工艺文件管理办法

工艺文件管理办法目录工艺文件管理办法 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)工艺文件管理的基本原则 (3)系统性原则 (3)完整性原则 (4)可追溯性原则 (4)工艺文件管理的主要内容 (5)工艺文件的分类 (5)工艺文件的编制 (7)工艺文件的审批 (8)工艺文件的发布和变更 (9)工艺文件的存档和保管 (10)工艺文件管理的流程与责任 (11)工艺文件管理流程 (11)工艺文件管理责任分工 (12)工艺文件管理的挑战与对策 (14)技术更新带来的挑战 (14)信息化管理的应用 (15)人员培训与管理 (15)工艺文件管理的效益与展望 (16)工艺文件管理的效益 (16)工艺文件管理的未来发展趋势 (17)结论 (18)总结工艺文件管理办法的重要性 (18)展望工艺文件管理的未来发展方向 (19)引言背景介绍工艺文件是指在生产过程中记录和规范各种工艺操作、工艺参数、工艺流程等信息的文件。

它是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

然而，在实际生产中，许多企业对工艺文件的管理存在一些问题，如文件丢失、信息不准确、更新不及时等，这些问题严重影响了企业的生产运作和管理水平。

随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，企业对产品质量和生产效率的要求越来越高。

工艺文件作为生产过程中的重要依据，对于确保产品质量的稳定性和提高生产效率具有不可替代的作用。

然而，由于工艺文件管理不规范，导致工艺参数不准确、工艺流程不清晰、工艺操作不规范等问题频发，给企业带来了严重的负面影响。

首先，不规范的工艺文件管理导致工艺参数不准确。

工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的各项参数，如温度、压力、速度等。

准确的工艺参数可以保证产品的质量稳定性和生产效率的提高。

然而，由于工艺文件管理不规范，工艺参数的记录和更新不及时，导致工艺参数的准确性无法得到保证，从而影响了产品的质量稳定性和生产效率。

受控状态：文件编号： Q/LFQ G03.15-2007质量管理体系作业文件设计与工艺文件管理办法版次：A编制：审核：批准：分发号：2007-04-30发布 2007-05-01实施重庆力帆乘用车有限公司发布批准：第1页共4页1 目的为了对设计、工艺文件的正确、完整、统一，确保对生产和质量能有效持续地控制，同时对设计、工艺文件进行规范管理，特制定本办法。

2 范围本办法规定了设计、工艺文件的绘制、编写、审核、会签、标审、批准、发放、使用、保管、更改、作废全过程的管理办法。

本办法适用于本公司的所有产品设计、工艺文件的管理。

设备技改、工装、模具、夹具等技术文件和外来技术资料的管理参照本办法执行。

3 职责3.1 汽车研究院负责产品设计文件的归口管理。

3.2 工艺部负责工艺文件的归口管理，各车间工艺组负责现场工艺文件编制和执行。

3.3 技术档案室负责设计、工艺文件归档管理。

3.4 各使用部门负责设计、工艺文件的日常维护管理。

4 工作内容总则：设计、工艺文件等技术资料是产品生产和质量控制的依据。

各部门或单位必须严格执行并妥善管理。

设计、工艺文件的更改、更换处理等由归口部门管理，任何部门或单位不得随意处理。

4.1 设计文件的绘制、编写、审核、会签、批准4.1.1 设计文件的绘制和编写汽车研究院按照Q/LFQ G03.13-2007《汽车产品设计和开发管理制度》和Q/LFQ.G02.09 -2007《产品变更控制程序》负责对产品图样绘制及产品标准、产品设计文件、验收准则、产品变更等资料的编写，产品设计文件的编写按照《产品图样及设计文件完整性》企业标准的要求确保设计文件的完整性和统一性、正确性并能指导实际生产。

4.1.2 设计文件的审核a) 正式且批量投产的设计文件必须经过技术负责人或项目负责人审核并签字；b) 正式且批量投产的设计文件应经过标准化管理员的标准化符合性审核并签字；c) 涉及生产过程控制的产品技术条件、产品图样等技术文件必要时应经过工艺部门或质量部门人员会审并签字。

文件编号日期年月日工艺文件执行和管理办法制作审核批准文件受编号1.0目的为了提高公司产能、倡导新技术、新工艺的使用,同时对产品的稳定性、可操作性、产品制程中一次合格率等的提升特制订本管理办法。

2.0范围适用于本公司所有产品在制作及加工过程中的操作手法和过程控制；主要使用于生产、注塑、五金、品质、工程等部门，确保产品在加工过程中的正确性、合理性、稳定性、可操作性。

3.0本程序的制订、修改、解释、归口权本程序由工程部制订、修改、解释和归口,经工程经理批准报管代后由文控中心受控发行，各部门必需无条件的执行本程序。

3.1本程序的基本内容本程序的基本内容主要是工艺卡、排线表、产能评估表、模具跟进表、产品异常处理跟进表、产品返工流程、品质检测表等。

3。

2名词解释3。

2.1工艺卡――――针对不同的产品的加工和制作步骤、加工方法、检测方法、检测设备、使用的夹冶具、控制点、及工位的等级进行描述；同时可配合使用图片和参数加以说明.3.2。

2排线表――――根据不同的产品和操作的具体步骤对操作工位进行分配或布置.3.2。

3产能评估表―――－拫据IE手法针对不同的产品对操作者日单产量进行核订和评估.3.2.4模具跟进表――――产品开模或修模后，对模具的尺寸和质量进行跟踪，以便确认模具是否符合产品的要求.3.2。

5产品异常处理跟进表――――产品在生产或销售过程中出现的异常，具体描述产品问题形成的原因、问题分析、解决和处理的方案、处理结果的确认等。

3.2。

6产品返工流程――――产品在加工后或售后出现品质问题而不能当即解决，需进行返处理的产品，对产品在返工过程中需注意的具体事项，返工的具体操作方法，品质要求,返工工时的具体规定.3.2.7品质检测表――――PIE工程师依据开发部提供的产品资料和客人要求，对产品在生产加工制造过程中如何检测，检测哪些内容、哪些项目上作明确的规定或提供检测参数、依据。

3.3工艺卡的制订3。

3.1工艺卡是由PIE工程师依据开发部提供的产品资料、产品性能、客人要求、产品制作的具体步骤来编制工艺卡.3。

ZZZZ有限公司企业标准工艺文件的编号方法Q/ZZZZ-2007代替Q/HZK227-20041范围本标准规定了工艺文件编号的一般要求、编号的组成、代号编制规则的登记方法。

本标准适用于常用的各类工艺文件的编号。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9165.2-1998工艺规程格式JB/T9165.3-1998管理用工艺文件格式3总则3.1 凡正式工艺文件都必须具有独立的编号。

同一编号只能授予一份工艺文件。

注：一份工艺文件是指能单独使用的最小单位工艺文件，如某个零件的铸造工艺卡片、机械加工工艺过程卡片、装配工艺卡片等均为能单独使用的最小单位工艺文件。

3.2 当同一份文件由数页组成时，每页都应填写同一编号。

3.3 引证和借用某一工艺文件时应注明其编号。

3. 4工艺文件的编号应按JB/T9165.2和JB/T9165.3中规定的位置填写。

4编号的组成3.1 工艺文件的编号由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成，两部分之间用一字线隔开，形式如下:××××—×××----------------- 登记顺序号------------------------------- 工艺文件特征号3.2 关键尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“关”，形式如下:××X×—×X×关一^τz——表示关键尺寸的零、部件----------------- 登记顺序号工艺文件特征号Q/ZZZZ-2007 3.3 主要尺寸的零件或部件，其工艺文件的编号，是在其编号的后面，加尾注号“主”，形式如下：X×X×—×X×主^τ≡——表示主要尺寸的零、部件----------------- 登记顺序号工艺文件特征号3.4 工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。

工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言工艺文件是生产过程中不可或缺的重要文档，对于保障产品质量、提高生产效率具有至关重要的作用。

为了更好地管理和利用工艺文件，制定本管理办法。

2. 适用范围本管理办法适用于所有需要使用工艺文件进行生产的部门和人员。

3. 定义- 工艺文件：包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等相关文档。

- 原始工艺文件：指初次编写的工艺文件。

- 标准工艺文件：在原始工艺文件的基础上，经过验证和改进，并得到授权后的文件。

- 变更工艺文件：对标准工艺文件做出的修改。

4. 工艺文件的编制和审批4.1 原始工艺文件的编制原始工艺文件由工艺人员根据产品特点和生产工艺编写，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等内容。

编制原始工艺文件时，应确保准确性和完整性，必要时可以进行实际生产试验。

4.2 原始工艺文件的审批原始工艺文件编制完成后，需经过相关部门负责人审批。

审批人员应对工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其符合相关法律法规和质量标准。

4.3 标准工艺文件的制定经过审批的原始工艺文件可以作为基础，通过实际生产的不断验证和改进，形成标准工艺文件。

标准工艺文件应明确指出工艺流程、操作方法和关键参数，并提供详细的操作步骤和注意事项。

4.4 标准工艺文件的审批标准工艺文件的制定由工艺部门负责，需经过相关部门的审批。

审批人员应对标准工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其与产品质量要求相匹配。

5. 工艺文件的变更和废止5.1 变更工艺文件的提出当生产实践或产品质量要求发生变化时，需要对标准工艺文件进行修改。

变更提出人员应填写变更申请表，详细说明变更的原因和内容。

5.2 变更工艺文件的审批变更申请表应经过相关部门负责人的审批，审批人员应评估变更对产品质量和生产效率的影响，并确保变更合理和可行。

5.3 工艺文件的废止当产品停产、生产线升级或生产工艺变更较大时，原有的工艺文件应予以废止。

废止工艺文件应及时更新并备案，以避免对后续生产产生不必要的风险。

工艺文件管理办法工艺文件管理办法第一章：总则第一节：目的和依据为了规范和规范化工艺文件的编制、审批、发布和变更，保证工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺生产的质量和效益，制定本管理办法。

本管理办法依据《企业组织机构设置管理办法》、《工艺文件编制规范》等相关法律法规进行制定。

第二节：适用范围本管理办法适用于所有生产工艺文件的编制、审批、发布和变更。

第三节：工艺文件的定义工艺文件是指记录和规范化工艺流程、工艺参数、操作要求以及相关质量控制措施的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺说明书、工艺参数表等。

第二章：工艺文件的编制第一节：责任和权限1. 生产部门负责工艺文件的编制。

2. 生产部门负责指定责任人员和审核人员，并明确其权限和责任。

第二节：编制要求1. 工艺文件应包含完整的工艺流程图和详细的操作要求。

2. 工艺文件应根据实际生产情况进行必要的修订和更新。

3. 工艺文件应由责任人员进行审核，并确保其准确性和可靠性。

第三章：工艺文件的审批和发布1. 生产部门负责对编制好的工艺文件进行审批。

2. 审批程序包括初审、复审和最终审批。

第二节：发布要求1. 审批通过的工艺文件应及时发布给相关人员。

2. 发布方式可以采用内部通知、文件传阅等方式。

第三节：变更管理1. 生产部门负责对已发布的工艺文件进行变更管理。

2. 变更管理应包括变更申请、变更审批和变更通知。

第四章：工艺文件的使用和更新第一节：使用要求1. 执行生产操作时，必须按照工艺文件的要求进行操作。

2. 工艺文件应放置在指定位置，以便操作人员查阅。

1. 工艺文件应定期进行审核和更新。

2. 更新程序包括文件的修订、审批和发布。

第五章：附则本管理办法自发布之日起施行，如有补充或修改，另行发布。

产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。

第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。

第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。

第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。

第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。

第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。

第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。

第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。

第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。

第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。

2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。

工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010-XX—XX 实施工艺文件管理办法1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理.本标准适用于东风（十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。

2.定义2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。

2。

1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。

2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位.3.职责要求3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。

3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。

登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。

3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施.具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX—2010。

3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。

使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。

4.工作流程4.1工艺文件的编制4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。

同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂,格式使用方便，可操作性较强.如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel 或其他应尽量由使用单位确定。

4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。

XXXXXXXX有限公司工艺文件管理办法保证工艺文件受控;正确指导产品制作和生产组织;出合格产品..1、范围本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理;包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等..2、技术文件接收流程收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字..2.1 接收产品研发部技术文件;接收人核对后;在产品研发部发文本上签字;不再另行登记收文台账..2.2 接收技术协议及产品标准;登录技术协议台账及产品标准台账;不再另行登记收文台账..3、工艺文件编审批流程3.1临时工艺文件编审批流程试制用图、小批量试制用图;需及时编制临时工艺、临时工艺路线..大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行;试制计划结束;临时工艺、临时工艺路线自动作废..临时工艺由工艺员根据图纸编制;编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.2 正式工艺文件编审批流程小批量生产用图;需要编制正式工艺、正式工艺路线..正式工艺由工艺员根据试制情况;在临时工艺的基础上编制;编制人员负责打印纸质正式工艺卡;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;主管领导批准..校对栏和审核栏必须每页手签姓名、日期;批准栏只需在正式工艺封面手签姓名;加盖工艺部章、受控章及分发号有效..正式工艺路线下发电子版;由工艺员编制;部门负责人审核;主管副总批准;加盖部门电子章及受控章有效..3.3 工装图纸编审批流程工装用图由工艺员设计;临时工艺随图纸编制;交由其它工艺员校对;部门负责人审核;校对栏和审核栏手签姓名、日期有效..3.4 材料定额自制零件的材料定额由工艺员计算;采用电子版;无需审批..4、工艺文件的发放流程4.1 临时工艺文件发放流程4.1.1 大件产品临时工艺卡粘贴于白图上;返回产品部;同时登记发文本..电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.2小件产品产品试制用图均为复印白图;工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸;自制件临时工艺卡粘贴于白图上;随图纸发放;图纸加盖红色工艺部章有效;登记发文本..工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸..如需要增加图纸的份数;外协、外购主管部门按XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法附件2表格向工艺部提交图纸申请;零部件图纸需主管领导批准;整套图纸需公司总经理批准;批准后需向财务部门缴纳相关费用;收费标准见XXXXXXX有限公司产品图纸管理办法电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..4.1.3 工装用图及其临时工艺工装用图及其临时工艺由工艺部根据实际情况发放;同时登记发文本.. 4.1.4 材料定额材料定额电子版由工艺部发放;发送记录为发放依据..4.2 正式工艺文件发放流程正式工艺装订成册;按工艺内容分发给各使用部门;登记发文本..电子版正式工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门..5、工艺文件更改流程5.1 临时工艺文件更改临时工艺需要更改时;采用直接划改的方式进行..工艺员负责更改、做更改标记;并在标题栏内填写更改标记、工艺员签字和日期..5.2正式工艺文件更改正式工艺需要更改时;工艺员负责编写工艺更改通知单;经其他工艺员校对;部门领导审核;主管领导批准;加盖工艺部章后生效..更改已下发正式工艺时;在正式工艺页面采用划改或换页的方式进行更改;并在更改处做标记;同时在标题栏内填写更改标记、更改通知号;工艺员签字及日期;更改通知单上需各使用部门负责人或工序操作人签字以示完成更改..电子版工艺路线的更改由工艺员下发工艺路线更改通知单至各部门..6、工艺文件回收流程产品临时工艺;产品试制完成后随图纸由产品部回收；临时工艺、电子版临时工艺路线不回收;试制结束自动作废..正式工艺作废后由工艺部进行回收;按照技术文件控制程序的要求统一处理..7、工艺文件的保存工艺部存档有效纸质版正式工艺;指定专人保存所有工艺文件电子版..8、工艺文件管理其他要求8.1 工艺部根据职责分工负责工艺文件临时工艺、临时路线、正式工艺等纸质原件和电子版本的正确性、有效性、统一性管理..8.2每年12月25日前;根据装配厂图纸的审核情况;酌情由采购部收回外委及外协图纸;交由工艺部审核并盖年审章;未经年审的图纸一律无效..8.3 当受控文件遗失需要补充新文件时;由责任部门填写申请并说明原因;经核实后补发..8.4 工艺文件使用部门因为工作原因需要继续保留作废文件时;应确定保留期;由工艺部加盖“作废留用”印章后暂不收回;当达到保留期限时;使用部门应及时将其送交工艺部..编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX2012年7月28日发布 2012年8月1日试行。

工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。

合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。

一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。

工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。

二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。

2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。

3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。

领取时需签名确认，以示知晓和接受。

4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。

5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。

在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。

6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。

7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。

三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。

编写时应有技术部门的审核和批准。

2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。

3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。

4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。

工艺部文件管理制度第一章总则第一条为规范工艺部文件的管理，提高工作效率，防止文件遗失或混乱，特制定本制度。

第二条工艺部文件管理制度适用于工艺部的所有制度、规范、文件等管理工作。

第三条工艺部文件应当依法合规，内容真实可靠，严格保密，确保文件的保护和利用。

第四条工艺部文件管理要严格按照程序操作，确保文件的编制、存储、传递、利用等全过程的监督和管理。

第五条工艺部文件管理由工艺部主管负责，各相关部门协助，建立起相应的文件管理制度工作队伍。

第六条工艺部文件管理制度的制定、修改由工艺部主管部门提出，经相关部门批准后执行。

第二章文件的定义和分类第七条工艺部文件包括制度文件、规范文件、通知文件、会议记录、技术资料等各类文件。

第八条工艺部文件根据其内容的不同，可分为机密文件、重要文件、一般文件等不同级别。

第九条工艺部文件管理还应根据文件的周期性进行分类，包括永久文件、长期文件、暂时文件等。

第十条工艺部文件应当按照文件编号、文件名称、文件内容、文件存储位置等因素进行分类管理。

第三章文件的编制第十一条工艺部文件的编制应当由专门负责的人员按照相关标准和规范进行，确保内容准确、合理。

第十二条工艺部文件的编制要求文风简练、表述清晰，符合规范要求，避免出现歧义或误解。

第十三条对于重要文件或机密文件的编制，须经过严格审查，确保其合规、有效、可行。

第十四条文件编制完成后，应当及时进行文本审查、章程确认，确保文件的准确性和合规性。

第四章文件的存储和保管第十五条工艺部文件应当存储在专门的文件柜、文件夹或电子存储设备中，保证文件的整齐有序。

第十六条对于机密文件或重要文件，应当采取专门保密措施，确保文件的安全性和保密性。

第十七条工艺部文件应当定期进行备份或归档，确保文件不会丢失或遗漏。

第十八条对于长期文件或永久文件，应当设立专门档案馆进行保管，确保文件能够永久保存。

第五章文件的传递和利用第十九条工艺部文件的传递应当采取正式渠道，确保文件传递的记录和流转清晰明了。

工艺文件执行及管理办法一、总则（一）本办法是为了规范工艺文件的管理和执行工作，确保工艺文件的准确性和可靠性，提高产品质量和生产效率，保障企业的经济效益和信誉度。

（二）本办法适用于企业内部所有工艺文件的编制、审查、发放、执行、变更和废止等工作。

二、工艺文件的编制（一）工艺文件的编制应严格按照相关国家标准和行业规范进行。

（二）工艺文件的编制应由质量部门牵头，各相关部门参与，确保工艺文件的科学性和可操作性。

三、工艺文件的审查（一）工艺文件的审查应严格按照《质量管理体系文件控制程序》进行。

（二）工艺文件的审查应由质量部门或工艺部门主管负责，其他相关部门参与。

（三）工艺文件的审查包括对文件的准确性、完整性和合理性进行审核，以及与其他相关文件的协调性进行检查。

四、工艺文件的发放（一）发放工艺文件应严格按照相关程序进行。

（二）发放工艺文件应通过正式的文件发放通知进行。

（三）发放工艺文件的责任人应确保工艺文件的完整性和正确性，并确保接收人对文件的理解和接受。

五、工艺文件的执行（一）工艺文件的执行应由责任人负责，确保按照文件要求进行操作。

（二）执行人员应对工艺文件进行仔细阅读，并根据文件要求进行操作。

（三）如有对工艺文件的不理解或发现问题，则应及时向上级报告，并寻求解决方法。

六、工艺文件的变更（一）对工艺文件的变更应经过严格的审批程序。

（二）变更工艺文件时，应通知相关部门，确保工艺文件的变更能够得到有效解释和实施。

七、工艺文件的废止（一）废止工艺文件应经过严格的审批程序。

（二）废止工艺文件时，应通知相关部门，并进行相应的文件记录。

八、工艺文件的存档和保管（一）工艺文件应按照《文件与记录管理程序》进行存档和保管。

（二）存档和保管工艺文件的责任人应确保文件的完整性和可靠性，并定期进行检查和整理。

九、工艺文件的审核与评审（一）工艺文件应定期进行审核和评审，确保其科学性和适用性。

（二）审核和评审工艺文件的责任人应对文件进行仔细复核，并根据实际情况提出修改建议。

现场工艺文件管理制度一、概述现场工艺文件是指包括工艺流程、操作规程、设备操作手册、维护保养手册、质量管理文件等相关工艺文件。

现场工艺文件管理制度是为了规范管理各类现场工艺文件，确保其准确、及时、方便地使用，并在必要时能够追溯到历史版本。

本制度适用于公司各个生产现场的工艺文件管理。

二、管理程序1. 工艺文件编制（1）工艺文件的编制由相关部门或岗位负责人负责，经过审核、批准后正式发布。

编制工艺文件的人员应该具备相关技术知识和经验，确保工艺文件的准确性和可操作性。

（2）在编制工艺文件时，应该充分考虑实际生产环境的情况和操作人员的实际操作情况，确保工艺文件的适用性。

（3）编制工艺文件的人员对于工艺文件中的技术参数、操作流程等内容要经过多方面的验证和评审，确保其准确性和合理性。

2. 工艺文件变更（1）任何对已经发布的工艺文件进行修改或变更的，必须由编制时的负责人提出，并经过审核、批准后方可实施。

（2）工艺文件变更的内容包括但不限于技术参数、操作流程、设备更换、工艺改进等，变更必须经过严格的评审和验证。

3. 工艺文件审核（1）发布前，工艺文件必须经过严格的审核，相关部门或岗位负责人要对工艺文件进行详细的审核，确保其准确性、合理性以及可操作性。

（2）审核的内容包括但不限于技术参数的准确性、操作流程的合理性等，审核人员必须对工艺文件中的每一个细节进行认真的审查。

4. 工艺文件发布（1）经过审核、批准后的工艺文件，由相关部门或岗位负责人负责正式发布。

工艺文件的发布应当包括文件编号、发布日期、适用范围等信息。

（2）发布后的工艺文件应该在适当的位置张贴，或者通过网络、电子邮件等方式通知相关人员，确保每个操作人员都能够及时掌握并使用最新的工艺文件。

5. 工艺文件使用（1）操作人员在使用工艺文件时，必须认真阅读和理解工艺文件的内容，确保按照工艺文件的要求进行操作。

（2）操作人员在使用工艺文件过程中，发现严重错误或者需要变更的地方，应该及时向相关部门或岗位负责人反馈，确保工艺文件的准确性和及时性。

工艺文件管理办法2017年05月22日发布 2017年05月30日实施1 目的确保公司工艺管理受控,使公司产品能满足标准及法规要求。

2 适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。

本程序适用于核结构、机加件产品及军品。

3 依据文件本程序依据GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系要求》、GJB9001B—2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。

5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。

工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查.6职责6.1 技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1 新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制;6.1.2 对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1。

3 关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4 工艺方案的编制和评审,工艺方法的验证；6.1.5 焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1。

6 产品图样工艺性审查;6.1。

7 工艺文件执行过程的监视与测量.6.2 销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批,并下达评定令号；6。

3 生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作;6.4 质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1 工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。

同时,工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问.通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场)对产品的使用要求；b）了解产品的使用条件 ;c）了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。

7.1.2 工艺人员在完成工艺调研任务后,应形成书面报告。

书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。

工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言在现代制造领域，工艺文件是生产过程中必不可少的重要资源。

它们记录了产品的设计和生产过程中所涉及的工艺流程、参数、标准和规范等关键信息。

良好的工艺文件管理能够确保生产过程的高效和质量。

本文档旨在介绍一个有效的工艺文件管理办法，以提升工艺文件管理的效率和可靠性。

2. 工艺文件管理的目标工艺文件管理的目标是确保工艺文件的准确、及时、可靠和安全地创建、存储、传输和使用。

具体来说，我们需要实现以下几个方面的目标：- 准确性: 确保工艺文件的信息准确无误，避免因错误信息而导致的生产问题。

- 及时性: 工艺文件需要及时创建、更新和传输，以满足生产过程中的实时需求。

- 可靠性: 工艺文件需要有明确的版本管理和备份策略，以确保其可靠性和恢复性。

- 安全性: 工艺文件需要受到严格的访问控制，以防止未经授权的人员访问和篡改。

3. 工艺文件管理的步骤3.1 工艺文件的创建和编辑工艺文件的创建和编辑是工艺文件管理的第一步。

在这一步骤中，需要定义一个标准的模板，包括文件的格式、结构和内容要求。

所有的工艺文件都必须按照该模板进行创建和编辑，以确保一致性和规范性。

3.2 工艺文件的审核和批准在工艺文件创建和编辑完成后，需要由相应的专业人员进行审核和批准。

他们会仔细审核工艺文件的内容和准确性，并确保其符合公司的标准和要求。

只有经过审核和批准的工艺文件才能进入下一步骤。

3.3 工艺文件的存储和备份一旦工艺文件经过审核和批准，就需要进行存储和备份。

工艺文件可以存储在电子文档管理系统或专门的工艺文件管理系统中。

为了确保数据的安全性和完整性，需要定期进行备份，并建立合适的存储策略，包括数据的归档和长期保存。

3.4 工艺文件的传输和共享工艺文件需要在不同的部门和岗位之间进行传输和共享，以便及时有效地进行生产。

这可以通过内部网络或加密的外部传输方式来实现。

在传输和共享过程中，需要确保数据的安全性和完整性。

工艺文件管理制度一、背景二、工艺文件编制1. 涉及工艺文件的范围生产工艺流程图；工艺参数表；设备操作说明书；产品装配图纸；检验和测试方法；其他与产品制作有关的工艺文件。

2. 编制责任和流程工艺文件的编制由专业技术人员负责，他们需要了解产品的生产工艺和工艺参数，并根据公司的要求和相关标准编制工艺文件。

工艺文件编制的流程如下：根据产品的设计要求，确定工艺参数和工艺流程；绘制生产工艺流程图，并标注关键参数；填写工艺参数表，包括设备参数、材料规格等信息；编写设备操作说明书，描述设备的操作步骤和注意事项；绘制产品装配图纸，标注零部件的位置和连接方式；确定产品的检验和测试方法，并编写相应的文件。

三、工艺文件更新和变更1. 更新和变更的触发条件工艺文件需要进行更新和变更的触发条件包括：产品设计的变更；工艺参数或工艺流程的改进；设备更换或升级；材料规格的变更；监管部门或客户的要求。

2. 更新和变更的流程更新和变更工艺文件的流程如下：收集需要更新或变更的资料和信息；讨论和评审更新或变更的内容；召开会议，协调各部门之间的合作；更新或变更工艺文件，包括修改工艺流程图、更新参数表等；审核和批准更新或变更后的工艺文件；通知相关人员，确保新的工艺文件被正确应用。

四、工艺文件的存储和归档1. 存储方式电子存储：将工艺文件存储在云端服务器或企业内部的文件服务器中，以便于共享和查找；纸质存储：对于一些重要的工艺文件，可以进行纸质备份，并妥善保存。

2. 归档管理工艺文件应进行归档管理，包括：对工艺文件进行编号和标识，以方便查询和辨识；设立专门的文件柜或文件夹，将工艺文件按照一定的分类方式进行存放；定期整理和清理工艺文件，确保文件的整齐和规范；定期备份电子文件，以防止文件丢失或损坏。

五、工艺文件的使用和控制1. 使用授权工艺文件的使用应进行授权管理，仅有相关人员和部门才能查阅和使用工艺文件。

在使用工艺文件前，需要经过授权，并记录使用者的相关信息。