齿轮泵的结构(课堂PPT)
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齿轮泵工作原理(动画)通用课件
随着齿轮的转动，齿槽内 的液体被逐渐吸入泵内。
排油过程
随着齿槽的闭合，液体被 压缩并从泵口排出。
密封过程
在齿轮转动过程中，侧板 和轴封起到密封作用，防 止液体泄漏。
齿轮泵的工作原理动画演示
通过动画演示齿轮泵的工作过程，展 示齿轮的转动、液体的吸入和排出以 及密封过程。
通过动画演示，可以直观地了解齿轮 泵的工作原理，有助于更好地理解其 性能和特点。
感谢您的观看
齿轮泵工作原理(动画)通用课件
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵工作原理 • 齿轮泵的特点与优势 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01 齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词：机械元件
详细描述：齿轮泵是一种利用齿轮传动来输送液体的机械元件，广泛应用于各种 工业领域。
齿轮泵的分类
总结词
04 齿轮泵的维护与保养
齿轮泵的日常维护
日常检查
润滑油检查
检查齿轮泵的外观是否正常，有无泄漏、 裂纹等现象。同时，要检查泵的振动和声 音是否正常，确保泵运行平稳。
定期检查齿轮泵的润滑油是否清洁，油位 是否正常。如果发现油污或杂质，应及时 更换润滑油。
紧固件检查
清洁与除尘
检查齿轮泵的紧固件是否松动，如螺栓、 螺母等，确保泵体的稳定性和安全性。
定期清洁齿轮泵的外部表面，去除灰尘和 杂物，保持泵体的整洁和卫生。
齿轮泵的定期保养
定期更换润滑油
根据齿轮泵的使用情况和制造商的推 荐，定期更换润滑油，以保证泵的顺 畅运行。
检查密封件
定期检查齿轮泵的密封件，如O型圈 、密封垫等，如有磨损或损坏，应及 时更换。
检查齿轮磨损
定期检查齿轮的磨损情况，如发现磨 损严重或齿面剥落等现象，应及时维 修或更换齿轮。
排油过程
随着齿槽的闭合，液体被 压缩并从泵口排出。
密封过程
在齿轮转动过程中，侧板 和轴封起到密封作用，防 止液体泄漏。
齿轮泵的工作原理动画演示
通过动画演示齿轮泵的工作过程，展 示齿轮的转动、液体的吸入和排出以 及密封过程。
通过动画演示，可以直观地了解齿轮 泵的工作原理，有助于更好地理解其 性能和特点。
感谢您的观看
齿轮泵工作原理(动画)通用课件
目录
• 齿轮泵简介 • 齿轮泵工作原理 • 齿轮泵的特点与优势 • 齿轮泵的维护与保养 • 齿轮泵的发展趋势与未来展望
01 齿轮泵简介
齿轮泵的定义
总结词：机械元件
详细描述：齿轮泵是一种利用齿轮传动来输送液体的机械元件，广泛应用于各种 工业领域。
齿轮泵的分类
总结词
04 齿轮泵的维护与保养
齿轮泵的日常维护
日常检查
润滑油检查
检查齿轮泵的外观是否正常，有无泄漏、 裂纹等现象。同时，要检查泵的振动和声 音是否正常，确保泵运行平稳。
定期检查齿轮泵的润滑油是否清洁，油位 是否正常。如果发现油污或杂质，应及时 更换润滑油。
紧固件检查
清洁与除尘
检查齿轮泵的紧固件是否松动，如螺栓、 螺母等，确保泵体的稳定性和安全性。
定期清洁齿轮泵的外部表面，去除灰尘和 杂物，保持泵体的整洁和卫生。
齿轮泵的定期保养
定期更换润滑油
根据齿轮泵的使用情况和制造商的推 荐，定期更换润滑油，以保证泵的顺 畅运行。
检查密封件
定期检查齿轮泵的密封件，如O型圈 、密封垫等，如有磨损或损坏，应及 时更换。
检查齿轮磨损
定期检查齿轮的磨损情况，如发现磨 损严重或齿面剥落等现象，应及时维 修或更换齿轮。
培训课件18齿轮泵
四、齿轮泵的困油现象
外齿轮泵一般采用渐开线 齿形。前一对啮合齿 尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。
在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态， 形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中。 而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变 化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。
五、困油现象的危害及排除方法
4．3 验收
• 4．3．1 检修质量符合SHS 01001—2004 《石油化工设备完好标准》项目内容的要 求和规定，检修记录齐全、准确，并符合 本规程要求。
• 4．3．2 设备技术指标达到设计要求或满 足生产需要。
• 4．3．3 设备状况达到完好标准。
5．1 日常维护
• 5．1．1 定时检查泵出口压力，不允许超 压运行。
1、吸油过程 当齿轮按图示箭头方向旋转，右侧油腔由于轮齿逐渐 脱开，使右侧密封容积增大，形成局部真空，油压在 大气压的作用下，从油箱 经过油管被吸到右边油腔， 充满齿槽，随着齿轮的旋转被带到左边。
2、压油过程 再看左侧的油腔，由于齿轮逐渐进入啮合，使左侧密封 的容积逐渐减小，齿槽中的油液受到挤压，从排油口排 出。
• 3．3．1 油泵齿轮
• 3．3．1．1 齿轮啮合顶间隙为(0.2～0.3)m(m为模数)。
• 3．3．1．2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。
表2 齿轮啮合侧间隙标准
mm
中心距 啮合侧间隙
≤50 0.085
51～80 0.105
81～120 0.130
121～200 0.170
• 3. 3. 1．3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直 度公差值为0.02mm／100mm。
• 3．7．1 壳体两端面粗糙度为Ra3．2。 • 3．7．2 两孔轴心线平行度和对两端垂直
培训课件18齿轮泵
发热过高
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。
对于齿轮泵的发热问题，首先应检查润滑状况和负载情况，如果润滑不良或负载过大，需要采取相应措施进行调整。同时，要检查齿轮泵的冷却系统是否正常工作，如果冷却系统出现故障，需要对其进行维修或更换。如果发热问题仍然存在，需要进一步检查齿轮泵的设计和制造是否存在问题，并进行相应的改进和优化。
解决方法
齿轮泵的发热及解决方法
齿轮泵的定义
1
齿轮泵的原理
2
3
齿轮泵的工作原理是依靠泵体和齿轮之间的空间变化来吸入和排出液体。
当泵的主轴带动齿轮旋转时，齿轮在泵体内部不断啮合和分离，使泵体内部空间不断变化，从而吸入和排出液体。
齿轮泵的排量和压力取决于齿轮的大小和转速，齿轮的大小和数量也可以根据需要设计。
03
内啮合齿轮泵结构较复杂，维护较困难，但噪音较低，适用于高粘度液体的输送。
效率
04
齿轮泵的常见故障及排除
噪音过大
齿轮泵的噪音可能过大，通常是由于齿轮泵的内部组件磨损、间隙过大或润滑不良引起的。
解决方法
首先应检查齿轮泵的润滑状况，如果润滑不良，要及时进行润滑剂的添加或更换润滑剂。如果齿轮泵内部组件磨损或间隙过大，则需要更换损坏的组件或调整间隙至合理范围。
齿轮泵的噪音及解决方法
齿轮泵在使用过程中可能会出现泄漏现象，这可能会影响齿轮泵的正常工作。
泄漏
对于齿轮泵的泄漏，首先要检查密封件是否完好无损，如果密封件损坏或老化，需要更换新的密封件。同时，要检查齿轮泵的工作压力和温度是否在正常范围内，如果压力过高或温度过高，需要采取相应措施进行调整。
解决方法
齿轮泵的泄漏及解决方法
齿轮泵在工作过程中可能会出现发热过高的现象，这可能会影响齿轮泵的性能和使用寿命。
齿轮泵工作原理PPT课件
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齿轮泵由于摩擦面多,一般只 用来排送具有润滑性的油液5
齿 轮内 泵漏
轴向(端面)间隙(是最主要的泄漏)：泄漏 量占总泄漏量80﹪，检修时主要检查；
径向(齿顶)间隙：泄漏量占10～15﹪；
泄
啮合间隙。
漏 途 径
外 漏
泵的结合面泄漏,一般不会发生； 泵端盖与泵轴之间的泄漏,用油封来防止。
油封又叫旋转轴唇形密封圈,俗称皮碗轴
封.它由弹性体、金属骨架和弹簧组成。
油封简单、价廉、拆装方便,对轴振动和偏
心适应性好,泄漏量仅1滴/h,但功耗大.安装时
2唇021/3边/12 向油液侧,防止偏斜。
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二、外啮合齿轮泵的困油现象
2021/3/12
齿轮重迭系数>1，部 分时间两对相邻齿同 时啮合，形成封闭空 间，其容积先减小后 增大，产生困油现象。 导致：①轴承负荷(径 向力)增大，②产生振 动和噪音，③容积效 率降低，功率损失等。
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返回10
(2) 转子泵
2021/3/12
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外转子比内转子齿数多1个(7-6=1，或5-4=1) 。
皮碗轴封由弹性体、金属骨架和弹簧组成。
优点：吸入性能好，适用于高转速；运转平稳， 寿命长；齿数少，工作容积大；缺点：齿数少 时流量和压力脉动大；密封性差，容积效率低。
2021/3/12
2021/3/12
2
2021/3/12
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返回2
极限间隙 轴向为0.05～0.07mm,
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ21/3/12
径向为0.23～0.34mm
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《齿轮泵装配》课件
选用适当的润滑剂，并按照要求进行润
确保齿轮泵的密封件完好无损，避免泄漏和 损失。
4 故障排除
当齿轮泵出现异常时，及时检查并排除故障， 以保证泵的正常运行。
装配演示视频
通过观看装配演示视频，你将更直观地了解齿轮泵的装配过程，并学习到一些实用的技巧和技术。
总结
通过本课程的学习，你已经掌握了齿轮泵装配的基本知识和技能。希望你能够更深入地了解齿轮泵，并将所学 应用到实际的工作中。
齿轮泵的组成部分
齿轮
齿轮泵中最核心的部分，通 过齿轮的旋转来吸入和排出 液体。
轴
连接齿轮的中心轴，传递旋 转动力和支撑齿轮
泵体
容纳齿轮和轴的金属外壳， 提供支撑和密封。
齿轮泵的工作原理
1
压出
2
齿轮继续旋转，将液体排出泵体。
3
吸入
齿轮泵的齿轮通过旋转创建负压，吸入 液体。
循环
齿轮不断旋转，实现连续的液体输送。
齿轮泵装配的步骤
1. 准备装配所需的零件和工具。 2. 将齿轮和轴装配到泵体中。 3. 安装密封件，确保泵体完全封闭。 4. 连接泵体和驱动源，如电动机或传动装置。 5. 进行润滑和检测，确保齿轮泵的正常运行。
注意事项和常见问题
1 精细清洁
在装配过程中，确保零件干净，避免灰尘和 异物进入。
2 正确润滑
《齿轮泵装配》PPT课件
这份PPT课件将带你深入了解齿轮泵装配的过程。学习齿轮泵的组成部分以及 其工作原理，掌握齿轮泵装配的步骤，并了解注意事项和常见问题。最后， 观看装配演示视频，以巩固所学知识。
课程介绍
在本节课中，我们将介绍齿轮泵的基本概念和作用。了解齿轮泵在不同行业 中的应用，并探讨齿轮泵在流体输送中的重要性。
确保齿轮泵的密封件完好无损，避免泄漏和 损失。
4 故障排除
当齿轮泵出现异常时，及时检查并排除故障， 以保证泵的正常运行。
装配演示视频
通过观看装配演示视频，你将更直观地了解齿轮泵的装配过程，并学习到一些实用的技巧和技术。
总结
通过本课程的学习，你已经掌握了齿轮泵装配的基本知识和技能。希望你能够更深入地了解齿轮泵，并将所学 应用到实际的工作中。
齿轮泵的组成部分
齿轮
齿轮泵中最核心的部分，通 过齿轮的旋转来吸入和排出 液体。
轴
连接齿轮的中心轴，传递旋 转动力和支撑齿轮
泵体
容纳齿轮和轴的金属外壳， 提供支撑和密封。
齿轮泵的工作原理
1
压出
2
齿轮继续旋转，将液体排出泵体。
3
吸入
齿轮泵的齿轮通过旋转创建负压，吸入 液体。
循环
齿轮不断旋转，实现连续的液体输送。
齿轮泵装配的步骤
1. 准备装配所需的零件和工具。 2. 将齿轮和轴装配到泵体中。 3. 安装密封件，确保泵体完全封闭。 4. 连接泵体和驱动源，如电动机或传动装置。 5. 进行润滑和检测，确保齿轮泵的正常运行。
注意事项和常见问题
1 精细清洁
在装配过程中，确保零件干净，避免灰尘和 异物进入。
2 正确润滑
《齿轮泵装配》PPT课件
这份PPT课件将带你深入了解齿轮泵装配的过程。学习齿轮泵的组成部分以及 其工作原理，掌握齿轮泵装配的步骤，并了解注意事项和常见问题。最后， 观看装配演示视频，以巩固所学知识。
课程介绍
在本节课中，我们将介绍齿轮泵的基本概念和作用。了解齿轮泵在不同行业 中的应用，并探讨齿轮泵在流体输送中的重要性。
齿轮泵及其种类ppt课件
1) 产生原因：
ε> 1，构成闭死容积Vb Vb由大→小，p↑↑，
压
油液发热，轴承磨损。
Vb由小→大，p ↓↓， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。
2) 危害：影响工作、缩短寿命
3) 措施：开卸荷槽
原则： Vb由大→小，与压油腔相通 Vb由小→大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始. 终不通
吸
6
2. 泄漏问题
1．用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧； 修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过 0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再 压进；更换密封圈
2．适当拧紧 3．重新安装，使其同心，紧固连接件 4．更换齿轮或研磨修整 5．配磨齿轮、泵体和泵盖 6．检查并修复有关零件 7．修整卸荷槽，保证两槽距离 8．拆检，更换损坏件 9．拆检，重装调整
.
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四、内啮合齿轮泵
1. 渐开线齿轮泵
特点:
结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。
.
2. 摆线齿轮泵（转子泵）
特点:
结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要
求高，造价高。 应用：机床低压系统
.
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五、齿轮泵的常见故障及排除方法
故障现象 噪声大
产生原因
排除方法
1．吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封 不良，有空气被吸入
2．泵盖螺钉松动 3．泵与联轴器不同心或松动 4．齿轮齿形精度太低或接触不良 5．齿轮轴向间隙过小 6．齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差 7．泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大， 产生困油 8．滚针轴承等零件损坏 9．装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象
齿轮泵培训资料PPT优秀课件
产生噪音和振动
使轴承受到很大的径向力
功率损失增加。
容积效率降低（当封闭V增大时，P下降，析出气泡）
对泵的工作性能和使用寿命都有害
排除
(设法在封闭Va变小时使之和排出腔沟通，而在Vb增大时和吸入腔沟通)
在两端盖内侧各挖两个矩形凹槽，它们的内边缘正好与封 闭容积最小时两啮合点相接。
结构简单，容易加工，且对称布置，泵正、反转时都适用， 因此被广泛采用。
带月牙形隔板 的内齿轮泵
摆线转子泵。
右图所示为一种 带月牙形隔板的 可逆转内啮合齿 轮泵。
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2.带月牙形隔板的内啮合齿轮泵
齿环3与圆盘泵轴一体。 底盘6上有月牙形隔板2和
与泵轴偏心的短轴，短轴 上空套着齿轮1。 当泵轴带齿环转动时，与 其内啮合的齿轮也转动， 产生吸排作用。
齿轮比齿环齿数少，齿轮 与齿环转向相同，齿轮比 齿环转速大。
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结构
防超过额定Pd，装设有安全阀
安全阀阀体是一空心的圆柱体 左端带有锥形密封面 当作用在环形凸肩上的压力超过弹簧值时，阀开启，沟通
排、吸两端 泵的转向必须符合规定
为防止油液外漏，设有机械轴封
是广泛使用的一种密封方式 主要密封面是轴静环和动环构成 动、静环的材料分别为硬质材料和软质材料做成
31
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4.摆线转子泵
外转子比内转子多一个齿，二者轴线偏心，异速转动。采 用摆线齿形。采用皮碗轴封，皮碗轴封由弹性体、金属骨 架和弹簧组成。
皮碗的制造、安装和维护较简单，成本低，但唇边的磨损
较重，功率消耗较大。
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5.转子泵的优点和缺点
优点
转子泵配流口的中心角较大；且为侧向吸入，不受离 心力影响，故吸入性能好
齿轮泵ppt课件
17
17
2.2.2 齿轮泵的结构特点 2.2.2.1齿轮泵的流量脉动 流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振
动和噪声。 在容积式泵中，齿轮泵的流量脉动最大，并且齿数愈少，脉动率愈大，这是外
啮合齿轮泵的一个弱点。
18
18
2.2.2 齿轮泵的结构特点 卸 荷 措 施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。 开设卸荷槽的原则：两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压 油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
隔板(Crescent-shaped Seal)
24
24
2.2.4 内啮合齿轮泵 Internal Gear Pumps
吸油窗口
从动内齿轮
渐开线齿形(Crescent)
小齿轮和内齿轮之间要 装一块月牙隔板，以便把吸 油腔和压油腔隔开，如图 2.6(a)。
月牙板
压油窗口
主动小齿轮 图2.6 b) 内啮合齿轮泵 3—隔板，4—吸油，5—压油
压力越高，径向不平衡力越大，它能使泵轴弯曲，使定子偏磨，加速轴承的 磨损，降低轴承使用寿命。
20
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▪ 液压径向力及平衡措施 ▪ 齿谷内的油液由吸油区的低压逐
步增压到压油区的高压。作用在 齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合 力的合力 F = K p B De K为系数， 对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮 K=0.85。
图2.5 齿轮泵的困油现象及消除措施
12
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二、齿轮泵的结构特点 二）齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿 Leakage Passage and Automatic Compensation of End Face Clearance
齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔： 一是通过齿轮啮合线处的间隙——齿侧间隙 Meshing-Teeth Side Clearance
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2.2.2 齿轮泵的结构特点 2.2.2.1齿轮泵的流量脉动 流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振
动和噪声。 在容积式泵中，齿轮泵的流量脉动最大，并且齿数愈少，脉动率愈大，这是外
啮合齿轮泵的一个弱点。
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2.2.2 齿轮泵的结构特点 卸 荷 措 施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽。 开设卸荷槽的原则：两槽间距a为最小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压 油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
隔板(Crescent-shaped Seal)
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2.2.4 内啮合齿轮泵 Internal Gear Pumps
吸油窗口
从动内齿轮
渐开线齿形(Crescent)
小齿轮和内齿轮之间要 装一块月牙隔板，以便把吸 油腔和压油腔隔开，如图 2.6(a)。
月牙板
压油窗口
主动小齿轮 图2.6 b) 内啮合齿轮泵 3—隔板，4—吸油，5—压油
压力越高，径向不平衡力越大，它能使泵轴弯曲，使定子偏磨，加速轴承的 磨损，降低轴承使用寿命。
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▪ 液压径向力及平衡措施 ▪ 齿谷内的油液由吸油区的低压逐
步增压到压油区的高压。作用在 齿轮轴上液压径向力和轮齿啮合 力的合力 F = K p B De K为系数， 对主动齿轮K=0.75；对从动齿轮 K=0.85。
图2.5 齿轮泵的困油现象及消除措施
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二、齿轮泵的结构特点 二）齿轮泵的泄漏通道及端面间隙的自动补偿 Leakage Passage and Automatic Compensation of End Face Clearance
齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途经泄漏到吸油腔： 一是通过齿轮啮合线处的间隙——齿侧间隙 Meshing-Teeth Side Clearance
齿轮泵知识课件
➢齿 轮 泵
1-1 齿轮泵的工作原理
➢ 简单构造
➢ 一对互相啮合的齿轮 (The teeth mesБайду номын сангаасed) ➢ 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 ➢ 由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开
➢ 吸入和排出
➢ 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在 吸入液面P作用下，经吸入口流入
➢ 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 ➢ 当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出
➢ 结构特点
➢ 泵如果反转，吸排方向相反 ➢ 由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 ➢ 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。
图1-1为外啮合齿轮泵的结构简图
(external gear rotary pump)
➢ 齿轮泵摩擦部位较多 ➢ 间隙较小 ➢ 线速度较高 ➢ 起动前齿轮表面必须有油，不允许干转。
2．Qt是由工作部件的尺寸和n决定的，与Pd无关。 3．额定Pd与工作部件尺寸、n无关
➢ Pd取决于泵的密封性能和轴承承载能力 ➢ 为防泵过载，一般应设安全阀。
1-5 齿轮泵的特点
➢ 4.流量连续，有脉动
➢ 用上述计算泵的Qt时，数值偏小 ➢ 应乘上修正系数K。平均Qt为：
Q tkD 2m B n 1 6 0 L/min
➢ 式中：D——分度圆直径，mm； ➢ m——模数(m=D／z，z为齿数)，mm； ➢ B——齿宽，mm； ➢ n——转速，r／min； ， ➢ K——修正系数，一般为1．05～1．15。
➢ 用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。
1-5 齿轮泵的特点
➢ 使用场合 ➢ 一般被用作排出P不高、Q不大，以及对Q
1-1 齿轮泵的工作原理
➢ 简单构造
➢ 一对互相啮合的齿轮 (The teeth mesБайду номын сангаасed) ➢ 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 ➢ 由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开
➢ 吸入和排出
➢ 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在 吸入液面P作用下，经吸入口流入
➢ 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 ➢ 当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出
➢ 结构特点
➢ 泵如果反转，吸排方向相反 ➢ 由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 ➢ 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。
图1-1为外啮合齿轮泵的结构简图
(external gear rotary pump)
➢ 齿轮泵摩擦部位较多 ➢ 间隙较小 ➢ 线速度较高 ➢ 起动前齿轮表面必须有油，不允许干转。
2．Qt是由工作部件的尺寸和n决定的，与Pd无关。 3．额定Pd与工作部件尺寸、n无关
➢ Pd取决于泵的密封性能和轴承承载能力 ➢ 为防泵过载，一般应设安全阀。
1-5 齿轮泵的特点
➢ 4.流量连续，有脉动
➢ 用上述计算泵的Qt时，数值偏小 ➢ 应乘上修正系数K。平均Qt为：
Q tkD 2m B n 1 6 0 L/min
➢ 式中：D——分度圆直径，mm； ➢ m——模数(m=D／z，z为齿数)，mm； ➢ B——齿宽，mm； ➢ n——转速，r／min； ， ➢ K——修正系数，一般为1．05～1．15。
➢ 用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。
1-5 齿轮泵的特点
➢ 使用场合 ➢ 一般被用作排出P不高、Q不大，以及对Q
齿轮泵介绍PPT
齿轮泵介绍
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
第一页，编辑于星期五：十五点 三十二分。
齿轮泵特点
• 齿轮泵的特点是流量均匀，尺寸小而轻便，
结构简单紧凑，坚固耐用，维护保养方便, 流量小，压力高，适用于输送黏性较大 的液体齿轮泵的分类与结构 齿轮泵 分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种。 外啮合齿轮泵。有直齿、斜齿、人字齿 等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，外 啮合齿轮泵的齿轮数目为2?5个,以两齿
齿轮泵优缺点
• 优点：结构简单紧凑、体积小、质量 轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、 对油液污染不敏感、转速范围大、能 耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
原象因，： 因液液• 压压油油在不缺渐可点开压线缩：齿将径轮使泵外向运接力转齿过轮不程产平中生，极衡因大、齿的轮振流相动动交和处噪脉的声动封，闭影大体响、积系随统时正间常改工变作，。常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 解决方法：端噪面间声隙大补偿、采效用静率压低平衡，措零施，件在的齿轮互和换盖板性之差间增，加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。 第四页，编辑磨于星损期后五：不十易五点修三复十，二分不。能做变量泵用。 优作解点可决： 靠 方结。法• 构：简端中原单面紧间，因凑隙因：、补齿体偿液积采轮压小用相、静油质压交在量平处渐轻衡的、措开工施封线艺，闭性在齿好齿体轮、轮积价和泵格盖随运便板时转宜之间、间过自增改程吸加力一强个、补对偿油零液件污，染如不浮敏动感轴、套转 、速浮范动围侧大板、。能耐冲击性负载，维护方便、工 第二页，编辑变于星，期常五有：十一五部点 分三十的二液分。压油被密封在齿间， 齿轮泵的特点如是流图量所均示匀，，尺称寸小为而困轻油便，现结象构简，单因紧凑液，压坚油固耐不用，维护保养方便,流量小，压力高，适用于输送黏性较大的液体齿轮泵的分 类与结构 可齿轮压泵缩分将外啮使合外齿轮接泵齿和轮内啮产合生齿轮极泵大两种的。振动和 齿轮泵的泄漏噪较大声，，外影啮合响齿系轮运统转正时常泄漏工途作径有。以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。 第原三因页 ：，液• 编压辑油于在措星渐施期开五线：：齿在十轮五泵前点运后转三过十盖程二中板分，。或因齿浮轮动相交轴处的套封上闭体开积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，如图所示，称为困油现 象，因液压油卸不可荷压槽缩将，使开外接设齿轮卸产荷生极槽大的的振原动则和噪：声，两影槽响系统正常工作。 有第第这直二二种齿 页 页 泵、，，的斜编编两齿辑辑个间积容、于于齿人星星轮距由积字期期形为大由齿五五状等：：不最 变 小几十十同小 小 变种五五，齿点点铺闭 时 大轮也三三，不死 与 时十十一一二二容 压 与般样分分采，积 油 吸。。用其，腔油渐中开一而相腔线个使通相齿为形环闭，通，状外齿死闭。啮轮容死合，齿能轮在泵泵的体齿内轮浮数动目，为中间2?一5个个,以是两主齿动轮齿最轮为与常泵用体。成偏心位置。
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[ 12 ]
二 内啮合齿轮泵
优点：
吸口
大，吸入性好； 易消
除困油现象；
流量脉动率小。
1,2密封块;3月牙形隔板;
4外齿轮;5内齿轮;6泵体
.
12
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 13 ]
可逆转内啮合齿轮泵
齿轮比齿环齿数少，齿 轮与齿环转向相同，齿 轮比齿环转速大。
(3)平衡径向力。
.
20
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 21 ]
(4)改善轴承的润滑和冷却条件。 (5)采用滑动轴承或高精度滚针轴承。
轴承强制润滑
The end of . chapter ３
21
[ 4]
机械轴封 (Mechanical seal)
优点：
(1)密封性能好 (2)使用寿命长 (3)摩擦功耗少 (4)轴/轴套不磨损 (5)适用范围广
.
4
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 5]
机械轴封 (Mechanical seal)
使用要点：
(1)泵轴要直 (2)保证同心度 (3)清洁液体 (4)滑动轴承不可 (5)正确安装。
.
返回结构7 图
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 8]
端盖纸垫片 调节端面间隙。 间隙过大可磨端盖平面。 垫片若无备件，可用海图纸。
.
返回结构8 图
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 9]
二 内啮合齿轮泵
.
9
船舶辅机
18
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 19 ]
1.轴向间隙自动补偿装置，防止v过低
.
19
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 20 ]
2.减小径向力，提高轴承寿命
(1)采用较少的齿数(6～14)。
(2)减小泵排出腔在周向所占的角度。
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 1]
第二节 齿轮泵的典型结构 Section 2 Typical structure of gear pump
.
1
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 2]
一 外啮合齿轮泵
1泵体;2,3主动齿轮;4,5-从动齿轮;6主动轴;7从动轴;
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 10 ]
二 内啮合齿轮泵
.
10
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 11 ]
二 内啮合齿轮泵
1,2密封块;3月牙形隔板;
4外齿轮;5内齿轮;6泵体
.
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船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
8,9
端盖;10安全阀;11静环;12动环;13动环密封圈;14弹簧座; 15弹
簧;16垫片;17锁紧螺母;1.8封盖;19弹簧座;20弹簧 2
船舶辅机
Marine Auxiliary Machinery
第三章 齿轮泵
机械轴封 (Mechanical seal)
[ 3]
动环：软质材料
静环：硬质材料
1静环密封圈 (O Ring) 4动环密封圈 (O Ring)
2静环 (Mating/static ring) 5,7弹簧座 (Spring retainer)
3动环 (Rotating ring) 6弹簧 (Spring)
.
3
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
优点：吸人性能好，适用于高 转速;运转平稳，寿命长;齿数 少，工作容积大。
缺点：齿数少时流量和压力脉 动大;密封性差，容积效率低。
.
[ 17 ]
17
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Marine Auxiliary Machinery
四 高压齿轮泵
第三章 齿轮泵
.
[ 18 ]
1从动齿轮 2主动齿轮 3浮动轴套 4泵体 5,6,8密封圈 7盖板 9平板 10弹簧钢丝
Marine Auxiliary Machinery
[ 15 ]
三 转子泵
.
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船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 16 ]
三 转子泵
.
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船舶辅机
Marine Auxiliary Machinery
三 转子泵
第三章 齿轮泵
外转子比内转子齿数多1个。 (7:6或5:4)。
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返回结构5 图
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第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 6]
油封
泵内
结构：弹性体、金属骨架、弹簧。 最大漏泄量1滴/h，停机不漏。
.
返回结构6 图
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第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 7]
安全阀
超压开启，沟通吸排腔。 安全阀的原因，泵不能反转。
泵轴转向改变，靠啮合 齿作用力使隔板转过 180，吸排方向不变。
1外盖板
6底盘
.
13
船舶辅机
第三章 齿轮泵
Marine Auxiliary Machinery
[ 14 ]
三 转子泵
1内转子 2外转子 3转轴 4泵体 5前盖 6后盖
.
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船舶辅机
第三章 齿轮泵