喷雾干燥制粒机(一步机)

plg喷雾干燥制粒机工作原理
喷雾干燥制粒机的工作原理如下：
1. 液态物料通过雾化器形成喷雾状态（细微分散状态），雾滴在沉降过程中，水分被热空气气流蒸发而进行脱水干燥的过程。

2. 干燥后得到的粉末状或颗料状产品和空气分开后收集在一起，这一工序同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。

3. 利用高压泵给予料液的压力能，将料液以一定的速度送入喷雾室，在喷雾室中，料液在压力能的作用下，沿切线方向进入喷嘴旋转室，经涡旋室、孔板或旋转斜槽等装置，使料液得以加速，最后由喷孔高速喷出。

由于料液在喷雾器中受孔板等作用，作涡旋式圆周运动，所以喷出时亦以极高的速度形成雾状呈一定的角度喷出。

4. 物料粉末粒子在原料容器（流化床中呈环形流化状态），受到经过净化后的加热空气预热和混合将粘合剂溶液雾化喷入使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒。

由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固。

此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

喷雾干燥制粒机操作前的准备过程1、检查气、电路防止泄漏与错接2、检查工房、设备、容器清洁情形，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格设备，取下标示牌。

3、挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

4、旋出喷雾干燥室，放下过滤袋支架，将过滤袋的两组依次顺次系于过滤架上栓牢，同时检查滤袋有无分裂和小孔，如有，必需修理缝好，然后升起过滤袋支架将袋底翻过过滤室法兰，收紧绳带，再旋入喷雾干燥室对正。

5、喷枪的安装：取下喷雾室上的喷枪孔盖将喷枪由孔放入对正，喷咀要垂直于原材料子容器底，旋紧螺母。

6、启动空气压缩机及配电柜内的电源开关。

7、启动掌控柜面板上的总电源开关，其总电源按钮的自动指示灯亮，可编程序掌控器得电。

8、启动程序启停按钮，其自带指示灯亮，可编程序掌控器处于予备状态。

9、在输液小车的盛料桶内盛 2 千克清水，启动掌控柜上的“喷雾”按钮，按钮指示灯亮，此时喷咀喷出压缩空气，调整频率变化输液泵转速，实现调整供应喷咀输液量大小为目的。

液体喷出，调整压缩空气压强，实现要求的雾化质量。

喷咀正常运行。

10、上述各项均运转正常后，推入原材料子容器小车对正，再启动“容器升降”按钮，原材料子容器缓缓升起，5 秒钟后，强制送风管接上，原材料子容器的升降速度可以调整电控柜内原材料子容器电磁滑阀两端的节流阀，使其实现满意的状态。

当主机各部件都已紧密连接后，旋入立柱两侧的锁紧装置，锁紧喷雾干燥室。

11、启动主风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记全都，假如旋向相反，应变化三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记致。

12、启动辅风机按钮 1一2 秒钟后赶忙停止，检查风机叶轮旋向是否正确，如旋向相反，应变化旋向。

13、开启主加热按钮、辅加热按钮、辅风机按钮，缓缓开启微调风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各执行气缸工作是否灵敏。

14、以上全部过程检查完毕后，启动程序启停按钮、干燥按钮空载运行2一4分钟。

前言欢迎使用本公司的PGL系列产品！PGL系列产品集干燥、制粒、包衣等功能于一体。

使用本公司产品，有助于您提高产品质量，缩短新产品开发周期，减少开发费用。

PGL系列控制柜的关键电气元件全部采用进口高级工程产品，使控制柜工作稳定可靠。

加上控制系统友好的操作界面，完善的控制保护，减轻了现场操作人员的负担。

如果在使用中有什么疑问或建议，请与本公司技术部联系。

电话：（023）67635186○本产品技术规范如发生变化，恕不另行通知。

关于安全上的注意事项：一、在操作前请详读本说明书。

二、运行中严禁打开控制柜后盖或侧盖！三、严禁湿手操作按钮！四、严禁带电检修控制柜。

五、请勿用压缩空气吹洗电气元件。

六、请勿对电控柜进行改造。

如果为了某种特殊工艺控制要求确需进行改造，请与本公司技术支持人员联系，只有他们有权进行这项工作。

七、请勿随意更改变频器、温度控制器之工作参数。

八、确保供电电源之电压、频率在允许范围之内。

九、确保压缩空气之压力在允许范围之内。

一、主要特点及用途PGL-80A型喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术和流化床制粒技术结合为一体的新型制粒工艺设备。

主要适用于中西药、食品、化工等行业的浓缩液、粘合剂制备颗粒。

主要特点如下：1、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多种功能于一体，能直接将液态物料一步制成颗粒，具有快速干燥粉状物料，快速沸腾制粒的多种功能。

2、设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁、无死角、易于清洗、符合“GMP”要求。

3、利用液态物料作为制粒的润湿粘合剂，可节约大量的酒精，降低生产成本，并能生产出小剂量、低糖或无糖的中药颗粒。

4、制出的颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。

二、主要技术参数表一、PGL-80A型喷雾干燥制粒机主要技术参数表名称单位参数原料容器容积L 670直径mm 1400液体比重g/cm3不大于1.3 液体蒸发量Kg/h 60～100额定生产能力Kg/Time 200蒸汽加热压强MPa 0.4～0.6 耗量Kg/h 300电加热主加热功率kw 60 辅加热功率kw 5压缩空气压强MPa 0.4～0.6 耗量m3/min 1.1主风机功率kw 30辅风机功率kw 1.5噪声dB 风机隔离处理噪音低于75分贝注：液体蒸发量：指用含30%淀粉悬浮液加入100千克种子粉末测定。

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。

热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。

当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。

物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。

大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。

全套供应，质量上乘FL沸腾制粒干燥机,高效率一步制粒机,常州干燥是您的优质合作伙伴。

厂家直接供货价格优势明显,质量过硬，设备结构优化设计,新型节能,符合现代广大客户生产需求,您的满意就是我们的肯定和成就，欢迎来电咨询1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：二、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC等。

4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。

三、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。

加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。

粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后由排风带出机外。

2、特点：（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。

（2）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。

（3）设备既可手动操作，又可自动操作。

（4）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。

四、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装场地选择：设备需清洗，特别是更换品种和停用时，要求场地应能排水，地面应留有限1/100的坡度。

设备安全孔设置在主机顶部或测面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。

离心式通风机和空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。

五、FL沸腾制粒干燥机，一步制粒机安装工作：1、主机安装120以内主机厂内已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各联接处是否松动，要求紧固。

2、压缩空气管路所有管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要的整理。

中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。

近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。

目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。

因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。

1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。

其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。

其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。

喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。

喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。

常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。

压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。

气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。

离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。

另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。

喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。

实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。

目的：建立喷雾干燥制粒机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于喷雾干燥制粒机的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理物体粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，甲硝唑混合粉经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥出去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。

1.2主要技术参数1.2.1型号：PGL80B。

1.2.2蒸汽耗量：232kg/h。

1.2.3功率：30kw。

1.2.4处理浸膏量：30-80Kg/h。

1.2.5容器容积：980L。

1.2.6液体比重：≤1.3Kg/L。

1.2.7引风机：风压（7718Pa) 风量（6032m3/h) 功率（22Kw)1.2.8辅风机：风压（1091Pa) 风量（2727m3/h) 功率（2.20Kw)1.2.9蒸汽压力：0.2～0.6MPa。

1.2.10压缩空气耗量：1.1m/min。

1.2.11压缩空气压力：0.4～0.6MPa。

1.2.12温度：≤140℃。

1.2.13物料得率：≥97％。

1.2.14重量：2800kg。

2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。

2.1.2没有上批遗留的物料，没有与本批生产无关的物料。

2.1.3没有上批遗留的文件，室内的生产用品不缺失。

2.1.4检查气源压力（0.4～0.6MPa），蒸汽压力应达到(0.2～0.6MPa)。

2.1.5检查工（容）器具是否在有效期内。

2.1.6填写“生产岗位状态标识”。

2.1.7检查室内温湿度和压差是否符合工艺要求。

2.1.8检查过滤袋有无破裂和小孔，如有必须修理缝好。

2.2.操作过程2.2.1去一般区沸腾制粒辅机室（ZGE-010）打开除尘机组。

喷雾造粒机工作原理
喷雾造粒机是一种利用喷雾干燥技术制备颗粒状物质的设备。

其工作原理如下：
1. 液体进料：首先将待处理的液体物质通过进料系统进入喷雾造粒机的喷嘴系统中。

2. 喷雾过程：喷嘴系统将液体物质喷雾成细小液滴，并通过高速气流（如热空气）进行分散，使液滴均匀地悬浮在气流中。

3. 干燥过程：在高速气流的作用下，液滴中的溶剂迅速挥发，使固体物质得以迅速形成颗粒，通常是小球状的粒子。

4. 颗粒收集：风叶或离心机等装置将形成的颗粒从气流中收集起来，并通过排气系统排出。

总的来说，喷雾造粒机利用高速气流将喷雾的液滴干燥成颗粒，实现了从液体到颗粒的转化过程。

这种设备在药物、食品、化工等领域有广泛应用。