下载文档原格式
.国储河北一五零安全改造工程泵类设备单机试车方案施工单位：中化六建监理单位：批准：准：批审核：审核：编制：中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二...目录概述一、-----------------------------------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车目的----------------------------------------------------------------4五、试运转前的准备工作--------------------------------------------------4六、试车需达到的标准----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6（一）离心泵试车步骤-----------------------------------6 （二）屏蔽泵试车步骤------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步骤（含隔膜式计量泵）------------8 （四）水环式真空泵试车步骤------------------------------9....（五）深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11一、概述本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜水泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其它用泵7台。
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
单机试车步骤（一）离心泵（含旋涡泵、齿轮泵）1、试车前准备（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。
2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。
关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。
（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。
（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min 盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
一、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）3、中国五环化学工程公司提供的部分图纸。
二、工程概述晋城煤化工1830工程位于晋城市北约18KM的巴公化肥厂西。
由山西晋城煤化集团投资新建，中国五环化学工程公司承担设计工作。
合成氨装置工段共有动设备16台（其三、技术措施，施工方法、步骤泵试运转介质为洁净水，鼓风机进行空负荷试运转（使用空气），运转时间分别为4小时以上和2小时以上。
(一)、泵单机试车程序及措施1、泵试车前必须具备的条件：a、动设备本体安装工作全部结束，并有完整的安装记录。
b、二次灌浆达到规定要求，基础抹面工作结束。
c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件，进出口法兰检查合格，支架符合要求。
d、与试运转有关的水、电、气、汽等公用工程及电气仪表系统满足使用要求。
e、试运转现场应备有必需的消防设施和防护用具。
f、机器上外露转动件应装设安全罩。
g、机器入口处按规定装设好过滤网。
h、润滑部位加入规定的润滑油或润滑脂。
2、泵单机试车水循环系统的确定和单机试车顺序。
（见附图）3、操作程序(1)、将泵联轴器脱开，电机无负荷试运转2小时以上，检查其转向是否与泵转向一致，观察是否有异常现象。
(2)、按流程图关死有关阀门，上好有关盲板。
(3)、打开泵进口阀，向泵引水，关闭泵出口阀及压力表旋塞、点动泵，检查是否有异常现象。
(4)、启动泵，然后慢慢开启出口阀并调至额定压力。
(5)、机泵单体运转2小时以上，运转过程，注意检查是否有异常现象，若有应及时处理。
○1试运转过程检查项目：a、电动机电流、电压、温升不得超过规定值。
b、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
c、泵的振动值应符合下列规定：振动值在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测定○2注意事项a、检查机泵运转过程中是否有异常噪音，若有应及时查明原因并妥善处理。
化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。
检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。
2 手动盘车。
需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。
3 点动起车。
通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。
点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。
无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。
4 加水运转。
在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。
5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。
（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。
（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。
局部过热要停泵检修。
（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。
（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。
泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。
二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。
四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。
（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
国储河北一五整仄安变革工程之阳早格格创做泵类设备单机试车规划动工单位：中化六修监理单位：批准：批准：审核：审核：编制：中化六修井陉名目部两00三年十一月两十日目录一、概括-----------------------------------------------------------------------3两、体例依据----------------------------------------------------------------3三、试车需具备的条件----------------------------------------------------3四、试车脚段----------------------------------------------------------------4五、试运止前的准备处事--------------------------------------------------4六、试车需达到的尺度----------------------------------------------------5七、试车步调------------------------------------------6（一）离心泵试车步调-----------------------------------6（两）屏蔽泵试车步调------------------------------------7（三）柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）------------8（四）火环式实空泵试车步调------------------------------9（五）深井泵--------------------------------------------10八、仄安注意事项-------------------------------------11一、概括本规划适用于国家废品油储备库仄安变革河北一五0工程泵类试车共27台，其中属油泵6台，潜火泵1台，消防泵4台，深井泵1台，锅炉房泵8台，其余用泵7台.各设备的板滞本能睹设备证明书籍.二、体例依据1．百般传动设备《拆置使用证明书籍》.2．HGJ203-83《化工呆板拆置工程动工及查支典型》.3．TJ231（五）-78《板滞设备拆置工程动工及查支典型》.4．GB50275-98《压缩机、风机、泵拆置工程动工及查支典型》.5．设备、工艺拆置图纸.三、试车需具备的条件1．与试运止有关的工艺管讲及设备已具备使用条件.2．主机及附属设备的便位、找正、找仄、查看及安排等拆置处事局部中断，并由齐齐的拆置记录.3．两次灌浆达到了安排强度，前提抹里中断.4．与试运止有关的火、气、汽等公用功程及电气、仪容系统谦脚使用央供.四、试车脚段1．磨合摩揩整件战查看机构拆置与安排的品量，以包管仄常运止时的仄安、稳当、预防爆收事变.2．查看呆板使用本能是可达到安排指标.五、试运止前的准备处事1．设备试运止前应由博人跟据有关确定查看设备及其附属拆置，如创制有没有良局里，均设法与消.2．设备必须正在拆置、荡涤战试压等处事完工后，经查看合格后，并待灌浆保护期谦达到安排强度，前提螺栓紧固完成，以及各项动工记录经查看签证无误后圆可举止试车.3．正在设备的板滞部分试运止前，查看电气、仪容应拆置、调试完成，保证敏捷稳当.4．泵运止之前，脱开联轴器，电机运止2小时以上，合格后举止共轴度查看.5．电机的绝缘电阻及转运目标切合安排确定.6．查看及安排挖料的紧紧程度或者板滞稀启的拆置情况.7．开车前背各注油部位加进切合设备技能文献确定的润滑油及润滑脂，并查看油位，统制正在确定的下度上.8．泵正在开车前，正在泵出心处必须加过滤网（普遍采与30脚段铜丝网），过滤网灵验里积应没有小于泵出心截里积的2倍.9．开车前用脚盘车数转，转化部分应机动、沉巧、无卡紧局里.10．查看热却、润滑系统及工艺管讲，连交精确且无渗漏局里，管讲吹洗搞净，包管疏通无阻.11．开车前先背内灌谦火（排出泵内气氛，并背机组通进热却火）.12．开车前，将试车所需的工、机具准备佳.13．试车人员认识试车规划及有关仄安技能规程.六、试车需达到的尺度1.设备运止中，查看轴启温度，滑动轴启及往复疏通部件的温降没有得超出35℃，最下温度没有超出65℃，滑动轴启的温降没有得超出40℃，最下温度没有得超出75℃.2.实空泵轴启温降没有得超出40℃；计量泵的安排底座及其余疏通各处的温度没有超出65℃.3.挖料函及板滞稀启的温度切合技能文献的确定.4.各润滑面的润滑温度，稀启液及热却火的温度，没有得超出技能文献的确定.5.电机温降没有得超出设备铭牌或者技能文献中的确定，如无确定应根据绝缘等第的分歧举止决定.6.压力战电流切合安排央供，对付于处事介量比沉小于1的离心泵，当用火举止试运止时，应统制电效果的电流没有得超出额定值，且流量没有该矮于额定值的20%.7.泵的振荡值应切合技能文献的确定，若无确定时，离心泵的振动值应切合表1的确定：表18.转子及各疏通部件没有得有非常十分声音战摩揩局里以及冲打声.9.配气机构动做机动、准确.10.热却火战火启管路应疏通.11.离心泵的挖料函允许有20-40滴/分的匀称成滴渗漏，板滞稀启没有渗漏；柱塞计量泵的柱塞挖料处，漏益量每分钟没有该超出8-15滴.12.运止中查看呆板各紧固部位有无紧动局里.七、试车步调（一）、离心泵试车步调I.开车：1、关关火泵排出心阀门，挨开出心阀门，如有板滞稀启及热却火的设备开开稀启热却浑洗火及泵热却火阀门，使热却火疏通.２、开用电机，挨开压力表旋塞，待泵以仄常转速处事时，压力计隐现适合的压力，坐时缓缓挨开出心阀门，安排流量，曲到达到需要的压力为止.正在开阀门的历程中，必须注意电机的背荷情况，免得电机过背荷.3、运止中如没有仄常的局里，无背荷运止15分钟以上，正在额定背荷下运止4小时.II.停车：1．停车时应先缓缓的关关排出管路上的阀门.2．关关电机.3．关关吸进管路上的阀门.4．关关压力表.5．关关稀启热却火阀门.（两）、屏蔽泵试车步调I.开车：1、开车前先背机组通进热却火，挨开电机排气阀，包管电机内腔充谦火.2、挨开各仪容开关.3、交通电源，当仪容指示相映压力后，徐徐挨开吐出管路上的阀门，并安排到所需要的压力.4、正在开车历程中要常常注意电机的电压、电流读数战泵的振荡情况，查看热却系统过滤器，热电奇战各仪容的处事情况.5、运止历程中如创制没有仄常的声音，振荡非常十分等，应坐时停车查看.6、机组运止中如无非常十分局里，无背荷运止15分钟以上，背荷运止4小时.II.停车：1、停车时应徐徐关关吐出管路上的阀门.2、切断电源.3、待泵热却后，再关关百般热却火管路阀门.4、将屏蔽泵内的液体搁空.（三）、柱塞式计量泵试车步调（含隔膜式计量泵）I.开车：1、开车前挨开计量泵的出出心阀门.2、开用电机，泵加进运止.3、转化安排转盘，安排泵流量，转化调量表时，应注意没有得过快战过猛，并应依照从小流量往大流量目标安排，安排完成后用锁紧脚柄锁紧，以防紧动.4、安排出心压力至确定压力值.5、运止中查看柱塞挖料稀启处的漏益战各疏通处温降情况.6、泵开车后运止稳固，没有得有特殊噪音，可则应停车查看本果，与消障碍后，再加进运止.7、运止仄常，无背荷试运止15分钟以上，背荷运止4小时.，II.停车：1、切断电源，停止电机运止.2、关关进、出心管路阀门.（四）火环式实空泵试车步调I.开车：1.正在开用泵时，紧开联轴节，确认电机转化目标.2.正在开车前，挨开启液系统阀门，背泵内加启液，其数量按泵铭牌内的数量确定实止.3.正在启液举止循环时，要实足挨开泵启液循环用阀门.4.开用泵之前，泵的出出心管路上的阀门要实足挨开，而且要从轴功率小，矮实空度去开用.5.泵运止中需查看所用板滞稀启部位有无渗漏，有无过关切况.6.要查看轴启温降，轴启自己温降没有克没有及超出40℃.7.运止历程中，要注意声音、振荡、压力、电流等.无论那种有非常十分皆要赶快查看，排除爆收非常十分的本果.8.吸进实空度超出0.096-0.097Mpa以上时，会果汽化局里而爆收噪声，正在那种情况下，没有宜万古间运止，可则会制成事变.II.停车：1．切断电源，停止电机运止.2．关关泵进、出心管路阀门.3．关关启液系统阀门.（五）、深井泵1．运止前应切合下列央供：a)按设备技能文献的确定安排叶轮与导流壳之间的轴背间隙.b)止退机构机动、稳当.c)转化拆置处灌注润滑油或者润滑脂.d)加火预润滑橡胶轴启.2．试运止应切合下流确定：（1）电机与泵转化拆置的润滑仄常，轴启处的温度大于70℃.（2）正在泵座挖料处温降仄常时，轴启揭收量没有该大于下表的确定.八、仄安注意事项1．试车必须拆置、试压、吹扫、设备荡涤完成后举止，并对付设备连交情况举止精致查看，处理完后圆可开车.2．试车前设备、管路内没有得动火，如必须动火时，要经仄安员接受.3．试车时与设备、管路隔断的盲板要有标记表记标帜，试车后要拆下.4．试车用的压力表必须通过校验合格，并有已逾期的签启.5．试车用的火必须用浑净火.6．离心泵及屏蔽泵试车，当关关出心阀门时，火泵处事没有得超出2-3分钟以上.7．试车完成后，应将泵体战管路中的存火除净，如万古间停车，必须将泵浑净，妥擅保存，里里没有得锈蚀. 8．运止中如创制噪音或者非常十分的声音时，坐时停车查看本果，与消障碍，沉新运止.9．屏蔽泵运止时，电机内必须充谦试车液体，搞转时间没有得超出3秒钟.10．试车回路中的贮火缸，搁火时，将缸顶的搁空阀挨开.火排至附近下火讲.11．试车时，试车人员宽守岗位，非处事人员没有经允许没有得加进现场.12．介进试车人员必须认识规划及技能文献以及仄安技能规程.13．庄重注意设备及人身仄安，下空做业要戴佳仄安戴，多层做业要戴佳仄安帽，并准备脚够的消防器材，试车现场没有得吸烟.14．宽肃挖写试车记录.附：三相同步电机的温度极限(环境温度+40℃)。
目录1 概况 (1)1.1总述 (1)1.2编制说明 (2)2 试运转前的准备及应具备的条件 (3)2.1单机试车前工程建设必须具备的条件 (3)2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件 (4)2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件 (4)3 单机试运转人员安排 (4)4 计量器具及施工用料（见附件） (5)5 电机单机试车 (5)5.1试车前准备工作： (5)5.2.电机试车步骤： (5)6 机泵单机试运转 (6)6.1运转前检查准备工作 (6)6.2密封冷却管线准备 (6)6.3试车步骤 (7)7 安全保障措施 (8)附录1 磁力泵装配图 (9)附录2 单机数据记录表 (10)附录3 计量器具及施工用料 (11)1 计量及施工器具 (11)2施工用料 (11)附录4 故障、原因及解决方法 (12)1 概况1.1总述*******改扩建工程****装置****泵是由****生产的****系列带有磁力联轴器的闭式循环离心泵。
****型泵特点，卧式、轴向吸入、径向排除，单级，积木原理。
它由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。
磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非磁性材料的隔离套组成。
泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂填充。
冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。
根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
磁力泵结构图件见图1-1，详细的结构请参阅随机装配图(附录1)。
图1-1 磁力泵剖面图1.2编制说明本方案内容包括****装置单台磁力泵的单机试运转，由于单机试运是一项复杂的多工种共同配合完成的工作，因而在试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。
并应加强组织工作，安排专人负责机泵的单机试运工作。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。
试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。
封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。
操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。
1.3编制依据1.3.1****磁力泵随机技术文件1.3.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HGJ20203-2000）1.3.3《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）1.3.4《石油化工施工安全技术规程(安装工程)》（SH3505[1].3-1999）1.3.5《泵的振动测量与评价方法》（JB/T8097-1999）1.3.6《石油化工泵组施工及验收规范》（SH 3541-2007）1.3.7《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）1.3.8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20071.3.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19981.3.10《施工组织设计》和《机泵施工方案》1.4 试运转泵技术参数2 试运转前的准备及应具备的条件2.1单机试车前工程建设必须具备的条件2.1.1设备地脚螺栓紧固完毕（包括静电接地线都要连接完成），二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
2.1.2 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
2.1.3管道系统已按设计文件规定的内容和施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料和文件：2.1.3.1 生产装置的各类阀门试验合格记录；2.1.3.2 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录；2.1.3.3 管道系统耐压试验合格资料；2.1.3.4构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
2.1.4泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
此台磁力泵采用循环液箱试车，在箱体下部液出口处用包35-40目钢丝网过滤，防止杂质进入泵体内。
2.1.5试运转所需动力电源确有保证。
2.2 单机试车前公用工程必须具备的条件2.2.1试运转所需动力电源（380V 三相 50HZ）、试车介质(脱盐水)确有保证。
2.2.2管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。
2.2.3 与试运转有关的电气和仪表调校合格。
2.3 单机试车所需文件资料、周围环境、人员、物资等方面必须具备的条件2.3.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
2.3.2 设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
2.3.3 划定试车区，无关人员不得进入。
2.3.4 设置盲板，使试车系统与其它系统隔离。
2.3.5磁力泵厂家技术人员必须在现场指导试运。
2.3.6成立由钳工、管工、焊工、电气、仪表等专业人员组成的试运小组,由项目部统一指挥。
（见表3-1）2.3.7组织试运人员应经过工艺、设备和安全等培训并考试合格，对试运的设备达到熟悉、了解设备的结构、机械性能、操作规程、操作方法、试运流程、检查项目、安全等要求。
2.3.8准备试运所需的工具、量具、材料。
（工具、量具与材料见表4-1、4-2）2.3.9组织各专业人员对试运有关的设备,管线进行一次全面检查,对检查出的影响试运的问题及时处理。
2.3.10 测试仪表、工具、记录表格齐备。
2.3.11 指定专人进行测试，认真做好记录。
3 单机试运转人员安排表 3-14 计量器具及施工用料（见附件）5 电机单机试车5.1试车前准备工作：5.1.1全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
5.1.2对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
5.1.3清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
5.1.4手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
5.1.5拆开泵和电机连接的靠背轮。
5.1.6准备温度计，测试轴承温度。
5.1.7准备好记录本和报表。
5.2.电机试车步骤：5.2.1检查电机绝缘，合格后，送上电源。
5.2.2按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
5.2.3重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
5.2.4连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
5.2.5定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
6 机泵单机试运转图6-1 试运转流程图6.1运转前检查准备工作6.1.1检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
6.1.2电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。
6.1.3电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。
6.1.4输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。
6.1.5机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。
6.2密封冷却管线准备该泵无辅助的密封冷却系统，故不需要准备冷却液及管路系统。
6.3试车步骤6.3.1向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开水槽出口阀V5及泵入口阀V1进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
6.3.2打开图6-1阀V1、V5、V2同时打开泵或管路的放空阀V3，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后一定要确认灌泵充分（放空阀见液）然后关闭出口阀门V2、放空阀V3（为便于充分排气，要求出口阀稍微开启一点）。
6.3.3点动点动前注意关闭排气阀和排残液阀，点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳，扬程是否符合要求，点动时间不宜过长（5-10秒）。
6.3.4判断转向（顺时针）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；6.3.5点动确认正常后，可进行正式运转，启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，连续工作时间不宜超过1 分钟。
6.3.6用出口阀门调节流量，以免产生气蚀，使电机运行不超过额定电流。
泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。
6.3.7泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。
（表格见附录1）6.3.8泵运转正常，无异常噪音、声响等异常现象。
6.3.9泵出口压力稳定。
6.3.10用测温仪检查泵及电机轴承温度，由于该泵采用的是滑动轴承，其温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。
6.3.11电机电流不应超过额定电流。
6.3.12检查振动，振动值满足《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999规定A 级标准规定值，见表6-1。
根据卧式泵的中心高和转速判定该泵属于第二类。
卧式泵的中心高：由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离h（mm）。
泵的振动级别分为A、B、C、D四级：A区—新交付使用的机器应达到的状态或优良状态；B区—机器可以长期运行或合格状态；C区—机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态；D区—不允许状态。
表6-16.3.13泵盖、连接法兰等连接处不得有泄漏现象，各紧固部位应无松动现象。
6.3.14试车期间，注意保持泵进出口压力，适时补充水量，防止泵因抽空而造成损害。
6.3.14.1在试运过程中发现如下问题应立即停车，查找原因，解决后方可再次试运。
6.3.14.2 试运行期间泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。
6.3.14.3 试运行期间出现电流异常上升现象应立即停泵检查。
6.3.14.4 泵体出现大量介质泄漏量。
6.3.14.5 电机温度异常升高，超过规定值。
6.3.14.5 其它故障及解决方法见附录2。
6.3.15停车步骤6.3.15.1 逐渐关闭出口阀门V2，切断电流。
6.3.15.2关闭入口阀门V1，排净水，如需要干燥，则应接氮气或工业风进行吹扫。
6.3.15.3将临时配线拆除，将系统恢复原样。
