燃煤烟气污染物脱除技术

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

燃煤过程有机污染物脱除技术综述李玉宇发布时间：2021-08-31T05:39:31.942Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：李玉宇[导读] 本文简要介绍了有机污染物的危害及治理政策。

重点介绍了有机污染物排放控制的治理技术。

通过对各种有机污染物控制技术的介绍，得到适用于燃煤电厂的有机污染物脱除技术。

大唐环境产业集团股份有限公司摘要：本文简要介绍了有机污染物的危害及治理政策。

重点介绍了有机污染物排放控制的治理技术。

通过对各种有机污染物控制技术的介绍，得到适用于燃煤电厂的有机污染物脱除技术。

关键词：有机污染物脱除；吸附控制技术；催化氧化技术；协同脱除技术；燃烧技术；吸收技术一、概述我国以煤炭为主的能源结构在长期内都不会改变。

燃煤电站锅炉是煤炭资源的主要消费大户，在电力热力生产中燃煤过程会生成排放大量污染物，如颗粒物、重金属、NOx、SO2、有机污染物等。

目前，对于燃煤电厂烟气中的PM、SO2、NOX等污染物的处理与控制已有数十年的相关研究，且已形成较为成熟的污染物控制技术体系。

但是，由于我国燃煤电厂数量众多且早期燃煤烟气处理未考虑到挥发性有机污染物。

国内外有关燃煤过程中有机污染物生成机理认识严重不足，更缺乏相应控制手段。

因此，深入开展有关燃煤电厂去除挥发性有机污染物的相关技术研究，是当前我国燃煤行业和生态环境保护的重大需求，也是我国作为燃煤大国应有的担当。

VOCs会对人体健康造成严重伤害，大部分有机物污染物可能会导致人体产生例如头疼、恶心、神志不清、昏迷、脑损伤等不良症状甚至是人体死亡，且具有致畸性和致癌作用。

VOCs对环境亦会造成不利影响，部分挥发性有机污染物可以在高空大气中参与光化学氧化反应从而产生有害的二次气溶胶导致二次污染，引发灰霾、光化学烟雾等空气污染现象频繁发生，所以VOCs被公认为是需要高度优先处理的大气污染物[1-3]。

燃煤发电短期内依旧是我国煤炭资源利用的主要途径之一，据国家统计局有关资料显示，2020年我国煤炭消费总量占能源消费总量的56.8%，这预示着在煤炭资源利用的过程中依旧会产生大量污染物[4]。

燃煤锅炉烟尘治理方法及脱硫技术的选择比较燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉，但它们通常会产生大量的烟尘和二氧化硫等有害物质，对环境造成污染，并影响人们的健康。

燃煤锅炉烟尘治理和脱硫技术的选择比较变得尤为重要。

本文将对几种常见的烟尘治理方法和脱硫技术进行比较分析，帮助人们选择适合自己的技术方案。

一、烟尘治理方法1. 电除尘技术电除尘技术是一种利用电场作用力将烟尘颗粒从烟气中除去的方法。

这种方法操作简单，维护方便，不需要化学药剂，对烟气中的烟尘去除效果很好。

但由于烟气中含有大量的湿气，容易导致电除尘器的性能下降，需要配合脱湿设备进行使用。

袋式除尘技术是利用滤料对烟气中的颗粒物进行截留的方法。

袋式除尘器的滤袋采用高温耐磨的材料制成，具有良好的除尘效果。

但袋式除尘器需要定期更换滤袋，而且对烟气温度和湿度要求较高，维护成本较高。

湿式电除尘技术是将烟气通过水雾冷却后，再通过电除尘器的处理方法。

这种方法能够将烟气中的烟尘和微粒物完全去除，同时还可以降低烟气的温度和湿度，减少对冷凝板和烟囱的腐蚀。

但湿式电除尘技术的能耗较高，处理成本也较高。

以上几种烟尘治理方法各有优劣，可以根据具体情况选择合适的技术方案。

选择合适的烟尘治理方法可以有效降低烟气对环境的影响，保护人们的健康。

二、脱硫技术的选择比较1. 石灰石石膏法脱硫技术石灰石石膏法脱硫技术是一种成熟的脱硫工艺，其原理是利用石灰石反应生成石膏，将烟气中的二氧化硫去除。

这种方法操作简单，技术成熟，而且可以实现资源的循环利用。

但石灰石石膏法脱硫技术对石灰石质量要求较高，石膏的处理也需要专门的设备。

2. 浆液喷射脱硫技术浆液喷射脱硫技术是将石灰石浆液喷射到烟气中进行喷淋和吸收的方法。

这种方法可以有效地去除烟气中的二氧化硫，操作简单，投资和运行成本相对较低。

但浆液喷射脱硫技术需要密切控制浆液的比例和喷射方式，以保证脱硫效果。

氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫发生气-液相反应，生成硫酸铵，将二氧化硫从烟气中去除。

近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。

在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。

目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。

常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。

目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。

1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。

这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。

根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。

1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。

该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。

目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。

重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。

该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。

浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。

磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。

但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。

1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。

该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。

3、燃煤烟气净化技术3.1 颗粒物脱除技术通常采用静电除尘器、袋式除尘器和旋风除尘器3.1.1 静电除尘器静电除尘器是利用静电力(库仑力)将气体中的粉尘或液滴分离出来的一种净化设备，也叫电除尘器或电收尘器。

静电除尘器在收尘极和放电极之间形成直流高电压，它由变压器和整流器给出。

含尘气体从除尘器下部进入，并向上流动，通过一个足以使气体电离的静电场，产生大量的正负离子和电子，并使粉尘荷电。

荷电粉尘在电场的作用下向收尘极运动，并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体的分离的效果。

当收尘极上粉尘达到一定的厚度时，通过清灰机构使粉尘落入灰斗并排出除尘器[1]。

静电除尘器的优点：①除尘效率高，可捕集粒径为0.1µm或更小的颗粒，效率可达99%以上；②静电除尘器的阻力小，通常在200-500Pa之间；③烟气处理量大，处理量一般可达到106m3/h；④能耗低，处理1000m3的烟气大约需要0.2-0.6kW·h；⑤耐高温，采用一般钢材可在350℃下运行[1]。

静电除尘器的缺点：①钢材耗量较大，占地面积大；②对制造、安装和运行的要求严格；③对粉尘的特性较为敏感，粉尘的比电阻宜在104-5×1010Ω·cm之间，如超出上述范围，应采取一定措施，才能达到预期的除尘效果[1]。

3.1.2 袋式除尘器袋式除尘器或称为布袋除尘器，是使含尘气体通过滤布，将粉尘从气流中分离出来的一种除尘器，按其清灰方式不同，可分为机械振打式清灰和脉冲喷吹式清灰两种。

含尘气体从滤袋外通过滤布进入滤袋内，粗颗粒主要靠重力和惯性碰撞作用落入灰斗，细颗粒主要靠过滤捕集。

粉尘被阻留在滤袋外表面，在滤袋内，净化后的气体向上流动，在上箱体内汇集后由引风机从出口引出。

随着滤袋外表面粉尘不断增加，滤袋的阻力也不断增加，当达到规定的上限时，即对滤袋清灰；滤袋的阻力达到下限时，即可停止清灰。

粉尘及颗粒通过灰斗放出。

清灰方式，可以采用脉冲喷吹方式，清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀立刻开启，压缩空气迅速释放，经过脉冲气缸送往喷嘴进行喷射，滤袋由于充气，从而迅速向外扩张。

燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺是通过对烟气中的污染物进行处理，降低大气污染物排放浓度的技术。

常见的烟气净化工艺包括：
1.烟气脱硫：
通过喷淋氧化剂和吸收剂（一般为铁盐或钙基物质）并进行反应，使SO2 在烟气中形成硫酸根离子，从而降低大气二氧化硫的排放浓度。

2.烟气脱氮：
利用催化剂使烟气中NOx 在催化剂的作用下还原成N2 和H2 O ，降低大气氮氧化物排放浓度。

3.烟气除尘：
通过静电除尘、重力沉降、差压控制、滤袋除尘等方式，将烟气中的灰尘、微粒子物等固体颗粒去除，从而降低大气颗粒物排放浓度。

4.烟气脱酸：
通过对烟气中的酸性物质进行喷淋碱性溶液或固体氢氧化物吸收，将酸性物质中和并产生相应盐酸，从而降低大气酸雨的形成。

总的来说，燃煤锅炉烟气净化工艺旨在通过对烟气中的污染物进行处理，降低大气污染物排放浓度，保护生态环境和人民健康。

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燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究燃煤锅炉作为我国主要的能源供应形式之一，其排放的烟气中所含有的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。

燃煤锅炉烟气治理技术成为了当前环保领域中的热门话题。

本文将针对燃煤锅炉烟气治理方法和脱硫脱硝技术进行深入研究和探讨。

一、燃煤锅炉烟气治理方法1. 燃煤锅炉烟气排放特点燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。

烟尘会对空气质量和人体健康造成直接的影响；二氧化硫和氮氧化物在大气中易与水蒸气等其他成分发生化学反应，形成酸雨，对土壤和水质造成严重污染。

2. 直接排放治理方法直接排放治理方法是指通过改善燃烧过程、提高燃料利用率等手段来降低烟气中的有害物质含量。

具体包括燃料的预处理、燃烧技术改进、烟气净化设备等措施。

这些方法在一定程度上可以降低烟气排放的有害物质含量，但对于二氧化硫和氮氧化物等问题仍无法完全解决。

间接排放治理方法主要包括烟气净化和脱硫脱硝技术。

烟气净化设备包括电除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等，这些设备可以有效地去除烟气中的颗粒物；脱硫脱硝技术则是通过化学方法将二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质，从而达到净化烟气的目的。

二、脱硫脱硝技术研究1. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除的技术。

目前常用的脱硫方法主要包括石灰石法、石膏法、海水脱硫法、氨法等。

石灰石法是最为常用的一种脱硫方法，其原理是通过石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而将二氧化硫去除。

脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除的技术。

目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、氨法脱硝等。

SCR技术是最为成熟和有效的一种脱硝方法，其原理是在适当的温度下将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，生成氮气和水。

3. 脱硫脱硝技术的发展趋势随着环保意识的提高和技术的进步，脱硫脱硝技术也在不断地发展和完善。

未来，脱硫脱硝技术将朝着更高效、更节能、更环保的方向发展，同时也将更加重视技术的经济性和适用性。

20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。

I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。

1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。

该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。

2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。

活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。

喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。

II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。

1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。

静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。

2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。

布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。

2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。

3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。

需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。