6kV配电装置电气设备试验

高压电气试验安全技术操作规程范文在进行高压电气试验时，需要严格遵守以下安全技术操作规程：
1. 试验前的准备工作
- 在进行高压电气试验前，必须确保试验设备完好无损，无漏电现象。

- 检查试验设备接地情况，确保全面有效，防止漏电危险。

- 确认试验设备的接地线连接牢固，不得出现松动现象。

2. 试验过程中的操作要求
- 在进行高压电气试验时，操作人员必须戴好绝缘手套，并保持干燥。

- 在接通高压电源前，必须进行试验设备的预热操作，确保设备运行稳定。

- 在试验过程中，操作人员必须着防护服，防止因意外触电而受伤。

3. 试验结束后的安全措施
- 在试验结束后，必须及时断开电源，并进行设备的检查和维护。

- 确保试验设备处于断电状态后，方可对设备进行清洁和维护。

- 如发现试验设备存在故障或异常情况，应立即停止使用并及时维修处理。

在进行高压电气试验时，操作人员必须严格遵守上述安全技术操作规程，确保试验过程安全稳定，避免发生意外事故。

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6KV配电室DWP240、211、220、210综合保护测控装置校验一、合上断路器柜内直流电源空气开关1．检查装置面板上运行指示灯是否正常。

2．装置带电正常。

二、所用设备1. K966+继电保护校验仪。

2. 数字式万用表。

3．电流试验导线1组，电压试验导线1组三、核准工作1.分别核准保护装置定值，软压板投退情况与定值单一致。

2.检查保护装置出口跳闸压板、软压板投退情况并做好记录，软压板全部退出、做那个保护就投对应压板。

3.清除保护装置原有动作报告。

4.将需要用到的模拟量端子连片全部打开。

四、保护装置采样检查。

1. 打开电流端子连接片。

2. 打开电压端子连接片。

3在2D(交流电流回路)2D-1(K01:C01),2D-5(K01:CO5),2D-7(KO1:CO2,N121)端子上用继保仪施加二相平衡电流（1A,— 5A）检查装置电流采样精度。

5. 在2D(交流电压回路)2D-25,2D-26,2D-27,2D-23(N600)端子上用继保仪施加三相平衡电压（57.74V）检查装置电压采样精度。

五、保护性能校验1.速断保护（1）根据电动机速断保护逻辑框图选择正确的(电动机保护电流)模拟量，分别在2D-10（K01:C07），2D-14(K01:C11),2D-16(K01:C08,N111)内侧端子上插入前三相(A，C，N相)电流试验导线并与继保仪连接好（2）投入电动机速断保护软压板，并将速断保护定制改小在10 A以内。

（3）在继保仪菜单内选择交流试验单元，将前三相电流（A，C相）设定为综保装置改小后的速断电流定值，并将相位设成正序，然后按下继保仪输出开关并开始实验，看综保装置保护电流显示值是否到速断动作电流，如果过大就手动减到定值，如果过小就手动加到定值(步长一般设为0.01或0.02)，直到跳闸灯亮再观察综保装置速断保护是否可靠动作，可靠动作后记录动作电流，动作时间并将速断软压板退出。

2.过流保护（1）根据电动机过流保护逻辑框图选择正确的(电动机保护电流)模拟量，分别在2D-10（K01:C07），2D-14(K01:C11),2D-16(K01:C08,N111)内侧端子上插入前三相(A，C，N相)电流试验导线并与继保仪连接好（2）投入电动机过流保护软压板。

电气高压试验安全操作规程范文1. 目的电气高压试验是为了验证电气设备的绝缘强度和安全性能，确保设备能够正常运行并预防事故发生。

本规程的目的是为了规范电气高压试验的操作流程，保障操作人员的安全。

2. 适用范围本规程适用于所有进行电气高压试验的操作人员，包括设备维护人员和电气工程师。

3. 安全准备3.1 检查试验设备的工作状态和安全措施，确保设备正常运行并符合安全标准。

3.2 穿戴防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等，以保护自身安全。

3.3 检查试验区域的环境条件，确保无火源和可燃物，保证操作安全。

3.4 组织周围人员撤离试验区域，确保只有经过培训的操作人员在场。

4. 操作流程4.1 对试验设备进行绝缘检查，确保试验设备的绝缘性能符合要求。

4.2 将试验设备与被试设备正确连接，并确保连接牢固可靠。

4.3 打开试验设备的电源开关，根据实验要求设定试验的电压、电流和时间。

4.4 调整试验设备的输出电压逐渐增加，同时观察试验设备和被试设备的运行情况。

4.5 如果发现异常情况，立即停止试验并断开电源，查找并排除故障。

4.6 跟踪记录试验过程中的电压、电流和时间数据，并及时保存。

5. 安全注意事项5.1 在试验过程中，操作人员禁止接触试验设备的导体和试验电源，以免触电。

5.2 在试验过程中，操作人员应保持安静，避免不必要的动作和言语，以免分散注意力。

5.3 在试验设备打开电源后，操作人员离开试验设备的附近，以免被电弧击中。

5.4 在试验设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止试验，断开电源，并及时报告维修人员。

5.5 在试验完成后，操作人员应将试验设备彻底关闭，断开电源，并注意设备的维护保养。

6. 紧急处理6.1 在试验过程中，如发生电击事故，应立即切断电源，采取急救措施，并报告相关负责人。

6.2 在试验过程中，如发生火灾事故，应立即拉响火警报警器，采取逃生措施，并通知相关人员。

7. 事故预防与处理7.1 在试验前进行必要的设备检查和维护，确保试验设备的正常运行和安全性能。

高压电气试验操作规程一、引言高压电气试验是对电气设备进行安全、性能及可靠性验证的重要方法之一，为确保试验操作的安全和有效性，制定本操作规程。

二、试验准备1. 试验前应检查试验设备、试验装置及安全设施是否完好。

2. 试验人员应穿戴符合安全要求的工作服及防护用具。

3. 试验记录应提前准备好，并核对试验项目及参数。

4. 试验区域应进行划定，并禁止无关人员进入。

三、试验操作1. 检查试验设备电源是否正常，未发现异常后方可进行试验。

2. 检查试验装置及连接线路是否连通，无异常后方可进行试验。

3. 预先设置试验设备参数，并确保设备处于待机状态。

4. 按照试验记录要求调整试验设备参数，如电压、电流等。

5. 按照试验项目要求设置试验持续时间，并启动试验设备。

6. 在试验过程中，密切观察试验设备运行状态及试验装置工作情况。

7. 如出现试验设备异常，应立即停止试验，并进行故障排查。

8. 试验完成后，关闭试验设备，待设备完全停止后方可离开试验区域。

四、事故处理1. 如试验过程中发生事故，应立即切断试验设备电源，并通知相关人员。

2. 如有人员受伤，应立即进行急救并送往医院治疗。

3. 对事故原因进行调查，并制定相应措施以避免类似事故再次发生。

五、试验记录1. 每次试验均应详细记录试验开始时间、结束时间及试验参数。

2. 在试验过程中发现的异常情况应及时记录，并采取相应措施。

3. 对试验结果进行分析及评价，并记录在试验记录中。

4. 试验记录应妥善保存，便于后期分析及查阅。

六、安全注意事项1. 操作人员应具备一定的电气知识及操作经验。

2. 禁止试验设备过载运行，以免损坏设备或引发事故。

3. 在试验过程中严禁触碰试验装置及电缆等高压部件。

4. 注意试验区域内的通风、防火及防爆等安全要求。

5. 注意保持试验区域的整洁，避免杂物堆放，防止意外触电等事故发生。

6. 试验结束后，应彻底清理试验区域，确保设备无任何残留。

七、总结本操作规程详细规定了高压电气试验的操作流程及注意事项，操作人员必须严格按照规程要求进行试验操作，确保试验过程安全可靠。

6KV配电室调试方案编制阐明本方案为**而编制旳。

据招标文献, 6KV开关柜额为金属铠装式, 真空断路器, 防护等级IP30, VH＝6KV, 额定开容量400MV A弹簧操作机构。

6KV开关柜上提供智能控制保护单元, 它通过光纤电缆与6KV变电所计算机监视控制和保护相联, 能实现就地与远方控制、监视、计量、保护和自动化功能。

为了保证调试旳施工进度和调试质量, 保证变电所一次受电成功, 做到在调试过程中有章可循, 特编制本方案。

编制根据《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》GB50150－91。

《电力系统继电保护及电网安全自动装置检查条例》。

《电气安装工程施工及验收规范》GBJ303－89。

《保护继电器校验》。

工程概况10KV（6KV）两段进线来自同一系统, I、II段母线由母线联络柜联结, 母联设有BET备用电源自投装置, 可分别选择两段母线分段或一进线带二段母线运行。

母线馈线变压器若干台和高压电动机若干台, 母线侧无发电机, 二次系统无同期回路。

调试程序人员、试验设备、仪表、仪器、消耗材料旳准备。

技术资料准备、熟悉、会审图纸。

电气设备旳高压试验。

盘柜旳外观检查、元器件复核、盘内线校接。

保护继电器及综合保护单元校验整定；计量表计旳校验。

盘柜间二次联络线校接。

直流盘柜调试。

中央信号系统调试。

进线柜、母联柜本体调试。

PT柜二次回路旳调试。

交流二次回路计量表计线路调试。

交流二次保护回路调试。

进线、母联及公用系统与微机远方监测控制, 保护、信号整组试验（BZT）。

变压器控制、保护、信号回路与微机系统远控监测整组试验。

调试资料旳整顿, 填写试验汇报。

安装调试工作旳检查确认及送电旳准备。

调试措施和技术规定高压一次电气设备试验。

变压器、断路器（油、真空、六氟化硫断路器）、电流互感器、电压互感器、避雷器、电力电缆、绝缘子、电容器、隔离开关等。

试验项目及试验旳原则按照国标GB50150－91执行。

重要旳试验措施参照《高压电器试验措施》。

10KV及以下电气设备交接试验标准一、规范到500KV。

交流耐压一般为1分钟,油浸变压器、电抗器的绝缘试验应在充满合格油静止24小时后再进行,为了消除气泡。

进行绝缘试验时,除制造厂家成套设备外,一般应将连接在一起的各种设备分离开来单独试验,同一试验标准的的设备可以连接在一起试验。

绝缘试验时温度不低于5度,湿度不高于80%。

多绕组设备进行绝缘试验时,非被试绕组应短路接地。

绝缘电阻测试,兆欧表电压等级以下:100伏以下250伏兆欧表100—500伏500伏兆欧表10000伏及以上2500或5000伏兆欧表二、交流电动机1、绕组的绝缘电阻和吸收比380伏0.5兆运行温度下:6KV定子6M,转子3M。

10KV定子10M,转子5M。

注意,6KV,10KV需要温度换算,用非运行温度(20度测得的绝缘电阻值除以查表得到的换算系数。

也可以按规范中的公式换算。

6KV,10KV电机测量吸收比,低压电机不用。

用60秒测得的绝缘电阻除以15秒的比值是吸收比。

不低于1.2。

2、直流电组相互差别不应超过最小值1%。

(最大值—最小值/最大值3、定子绕组的直流耐压和泄漏电流试验电压为定子绕组的3倍。

每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1分钟,同时记录泄漏电流,各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。

4、定子绕组的交流耐压试验6KV试验电压10KV ,10KV试验电压16KV5、同步电动机的转子绕组的交流耐压试验试验电压为额定励磁电压的7.5倍,且不应低于1200V。

但不应高于出厂试验值的75%。

6、检查定子绕组极性极其连接的正确性7、电机空载运行2小时,同时记录空载电流。

试运行时,滑动轴承温升不超过80度,滚动90度。

以上是6KV、10KV高压电机试验项目。

380V、100KW以下交流电机,一般只做3项:1、绝缘电阻测试2、检查定子绕组极性极其连接的正确性3、空载试运行,测空载电流电机带负荷试运行,有时发生电动机发热,三相电流严重不平衡,如果做空载试验,就可辨别是电机问题,还是机械的问题,从而使问题简单化。

如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载!试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：避雷器试验报告一、试验依据：（1）GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（2）《制造厂家出厂技术资料》五、试验结论：试验人员：审核：（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

浅谈6kV快切装置的应用及校验试验摘要：在石化行业，厂用电源的安全可靠关系到发电机组、电厂乃至整个系统的安全运行，在发电机正常运行过程中，由于异常或事故导致突然失去厂用电源时，应当迅速将厂用负荷切换至备用电源。

本文对石化行业6KV高压配电室快切装置检查试验方法进行介绍分析。

关键词：石油化工快切装置试验；引言为了保障电气机组在厂用电源切换过程中的运行稳定性，维持生产过程的连续稳定，从20世纪90年代之后，我国研制并在国内中大型发电机组上广泛应用了一种新的厂用电源切换装置——厂用电源快切装置。

厂用电源快切装置的主要优点是“快速切换”电源。

即厂用母线无故障的情况下，若在工作电源跳开的同时合上备用电源，从而避免了在厂用母线残压与备用电源之间相位差很大工况下投入备用电源问题。

1装置概述石化、冶金等大中型工业企业，由于外部电网或内部供电网络故障或异常的原因，造成非正常停电、电压大幅波动或短时断电（俗称“晃电”）的情况屡见不鲜。

目前，工业企业解决供电可靠性的主要办法是一次系统采用双路或多路供电，再辅以二次系统采用备自投装置。

对一般工业企业而言，备自投装置已经可以满足要求。

而在石化、冶金等要求连续供电的企业，备自投的使用效果并不理想。

原因是这些企业有大量的电动机负荷，由于电动机反馈电压的存在，从失电到失压进而无压，备自投完成动作的过程持续时间长达1-2秒，甚至更长，此时电动机已经被分批切除。

即使是延迟时间较长的高压重要电动机没被切除，由于母线已经无压（一般无压定值为额定电压的20%-35%），转速已经严重下降，直接影响生产过程的连续性，并对产品质量造成不良影响。

而且此时恢复供电将造成较大的电动机自起动电流，对供电网络产生冲击。

而对400V 系统而言，低电压将造成接触器脱扣，变频器停止工作。

总之，在石化、冶金行业，看起来司空见惯的备自投实际上并没有真正起到保障供电连续性的作用。

2接线方式石化、冶金等行业用户的电力系统主接线，从电源切换的角度予以归纳，主要有两种接线方式：一种为单母分段方式；另一种为单母方式，我公司主要为单母分段，只介绍这一种。

高压试验管理规定高压试验管理规定大庆石化公司电气高压试验管理规定庆化机字【202*】2号第一章总则第一条为加强大庆石化公司（以下简称公司）电气高压试验管理，确保电气设备安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和专业技术规程、标准，制定本规定。

第二条本规定适用于公司相关部门及二级单位。

第三条本规定是公司电气试验管理的基本要求，各单位在电气试验及试验设备的选型、购置、验收、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理中，必须严格执行本规定。

第二章管理职责第四条高压试验由公司电气管理处负责归口管理。

各二级单位主管部门应设相应岗位和专职技术管理人员；并在主管领导、电气副总的领导下，负责本单位高压试验的管理。

第五条公司电气管理处负责对公司各单位电气设备试验及高压试验设备的选型、购置、验收、使用、修理、改造、更新和报废等全过程的管理考核工作。

组织编制和审核电气高压试验的年度测试计划，组织参与有关的事故调查、分析和处理工作。

第六条承试单位应根据承试电气设备的特点，依据本规定，编制适合本单位实际情况的高压试验管理制度，并组织实施。

第七条承试单位的职责至少包括如下几个方面：1．具有相应电压等级的试验资质。

2．试验设备精度、等级符合要求，并按规范要求定期检定。

3．应严格按照《电力设备预防性试验规程》进行定期试验工作，并对试验中发现的问题及时上报。

4．对试验数据进行分析，并判断设备的绝缘变化情况。

5．试验报告按照公司规定进行管理。

第八条各单位应根据本单位电气设备的特点，依据本规定，编制适合本单位实际情况的电气试验管理制度，并组织实施。

第九条各二级单位的管理职责至少包括如下几个方面：31．负责按规程规定的预试周期、项目及设备具体情况编制电气设备预试计划，在每年的12月25日前将下年度预试计划报公司电气管理处。

2．负责组织预试计划的实施及计划的落实。

3．负责监督试验单位的试验方法是否正确，试验内容是否符合规定，使用的试验设备、仪器、仪表是否正确、是否检定合格并在检定周期内。

6kV高压配电装置电气试验主要技术措施
高压配电装置电气试验主要技术措施
摘要：安全、正确的开展6kV高压开关柜的电流互感器、电压互感器、真空断路器及真空接触器、避雷器、母线、继电器、表计、综合保护试验工作的措施。

关键词：6kV配电装置的试验措施、安全措施
1、试验的目的
现在6kV开关室保护配置全面，自动化程度高，测量表计、变送器、真空断路器、CT、PT、避雷器等按等级规定也做了相应配置，为使保护的可靠性、灵敏性以及表计的准确性满足技术规范的要求，并保证调试校验工作安全、顺利的进行，要对6kV高压配电装置进行严格的电气试验。

2.6kV高压配电装置电气试验依据文件：
2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；
2.4《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》
2.5《继电保护校验规程》及《继电器校验规程》
2.6《电测仪表校验规程》
2.7设备厂家说明书、出厂试验报告及相关技术资料；
3.开工前应具备的条件和施工前应做的准备：
3.16kV开关柜已运至现场并安装就位。

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台其中我方调试14台,6kV高压电缆2组,6kV高压电机4台, 400V低压电机6台;其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等;本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置子站都安装在6kV高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站后机台监视系统可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下挂各子站的管理,采集和控制接收主站发出的命令外,还可完成通讯规约的转换;6kV电气设备,电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验;二、电气设备试验、调试的标准及依据施工设计图纸设备厂家提供的说明书,技术文件；GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准；设计,业主提供整定值及具体要求;三、调试程序、内容及技术要求6kV高压开关柜真空断路器采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ;测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定;采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验,状态应在合闸及分闸状态下进行;合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电;用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定;用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms;用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别;断路器操动机构试验,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时,应可靠分闸;电流互感器6kV、外观检查应无破损现象;用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值24kV/ min;用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验,试验实值与产品出厂值相比无明显差别;用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差,应与制造厂名牌值相符,且误差在规定范围内;采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查,必须符合设计要求,并和铭牌、标志相符;绕组直流电阻测量,同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％电流互感器,采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比,应符合产品技术要求;电压互感器6kV用2500V兆欧表或数字兆欧表,测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别,应符合产品技术要求;用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值,应符合产品技术条件的规定;电压互感器的比差用自动变比测试仪测量,其变比误差应符合产品技术条件的规定;空载电流及感应耐压试验,采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试;在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试,其值与同批、同型号之间应无明显差别;交流耐压24kV /min特别情况可不做此项6kV、母线绝缘电阻检查；高压母线采用2500V兆欧表,低压母线采用1000V兆欧表,测得绝缘电阻值应满足规范要求;在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物;母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止;绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线;高压母线系统应进行交流耐压试验,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验;试验设备采用交流试验变压器,试验现场应采取必要的安全防护措施,防止发生危险;试验结束后,拆开的元器件和接线应即时恢复;检查母线相位应与设计一致;6kV电力电缆外观检查无异常;采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻;每测量完电缆芯线绝缘电阻后,应立即对电缆进行放电;高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量;用直流泄漏试验变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量,试验电压值24kV/15min;试验时,试验电压分为4~6阶段均匀升,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值;试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流,测量时应消除杂散电流的影响;电缆的泄漏电流具有下列情况之一,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:1 泄漏电流很不稳定；2 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3 泄漏电流随试验时间延长有上升现象;采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合;金属氧化物避雷器；采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻,绝缘电阻不应低于1000 MΩ;用直流泄漏试验变压器,测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定;实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5% ；倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定;检查底座接地应可靠；继电保护校验微机继电保护装置外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤;检查核对保护装置实际接线与设计是否无误,装置工作电源是否正确,接地点正确可靠;通电前的绝缘检查应符产品说明要求；接通电源,让微机继电保护装置自行进行一次自检,面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求;根据设计或业主提供的整定值种类和数据,遵照微机继电保护装置操作手册,通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写,同时把各保护值,开入、开出量地址加以确认并固化;运用微机继电保护校验仪,根据设定保护值种类,首先测试保护回路定值,继电保护装置应保护动作,装置保护动作值,应符合设计及产品技术文要求,此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开;对于变压器出线柜要做相应的高温报警,超温跳闸试验,高压电动机要做与之相关的线圈温度,轴承温度,润滑油温度,各种与仪表相关的报警和跳闸试验;测量值校验,在测量回路加入模拟量,测量值范围及精度应符合产品技术要求;用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量,进行整组试验;根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验,结果应和图纸相符;PT柜并、分列装置试验应按产品说明书进行,也应和图纸相符;最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来,分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时,通过网络将模拟动作信息传送到微机总站,每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值,做完每一项试验再进行一次恢复操作;中间信号继电器校验.1 一般性检查：外壳清洁无灰尘,外壳玻璃应完整嵌连接完好,外壳与底座结合紧密牢固,防尘密封良好,安装要端正,端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污,可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当,整定把手应可靠地固定在整定位置,整定螺栓插头与整定孔的接触应良好,弹簧应无变形,触头的固定应牢固,无折伤或烧损;. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50 MΩ,各线圈间不小于10 MΩ;. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流,返回电压电流不小于额定电压电流5%;. 4信号继电器：动作电流电压和释放电压校验,电流起动其动作电流不大于额定电流,电压起动其动作电压不应大于70%额定电压;电表外观检查无异常;不通电时对表进行机械调零;校验误差应符合JJG124-2005规程;表校验完毕后,复位接线时应紧固;如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验;低压断路器包括空气开关：外观检查完好,无异常;操作手柄开合位置应正确,触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象;过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值;按设计给定的整定值进行整定;用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量;如有失压保护的开关要做失压保护试验;低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验;热继电器外观检查应完好;拆开线路前,首先做好线路的相色,恢复接线时保证相位与原来一致,压线坚固;对过载保护定值进行校验,动作值是电动机额定电流倍;以上小于2 min热态开始；注Ie=ID; Ie电动机额定电流：Ie倍为整定电流值：ID为动作电流值;以下小于1 min热态开始;6kV、400V交流电动机试验；用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻,折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ;转子绕组不应低于Ω;1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于,如中性点可拆开的应分相测量;测量绕组的直流电阻,1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%;中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%;用直流试验变压器,对6kV定子绕组进行直流耐压试验,中性点连线引出端子板上时分相进行;试验电压为18kV,在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏在20uA以下时,各相间应无明显差别;采用直流感应法,检查定子绕组的极性及其连接应正确;采用交流试验变压器,对电动机定子绕组进行交流耐压试验,6kV电动机试验电压为10kV/ min;应无异常;检查降压起动器的接线应正确400V电动机,当与主回路一起测量绝缘电阻时,绝缘电阻值不应低于Ω变频器与电动机接在一起的要拆开测量;测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于MΩ;电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况;干式电抗器及消弧线圈测量绕组连同套管的直流电阻;测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；测量绕组连同套管的绝缘电阻;应符合产品技术条件的规定;6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min在额定电压下,对并联电抗器连同线路冲击合闸5次,每次间隔时间为5 min,应无异常现象;消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻,应符合产品技术条件的规定;接地电阻值测量高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地;采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量,测得的电阻值应满足设计要求;接地网电阻测量点不得小于3点,且每点测量次数最少为3次,计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值;直流屏检查与调试检查直流屏内,屏与屏之间接线,应正确无松动;认真核对电池Ah量,连接电池时、应确保极性连接正确,电池系统的正极接充电机直流输出端的正极,电池系统的负极接充电机直流输出端的负极;首次充电采用手动充电,充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电,充足后才能投入使用;通电前应断开所有断路器；1合上其中一路交流进线开关,充电装置开始工作空载运行,并有电压输出,此时应检查充电装置的工作是否正常,应无任何异常的声音及充电装置的故障;2合上充电装置输出开关,此时控合母均有电压指示;3观察并测量控合母电压是否正常;调整转换开关,检查控合母电压是否按指定电压变化;4闪光装置检查：控制母线得电后,按住闪光试验按钮,闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮,闪光信号消失,表明闪光装置工作正常;5逐个合上合闸输出和控制输出开关,对应的指示灯应相应指示;6合上电池总开关或蓄电池熔断器,此时,充电装置会对蓄电池进行充电,观察充电电流情况,充电电流值应在限流范围内;7通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行,加载试运行正常后再投入正常使用;一次线路检查、二次线路校对;一次线路应根据设计施工图纸来进行,检查应符合设计要求;高低压主回路一次主干线,连接螺栓紧固应按规程规定来执行;二次线路应根据设计施工原理图来进行,首先检查原理的正确性,然后按图调试;二次线路控制线路应逐个接点加以紧固;电动机系统开停、电流、故障、运行、信号测试二次线路与DCS系统联锁线路校对 ,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行校对;线路校对完了后,应对电动机系统进行模拟动作试验;母联备自投母联备自投方案进厂后完善四、主要资源计划电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备;1、调试人员安排：根据本工程重要性,本工程设负责人一名,有经验调试人员两名;2、调试用仪器设备：调试仪器及设备一览表：五、工程进度根据实际情况可以改动,但调试一定要留够相应时间送电●进场变电所调试●试车及设备试运转●交工●六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故,应采取如下措施：1、调试人员应持证上岗,严禁无证操作 ;2、调试仪器设备完好,属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内;3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解,在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护;4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范;5、调试时接线应准确无误,试验接线应一人接线,另一人检查后方可进行操作;6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行;七、安全技术措施及要求1、调试人员进入现场应穿戴整齐,戴安全帽,佩带胸卡;2、对其他人员可能造成触电危险的试验区,应由专人看护现场,并在试验区域挂警示牌;3、在试验过程时,严禁带电接线;4、送电的设备应挂“已送电”标示牌,防止危害人身安全伤害;5、送电前一定要进行绝缘检查,合格后方可送电;八、各种试验表格目录1、电流互感器试验报告；2、电流互感器励磁特性曲线试验报告；3、电压互感器试验报告；4、电表试验报告；5、接地电阻试验报告；6、热继电器试验试验报告；7、交流电动机试验试验报告；8、电力电缆试验报告；9、信号继电器试验报告；10、断路器试验报告；11、电流、电压整组试验报告；12、自动开关试验报告；13、交流耐压试验报告；14、零序互感器试验报告；15、绝缘电阻检查试验报告；16、母联备自投试验报告；。

高压电气试验操作规程范文一、试验前准备1. 仔细阅读试验设备操作手册，熟悉设备的结构原理和使用方法。

2. 检查试验设备的电源是否正常，试验仪表的校准是否准确，确保试验设备工作正常。

3. 检查试验样品的外观，确保无损伤和污染现象。

4. 根据试验要求，选择合适的试验电压，并做好试验电压的调整和设定。

二、试验操作流程1. 将试验样品连接到试验设备上，确保连接牢固可靠。

2. 将试验设备的电源开关打开，并调整试验设备的输出电压至初始设定值。

3. 通过试验设备的控制按钮，使电压缓慢升高到试验电压的60%。

4. 观察试验样品的情况，检查是否存在异常现象，如音响、气体、温度等。

5. 在试验电压为60%情况下，维持一定的试验时间，记录试验数据和观察情况。

6. 缓慢将试验电压升高到试验设定值，并保持一定时间，记录试验数据和观察情况。

7. 在试验结束后，将试验设备的电源开关关闭，并断开试验样品的连接。

三、试验注意事项1. 试验过程中，应严格遵守相关的安全操作规范，保证试验人员的安全。

2. 在试验过程中发现异常现象，应立即停止试验，并进行检查和处理。

3. 试验前，应对试验设备和样品进行全面的检查，确保设备正常工作并正确连接。

4. 在试验过程中，应注意试验设备的指示灯和仪表的变化，及时做出相应的调整。

5. 试验结束后，应对试验设备和样品进行清理和整理，并进行试验数据的整理和归档。

四、试验记录和报告1. 试验过程中应及时记录试验数据和观察情况，确保数据的准确性和可靠性。

2. 根据试验数据和观察情况，撰写试验记录和试验报告，包括试验日期、试验设备、试验样品、试验方法、试验结果等。

3. 试验记录和试验报告应详细描述试验过程和结果，以便后续分析和研究。

5. 所有试验记录和试验报告应按照公司的文件管理规定进行保存和归档。

以上为高压电气试验操作规程的范文，供参考。

在进行试验操作时，应严格按照试验规定进行操作，确保试验的安全和准确性。

高压电气试验操作规程范本
如下：
一、测试设备准备
1.1 检查实验设备的运行状态，确保设备正常工作；
1.2 检查测试仪器的准确性和可靠性，确保测试结果准确；
1.3 检查测试环境的安全性，确保人员及设备安全。

二、测试准备工作
2.1 接地处理：确认被测设备接地良好，确保测试安全；
2.2 检查连接线路：确保连接线路无破损，并正确连接；
2.3 执行绝缘电阻测量：对被测设备进行绝缘电阻测量。

三、高压电气试验操作
3.1 设定测试参数：根据被测设备的额定电压和试验要求，设定测试参数；
3.2 连接高压源：将高压源与被测设备连接，确保连接牢固；
3.3 执行高压测试：按照设定参数执行高压测试，并记录测试结果；
3.4 测试结束处理：在测试结束后，断开高压源并进行设备复位。

四、试验结果处理
4.1 评估试验结果：对测试结果进行评估，确定设备的电气安全性；
4.2 结论判定：根据试验结果判定设备是否通过测试；
4.3 记录结果：对试验结果进行记录，包括试验日期、试验人员等信息。

五、安全注意事项
5.1 操作人员应严格按照规程进行操作，确保测试安全；
5.2 操作人员在高压试验过程中应戴绝缘手套，并保持清醒状态；
5.3 在高压试验期间，禁止他人进入试验现场，确保人员和设备安全。

以上是高压电气试验操作规程范本，希望对您有所帮助。

6kV配电装置测绝缘问题在发电厂中，目前高压厂用电一般都采用6kV的电压等级。

6kV 成套配电装置投入使用后的测绝缘问题值得一提。

以上广电生产的6kV配电装置（中置式，真空开关成套小车开关柜，柜后维护式）为例：操作实践发现在6kV配电装置处测设备绝缘很困难。

1）在开关车前面测，需要将开关车拉出，一个人用手推起挡帘机构（需要一直推着），然后才能测绝缘；2）若从后面测绝缘，开关柜本身有闭锁，只有接地刀在合闸位置才允许拆掉后门的6个螺丝，才能打开后门，这样的话要测绝缘，必须先合上接地刀，然后卸开螺丝，打开门，再拉开地刀才能测绝缘，测后还要合上地刀，上上门，再拉开地刀；以上两种测绝缘的方法对运行人员来说都挺困难，因此建议：1、请厂家根据6kV开关柜的种类制造一种测绝缘的专用车（不设电源侧插头，可以带兆欧表，也可以不带），当需要测绝缘时，将原开关车拉出，将相应测绝缘车推入，进行绝缘测定工作。

这样需要根据6kV母线室设备的台数按开关柜的类型（断路器和FC）配置至少两台测绝缘车。

2、将现有开关柜后门上的窥视窗改成可以开关的窥视窗并加锁。

这样做还要考虑防误问题，让窥视窗的锁在开关车在试验位置才能打开（窥视窗的锁应连接机械闭锁），否则，就有防误的缺陷。

以上两种方法我认为第一种，安全可靠，可以避免走错位置，避免误操作，保证人身安全。

即使运行人员想误操作都不能造成人身伤害。

第二种，现场工作量大，闭锁机构不易实现，且需要维修，若闭锁机构失灵，走错位置再不认真验电就测绝缘，榆社电厂误操作人身伤亡的事故就会重演。

其实所有的误操作都是一错再错才出现的。

我们采用了测绝缘专用车的做法，经过几年的实践证明：这样测绝缘运行操作步骤多点，但安全。

可以杜绝设施违章和人员违章。

这对于我们电厂大部分实行集控的管理模式，在电气专业人员少的实际情况下，保证电气倒闸操作的安全非常有利。

我认为用绝缘车测绝缘是一种值得推荐的好方法。

作者:电气一姐。