焚烧车间重要数据汇总
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28.4m7min. P=0. 8MPa的螺杆式空气压缩机3台(2用1备)，单机功率约160kWo
7.焚烧车间辅料品质要求
7.1尿素品质要求
项目名称
单位
数值
总氮（以干基计）
%
>46.3
缩二服
%
<0.9
水分
%'■
<0.5
铁（以Fe计）
%
<0.0005
碱度（以NH3计）
%
<0.02.
硫酸盐（以SO’?-计）
3,2锅炉水处理及给水系统：由全自动软水器、除氧水泵、除氧 器、软水箱、锅炉给水泵和管路组成。
3.3蒸汽冷凝器系统：锅炉所产蒸汽-蒸汽冷凝器-冷凝水箱， 冷却方式为风冷；
3.4空气预热器：利用余热锅炉产生的蒸汽，对固废风机出口助 燃风进行预热，将风温由常温（20C）提升到约120°C,强化了 回转窑内废物的燃烧，同时提高了焚烧系统的余热利用率。
4.1焚烧车间灰渣量统计
序号
数据支持文件
名称
每小时排渣量/kg
每日排渣量/kg
每周排渣量量/kg
每月排渣量量/kg
每日所需渣箱/个
备注
1
物料平衡图
《技术协议书》3.2.2.3.3
回转窑/二燃室炉渣
474
11376
79632
341280
10
回转窑窑头
1
2
物料平衡图
余热锅炉排灰量
19
456
3192
13680
1
6
空气预热器
空气进口风量：15000m3/h，空气进口温度：20℃，空气出口温度：120℃，饱和蒸汽压力：1.6MPa，温度204℃，蒸汽用量：788kg/h
1
7
钢烟囱
50m
1
2
焚烧炉（二次燃烧室）温度
°C
>1130
有充分的温度波动适应 性（能承受1100〜1250的 运行）
3
二燃室有效烟气停留时间
S
>2.2
'4
燃烧效率
%
>99.9
■5
焚毁去除率
%
>99.99
6
焚烧残渣的热灼减率
%
<5
7
日处理量
t
68
8
二燃室出口烟气氧含量
%
6〜10
9
锅炉出口烟气温度
°C
500-600
10
3595kg/天
消石灰储罐容积30m3,材质：Q235
5
磷酸三钠耗量
0.07
kg/小时吨处理量
4.7kg/天
6
GB/T 209-2006
氢氧化钠
82
kg/小时吨处理量
5510kg/天
液碱储罐容积10m3,材质：玻璃钢
7
GB/T 2440-2017
尿素
5.3
kg/小时吨处理量
356kg/天
4.焚烧车间灰渣排放表
4.6SNCR脱硝系统：在余热锅炉第…炉膛高温段（900-105（TC）喷入尿素水稀溶液，用于脱除氮氧化物。
4.7烟气加热器：利用余热锅炉蒸汽在湿法脱酸后设置烟气加热 器，将脱酸后的烟气升温到125°C以上，缓解烟气中的水汽对烟 囱的腐蚀，及烟囱冒白烟的问题。
5
其他辅 助系统
5.1灰渣输送系统：灰箱〃渣箱-叉车一＞送到固化车 间-最终处置。
1.4废液进料：废液储罐T废液输送泵-计量T回转窑/二燃室组 合燃烧器；
2
回转窑 及二燃 室系统
2.1回转窑：回转窑内气流模式为顺流式，即窑体内物料运动的 方向同烟气流向相同，固体、半固体、和助燃空气均从筒体的头 部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气去二燃室继续 燃烧，残渣经水冷却后排出；回转窑为齿轮转动，变频调速，驱 动装置应便于维护保养；窑头和窑尾采用风冷组合式密封装置。
%
<0.01■
水不溶物
%
<0.01-
7.2消石灰Ca（OH）2品质要求
项目名称
单位
数值
Ca（OH）2纯度
%
>90
粒度（通过率）
%
>90
颗粒度
目
>200
D50
皿
<5
D90
pm
<75
镁和碱金属（以镁为基础）
%
<0.5
铁
%
<0.04
非溶解性物质
%
<0.15
比表面积
m2/g
>15
吸附二嗯英及重金属用活性炭品质要求如下表所示：
2
余热炉两个落灰口
3
急冷塔
1
合同、说明书、物料平衡图无数据，赛迪不建议运行时排灰
4
物料平衡图
布袋除尘器
301
7224
50568
216720
8
布袋除尘器两个落灰口
每日所需灰箱共计
22
注：固化标准灰箱1.02立方/灰渣密度1.1，灰箱实际容积1.12吨
5焚烧系统功能汇总表
5.1焚烧系统功能汇总表
1
预处理 及上料 系统
3.5汽水换热机组：利用余热锅炉产生的蒸汽，通过汽水换热器 进行余热利用，供应焚烧车间采暖。
4
尾气净 化系统
4.1急冷塔：要求在1秒内将烟气从550°C降至200C以下，防止 二嗯英再生；
4.2干法脱酸系统：烟气从脱酸塔底部进入，然后与消石灰高效 反应后至顶部出口排出，进入布袋除尘器。
4.3活性炭喷射装置：活性炭应经计量装置直接送入布袋除尘器 之前的烟道。活性炭添加为连续作业，由变频螺旋给料机控制活 性炭添加量。活性炭供给量随焚烧炉负荷调整和依据二嗯英监测 数据的变化给予调整信号，实行阶梯调节。
1
2
二燃室废液风机
Q=7500m3/h，P=3900Pa，工作温度：20℃，N=15kW
1
3
固废风机
风量：19800m³/h，风压：3900Pa，工作温度：20℃，N=37kW
1
4
冷却风机
风量：5200m³/h，风压：3700Pa，工作温度：20℃，N=11kW
1
5
引风机
风量：80000m³/h，工作温度：145℃，风压：9000Pa，N=280kW，叶片材质：2205，壳体材质316L，冷却方式：水冷
2
GB/T7701.1-2008
活性炭耗量
1.24
kg/小时吨处理量
83kg/天
活性炭储罐的容1.0m3,材质：碳钢
3
物料平衡图
GB/T7701.1-2008
活性炭耗量
3.5
kg
84kg/天
活性炭储罐的容1.0m3,材质：碳钢
4
新疆准东危废焚烧合同
HG/T 4120-2009
消石灰耗量
53,5
kg/小时吨处理量
0.05
8
Tl+Cd
mg/Nm3
0.05
9
Pb（铅）
mg/Nm3
0.5
10
As（砷）
mg/NmJ
0.05
11
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn+Ni
mg/Nm5
2
12
二嗯英类
ng TEQ/Nm3
0.1
2.焚烧系统基本数据
2.1焚烧系统性能基本数据
序号
项目
单位
指标
备注
1
焚烧炉（回转窑）温度
°C
>1050
有充分的温度波动适应 性（能承受850-1100的 运行）
5.2循环冷却水系统：循环冷却水一进料槽及刮渣器-蒸发空冷
6.焚烧车间压缩空气用量表
6.1焚烧车间压缩空气用量表
序号
用气位置
曰取大用里
(Nm/min)
立方/每分钟
空气质量
空气压力
1
回转窑废液雾化
2
普通
>0.5MPa
2
二燃室废液雾化
3.5
普通
>0.5MPa
3
急冷塔雾化
5.8
普通
>0.5MPa
4
活性炭喷射
急冷塔烟气滞留时间
S
<1
入口烟气降温至＜200°C时间
11
急冷塔出口烟气温度
°C
<200
温度控制在190°C±5°C
12
布袋除尘器出口温度
°C
170
温度控制在170°C±5°C
13
烟囱出口温度
°C
125
温度控制在135°C±10°C
15.
大修间隔周期
d
>360
16
设备年运行时间
d
>330
17
负荷变化范围
4.4布袋除尘器：完全反应后的飞灰及部分未反应的消石灰消石 灰、活性炭、随烟气带入的粉尘在滤布上形成过滤层，吸附二嗯 英和重金属；滤袋采用PTFE+PTFE覆膜滤料。
4.5湿法脱酸系统：经急冷和干法脱酸、活性炭吸附重金属及布 袋除尘器除尘后的烟气进入湿法脱酸系统深度脱除烟气中的酸 性气体，达到本项目所要求的烟气排放标准。
%
98.0-103.5
■碳酸钠（Na2CO3）（按氢氧化钠的标示值折 算），co
%
<2.0
碑(As),co
%
<0.0003
重金属（以Pb计）,（0
%
<0.0005
不溶物及有机杂质
通过试验
汞(Hg),©
%
0.00001
7.焚烧车间辅料品质要求
7.1尿素品质要求
项目名称
单位
数值
总氮（以干基计）
%
>46.3
缩二服
%
<0.9
水分
%'■
<0.5
铁（以Fe计）
%
<0.0005
碱度（以NH3计）
%
<0.02.
硫酸盐（以SO’?-计）
3,2锅炉水处理及给水系统：由全自动软水器、除氧水泵、除氧 器、软水箱、锅炉给水泵和管路组成。
3.3蒸汽冷凝器系统：锅炉所产蒸汽-蒸汽冷凝器-冷凝水箱， 冷却方式为风冷；
3.4空气预热器：利用余热锅炉产生的蒸汽，对固废风机出口助 燃风进行预热，将风温由常温（20C）提升到约120°C,强化了 回转窑内废物的燃烧，同时提高了焚烧系统的余热利用率。
4.1焚烧车间灰渣量统计
序号
数据支持文件
名称
每小时排渣量/kg
每日排渣量/kg
每周排渣量量/kg
每月排渣量量/kg
每日所需渣箱/个
备注
1
物料平衡图
《技术协议书》3.2.2.3.3
回转窑/二燃室炉渣
474
11376
79632
341280
10
回转窑窑头
1
2
物料平衡图
余热锅炉排灰量
19
456
3192
13680
1
6
空气预热器
空气进口风量：15000m3/h，空气进口温度：20℃，空气出口温度：120℃，饱和蒸汽压力：1.6MPa，温度204℃，蒸汽用量：788kg/h
1
7
钢烟囱
50m
1
2
焚烧炉（二次燃烧室）温度
°C
>1130
有充分的温度波动适应 性（能承受1100〜1250的 运行）
3
二燃室有效烟气停留时间
S
>2.2
'4
燃烧效率
%
>99.9
■5
焚毁去除率
%
>99.99
6
焚烧残渣的热灼减率
%
<5
7
日处理量
t
68
8
二燃室出口烟气氧含量
%
6〜10
9
锅炉出口烟气温度
°C
500-600
10
3595kg/天
消石灰储罐容积30m3,材质：Q235
5
磷酸三钠耗量
0.07
kg/小时吨处理量
4.7kg/天
6
GB/T 209-2006
氢氧化钠
82
kg/小时吨处理量
5510kg/天
液碱储罐容积10m3,材质：玻璃钢
7
GB/T 2440-2017
尿素
5.3
kg/小时吨处理量
356kg/天
4.焚烧车间灰渣排放表
4.6SNCR脱硝系统：在余热锅炉第…炉膛高温段（900-105（TC）喷入尿素水稀溶液，用于脱除氮氧化物。
4.7烟气加热器：利用余热锅炉蒸汽在湿法脱酸后设置烟气加热 器，将脱酸后的烟气升温到125°C以上，缓解烟气中的水汽对烟 囱的腐蚀，及烟囱冒白烟的问题。
5
其他辅 助系统
5.1灰渣输送系统：灰箱〃渣箱-叉车一＞送到固化车 间-最终处置。
1.4废液进料：废液储罐T废液输送泵-计量T回转窑/二燃室组 合燃烧器；
2
回转窑 及二燃 室系统
2.1回转窑：回转窑内气流模式为顺流式，即窑体内物料运动的 方向同烟气流向相同，固体、半固体、和助燃空气均从筒体的头 部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气去二燃室继续 燃烧，残渣经水冷却后排出；回转窑为齿轮转动，变频调速，驱 动装置应便于维护保养；窑头和窑尾采用风冷组合式密封装置。
%
<0.01■
水不溶物
%
<0.01-
7.2消石灰Ca（OH）2品质要求
项目名称
单位
数值
Ca（OH）2纯度
%
>90
粒度（通过率）
%
>90
颗粒度
目
>200
D50
皿
<5
D90
pm
<75
镁和碱金属（以镁为基础）
%
<0.5
铁
%
<0.04
非溶解性物质
%
<0.15
比表面积
m2/g
>15
吸附二嗯英及重金属用活性炭品质要求如下表所示：
2
余热炉两个落灰口
3
急冷塔
1
合同、说明书、物料平衡图无数据，赛迪不建议运行时排灰
4
物料平衡图
布袋除尘器
301
7224
50568
216720
8
布袋除尘器两个落灰口
每日所需灰箱共计
22
注：固化标准灰箱1.02立方/灰渣密度1.1，灰箱实际容积1.12吨
5焚烧系统功能汇总表
5.1焚烧系统功能汇总表
1
预处理 及上料 系统
3.5汽水换热机组：利用余热锅炉产生的蒸汽，通过汽水换热器 进行余热利用，供应焚烧车间采暖。
4
尾气净 化系统
4.1急冷塔：要求在1秒内将烟气从550°C降至200C以下，防止 二嗯英再生；
4.2干法脱酸系统：烟气从脱酸塔底部进入，然后与消石灰高效 反应后至顶部出口排出，进入布袋除尘器。
4.3活性炭喷射装置：活性炭应经计量装置直接送入布袋除尘器 之前的烟道。活性炭添加为连续作业，由变频螺旋给料机控制活 性炭添加量。活性炭供给量随焚烧炉负荷调整和依据二嗯英监测 数据的变化给予调整信号，实行阶梯调节。
1
2
二燃室废液风机
Q=7500m3/h，P=3900Pa，工作温度：20℃，N=15kW
1
3
固废风机
风量：19800m³/h，风压：3900Pa，工作温度：20℃，N=37kW
1
4
冷却风机
风量：5200m³/h，风压：3700Pa，工作温度：20℃，N=11kW
1
5
引风机
风量：80000m³/h，工作温度：145℃，风压：9000Pa，N=280kW，叶片材质：2205，壳体材质316L，冷却方式：水冷
2
GB/T7701.1-2008
活性炭耗量
1.24
kg/小时吨处理量
83kg/天
活性炭储罐的容1.0m3,材质：碳钢
3
物料平衡图
GB/T7701.1-2008
活性炭耗量
3.5
kg
84kg/天
活性炭储罐的容1.0m3,材质：碳钢
4
新疆准东危废焚烧合同
HG/T 4120-2009
消石灰耗量
53,5
kg/小时吨处理量
0.05
8
Tl+Cd
mg/Nm3
0.05
9
Pb（铅）
mg/Nm3
0.5
10
As（砷）
mg/NmJ
0.05
11
Cr+Sn+Sb+Cu+Mn+Ni
mg/Nm5
2
12
二嗯英类
ng TEQ/Nm3
0.1
2.焚烧系统基本数据
2.1焚烧系统性能基本数据
序号
项目
单位
指标
备注
1
焚烧炉（回转窑）温度
°C
>1050
有充分的温度波动适应 性（能承受850-1100的 运行）
5.2循环冷却水系统：循环冷却水一进料槽及刮渣器-蒸发空冷
6.焚烧车间压缩空气用量表
6.1焚烧车间压缩空气用量表
序号
用气位置
曰取大用里
(Nm/min)
立方/每分钟
空气质量
空气压力
1
回转窑废液雾化
2
普通
>0.5MPa
2
二燃室废液雾化
3.5
普通
>0.5MPa
3
急冷塔雾化
5.8
普通
>0.5MPa
4
活性炭喷射
急冷塔烟气滞留时间
S
<1
入口烟气降温至＜200°C时间
11
急冷塔出口烟气温度
°C
<200
温度控制在190°C±5°C
12
布袋除尘器出口温度
°C
170
温度控制在170°C±5°C
13
烟囱出口温度
°C
125
温度控制在135°C±10°C
15.
大修间隔周期
d
>360
16
设备年运行时间
d
>330
17
负荷变化范围
4.4布袋除尘器：完全反应后的飞灰及部分未反应的消石灰消石 灰、活性炭、随烟气带入的粉尘在滤布上形成过滤层，吸附二嗯 英和重金属；滤袋采用PTFE+PTFE覆膜滤料。
4.5湿法脱酸系统：经急冷和干法脱酸、活性炭吸附重金属及布 袋除尘器除尘后的烟气进入湿法脱酸系统深度脱除烟气中的酸 性气体，达到本项目所要求的烟气排放标准。
%
98.0-103.5
■碳酸钠（Na2CO3）（按氢氧化钠的标示值折 算），co
%
<2.0
碑(As),co
%
<0.0003
重金属（以Pb计）,（0
%
<0.0005
不溶物及有机杂质
通过试验
汞(Hg),©
%
0.00001
