措施通病：梁、板下部受拉钢筋上移，悬臂梁，悬挑板上部钢筋下踏1、现象(1)简支梁、板下部受拉钢筋上移，连续梁、连续板跨中受拉钢筋上移。
(2)连续梁、连续板支座处上部负弯矩钢筋下移。
(3)悬臂梁、悬挑板上部负弯矩钢筋下移。
2、原因分析(1)梁板底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚受拉钢筋上移。
(2)梁箍筋高度尺寸偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。
(3)连续梁中间支座钢筋过于密集，布置不当，造成负弯距钢筋下移。
(4)悬挑板（雨蓬、阳台板等）上部受力主筋的撑筋高度不够，产生偏位、脱落。
(5)双层配筋、上筋支撑不足。
(6)悬挑板上部受力钢筋、楼板支座处负弯矩钢筋在浇灌砼时被踩压，压下没及时校正。
(7)预埋管布置在板面，将负弯距钢筋压弯下移。
