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砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
底板砼施工方案范文一、施工准备工作1.地基处理2.基准线确定确定出施工底板的基准线，可以采用水平仪等工具进行测量，以保证施工过程中底板的水平度。
3.施工材料准备准备好所需的施工材料，包括砼、配筋钢筋、膨胀剂、混凝土振捣机、水泥、砂子、石子等。
二、主要施工工艺1.进场验收施工单位进场后，首先需要进行现场验收，检查所使用的砼、钢筋等材料是否符合施工要求，以及施工设备是否完好。
2.钢筋绑扎根据设计要求，在底板的布置区域进行钢筋绑扎，主要是为了增加底板的强度，防止底板出现开裂等问题。
3.膨胀剂加入在砼浇筑前，将适量的膨胀剂加入到混凝土中，并进行充分搅拌，以增加砼的韧性和抗压能力。
4.砼浇筑在钢筋绑扎及膨胀剂加入后，开始进行砼的浇筑工作。
首先在底板周边设置梁板，然后将混凝土从一侧均匀倾倒至底板区域，同时使用混凝土振捣机进行振捣，以确保砼排除空隙和浆液上浮。
砼浇筑要一次性完成，避免出现砼接头。
5.平整和养护待砼浇筑完成后，使用振动板平整底板表面，达到设计要求的平整度。
然后进行养护工作，包括覆盖防护薄膜以避免水分挥发过快、使用饱水养护等措施，保持砼湿润，以确保砼的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.施工地面要求坚实平整，无明显凹凸及沉降现象。
2.底模板要按照设计要求进行搭设，保证底板的几何形状和尺寸精确。
3.砼浇筑前，需要进行钢筋的验收工作，包括验收钢筋直径、型号、长度和抗拉强度等。
4.砼浇筑过程中，需要确保砼的配合比准确，施工方向一致，以免出现浆液偏析和太早结块等问题。
5.砼浇筑后，应及时进行养护工作，避免砼表面干燥太快，以免导致开裂。
6.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等必要的防护用具，确保施工安全。
四、施工质量控制1.底板砼的强度等级和配比要符合设计要求，可根据现场取样进行强度检测。
2.底板表面平整度要满足设计要求，可进行测量和目测验收。
3.底板应无裂缝、砂浆剥离、空鼓等缺陷，同时要进行试验块制作和检测。
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室底板施工，底板面积为5000平方米，厚度为0.3米。
底板结构为现浇钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
底板设计采用双向板，板面平整度要求达到高级抹面标准。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 详细阅读施工图纸，了解设计要求。
- 收集相关技术资料，包括砼配合比、钢筋绑扎要求、模板设计等。
2. 材料设备- 砼材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 钢筋材料：钢筋、焊接材料等。
- 模板材料：钢模板、木模板、支撑材料等。
- 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、水准仪等。
3. 人员组织- 成立项目施工小组，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 施工测量- 根据施工图纸进行测量放线，确定底板边线、控制点等。
- 使用水准仪进行标高控制。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计要求加工钢筋，确保尺寸准确。
- 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：根据规范要求设置钢筋保护层。
3. 模板工程- 模板选择：根据设计要求选择合适的模板材料。
- 模板安装：按设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
- 模板支撑：设置合理的模板支撑系统，确保模板稳定性。
4. 砼工程- 砼配合比：根据设计要求和现场实际情况确定砼配合比。
- 砼搅拌：使用搅拌机进行砼搅拌，确保砼质量。
- 砼浇筑：按设计要求进行砼浇筑，确保浇筑均匀。
- 砼振捣：使用振捣器进行砼振捣，确保砼密实。
- 砼养护：根据规范要求进行砼养护，确保砼强度。
5. 验收与整改- 施工完成后，对底板进行验收，包括尺寸、标高、平整度等。
- 发现问题及时整改，确保底板质量。
四、施工要点及质量控制1. 钢筋工程- 钢筋加工尺寸准确，绑扎牢固，无露筋现象。
- 钢筋保护层厚度符合规范要求。
基础底板大体积砼施工方案一、前期准备工作1.调查勘察：根据设计要求进行地质勘察和地基承载力评估，确定基坑的位置和尺寸。
2.设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定基础底板施工方案，包括基坑的开挖方式、支护结构、混凝土浇筑方式等。
3.采购材料：按照施工方案，准备好所需的材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
二、基坑开挖1.清理工地：清理掉工地内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁，并确保施工人员的安全。
2.标定基坑边界：根据设计要求，在地面上标定出基坑的边界，并采取相应的措施，如设置警示标识或围栏，确保施工区域的安全。
3.开挖基坑：根据设计要求，采用机械设备或手工进行基坑的开挖，注意保持基坑的垂直度和平整度，并根据需要采取支护措施。
三、基础底板施工1.安装模板：根据设计要求，安装好底板的模板，确保其平整度和牢固度。
同时，还需设置好断面标高控制线和标识线，以便后续的混凝土浇筑。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和标高线，进行钢筋的绑扎工作。
确保钢筋的正确位置和间距，并采取相应的连接措施，如焊接或扎绑。
3.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求调配，并采取适当的措施，如振捣和抹平，确保混凝土的密实度和平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、覆盖湿帘布等。
四、施工完成1.拆除模板：在混凝土养护期结束后，拆除底板的模板，并进行必要的修补和清理工作。
2.检查验收：进行底板的检查验收工作，确保其质量和符合设计要求。
3.后续工作：根据具体情况，进行后续工作，如基坑回填、场地清理等。
总结：基础底板大体积砼施工是一个复杂且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
在施工过程中，要注意安全，确保施工人员的身体健康和施工质量的安全。
此外，定期进行检查和维护，以确保基础底板的稳定和耐久。
底板混凝土施工方案一、施工准备工作1.确定混凝土材料的配合比例，根据设计要求确定混凝土的强度等级和抗渗性能。
2.对施工区域进行清理和平整，清除杂物、碎石等，保证施工区域的整洁。
3.搭建施工围栏，设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.准备好混凝土搅拌设备和输送设备，保证施工流程的顺利进行。
二、地面处理1.根据设计要求，对地面进行底层处理。
清理地面上的杂草和软土，打击坚实，确保地面的平整和牢固。
2.铺设底板的隔离膜，防止地下水渗透到混凝土中，影响混凝土的强度。
三、混凝土配制和浇筑1.按照设计要求，配制混凝土材料。
根据配合比例，将水泥、粗骨料、细骨料和适量的掺合料充分搅拌均匀。
2.在施工区域设置混凝土搅拌站，将配制好的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入施工区域，采用振动器对混凝土进行振动，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
4.采用推平机或手工进行初次推平，确保混凝土表面的平整和水平度。
5.用木板进行人工磨平，使混凝土表面更加平整，清除表面上的凸起部分。
6.进行养护处理，将施工区域覆盖保湿膜或湿棉被，保持混凝土的湿度和温度。
根据混凝土的强度等级，进行适当的养护时间。
四、施工质量控制1.在混凝土施工过程中，进行现场质量检测，对混凝土的配制比例、骨料比例等进行检测，确保施工质量的控制。
2.对施工过程和施工质量进行记录，包括混凝土浇筑时间、施工人员、施工切割时间等。
3.对施工现场进行24小时的监测，确保混凝土在养护期间不受损坏。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
2.在混凝土施工现场设置警示标志和警示线，防止无关人员进入施工区域。
3.遇到恶劣气候或突发情况，停止施工，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
六、清理和验收1.混凝土施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和设备。
2.进行混凝土的验收工作，可以采用抽芯检测、荷载试验等方式对混凝土的强度和抗渗性能进行检验。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室砼板施工，总建筑面积为10000平方米，地下室分为一层，主要功能为车库和设备用房。
地下室砼板厚度为200mm，混凝土强度等级为C25，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解地下室结构特点、施工要求及施工难点。
（2）组织施工技术人员学习相关规范、标准和操作规程。
（3）编制砼板施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的P.O 42.5级水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：粒径5-25mm，级配良好，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：减水剂、防冻剂等。
（5）钢筋：符合国家标准的HRB400钢筋。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）平板振动器：用于混凝土板面的平整度。
（4）切割机：用于混凝土板的切割。
（5）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
4. 人员准备（1）施工队伍：包括施工队长、技术员、质检员、安全员等。
（2）施工班组：包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：场地平整、材料准备、机械设备调试。
（2）钢筋施工：钢筋加工、绑扎、焊接。
（3）模板施工：模板加工、安装、支撑、拆除。
（4）混凝土施工：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（5）混凝土切割：切割机切割、打磨、清理。
（6）成品保护：涂刷保护层、标识、验收。
2. 施工要点（1）钢筋施工1）钢筋加工：根据设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距符合要求。
2）钢筋绑扎：采用机械绑扎，确保钢筋绑扎牢固、间距均匀。
3）钢筋焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
（2）模板施工1）模板加工：根据设计图纸要求，加工模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
2）模板安装：采用整体安装，确保模板安装牢固、平整。
3）支撑系统：采用满堂支撑，确保支撑系统稳定、可靠。
C30钢筋砼底板施工方案一、项目概述二、施工准备1.按设计要求计算底板的尺寸和厚度，并标示在场地上。
2.准备施工材料：水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.配备施工机械设备：混凝土搅拌机、抹平板、振动器等。
4.搭建施工脚手架和安全警示标识。
三、施工工艺1.场地清理：清除场地上的杂物、尘土，确保施工区域平整。
2.土质处理：检测场地土质条件，如有软土或淤泥，应进行处理。
3.基础处理：对底板的基础进行处理，确保牢固和稳定。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋网格，并使用扎线把钢筋固定好。
5.搅拌砼：根据设计配比，将水泥、砂子、石子等混合搅拌成砼。
6.浇筑砼：将搅拌好的砼倒入底板区域，并使用振动器振动压实，确保砼牢固。
7.抹平砼：使用抹平板将砼表面抹平，并注意保持一定的坡度，确保砼表面水平且水流顺畅。
8.养护砼：施工完成后，对砼进行养护，防止龟裂和变形。
四、注意事项1.施工过程中要保证施工现场的通风良好，确保作业人员的安全。
2.搅拌好的砼要及时倒入施工区域，防止砼开始凝固。
3.底板的厚度应根据设计要求进行控制，不宜太薄或太厚。
4.施工过程中应随时检查钢筋网格的位置和固定情况，防止移位或脱落。
5.砼浇筑完成后，要对砼表面进行养护，可以覆盖湿布或使用特殊的养护剂。
6.施工过程中应与设计师、监理人员保持良好的沟通，确保工程质量符合要求。
五、安全防护措施1.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工现场应设置施工脚手架，确保作业人员的安全。
4.搅拌砼时，应注意不要在机械旁边站立，以防意外伤害发生。
5.钢筋倒钩、锤子等工具要放置在指定位置，避免滑落伤人。
六、总结C30钢筋砼底板施工是一项复杂的工程，对施工工艺和注意事项的掌握至关重要。
本方案介绍了C30钢筋砼底板施工的基本步骤和注意事项，有助于确保工程质量和施工安全。
在实际施工中，施工人员还应根据具体情况进行调整和应用，以达到最佳效果。
底板混凝土施工方案1、底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。
2、混凝土的运输及供应：混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。
混凝土的供应全部采用商品混凝土。
3、由于底板混凝土浇筑分为三段进行。
底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。
混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。
4、混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上，水平每隔2m 用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。
5、浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。
（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm 级配的碎卵石。
混凝土坍落度控制在16～18mm 。
（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。
溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。
利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。
6、底板混凝土的浇筑（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。
浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h 内浇筑完一推进层。
（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。
底板砼工程施工方案底板砼工程施工方案一、设计情况及施工要求1、设计情况4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM，2、施工要求砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。
二、施工工艺选择1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点；2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光；3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护；三、砼材料要求本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。
水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。
为克服普通水泥水化热过大的不利因素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。
砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。
水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。
本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。
黄砂：砂子应质地坚硬、干净。
同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。
其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用2-2-4碎石，要求石子质坚硬，连续级配良好，石子中针状、片状颗粒含量不得超过15%，含泥量不应大于1%。
且最大粒径、颗粒级配、坚固性、有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
外加剂：外加剂与水泥的适应性及合理掺量应由试验确定，同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。
外加剂进场时应有质量证明书或出厂检测报告；本工程采用苏州市金星混凝土外加剂研究所有限公司生产的JN-3B缓凝高效减水剂（泵送剂），该外加剂是一种集缓凝、减水、抗渗等功能为一体的高效外加剂，掺施量为水泥重量的 1.0~1.5％（即100Kg水泥掺加900ml~1300ml），施工中应严格控制外加剂掺量，保证砼质量；外加剂应按批进行检测，其中减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩比、抗渗等级等技术指标应符合国家现行产品的有关规定。
掺合料：掺合料与外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定，掺合料以200T（包括200T以下）为一个验收批次，进场时应提供出厂合格证或质量检验报告；本工程掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，进场后应进行现场抽样检测，其含水量、细度、烧失量等技术性能指标应符合国家现行产品有关规定；粉煤灰不得与其他材料混杂，且不得受潮。
水：拌制及养护砼宜采用符合国家标准的生活用水（如自来水），如采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准的规定。
五、施工准备1、配合比的确定和控制：砼配合比由当地检测中心根据材料检测报告及设计、施工要求（本工程设计要求砼抗渗，施工要求砼应缓凝）进行配合比设计，并出具施工配合比单；在施工过程中，现场应根据现场砂、石含水量等调整实际配合比，并换算出一盘砼的实际材料用量，在搅拌站边挂好砼施工配合比牌据此配料，一般情况严禁随意改变配合比；同时应严格计量各种材料用量，保证砼配合比正确，以保证砼质量。
2、运输通道本次砼采用输送泵配合泵管输送,要求泵管平直通畅,线路最短.泵管架搭设稳固、不变形;通道、脚手架应牢固、接头平整，能满足砼浇筑要求，并保证模板、钢筋等不变形、移位。
泵送砼时，应保证砼供应组织严密、分工明确、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。
同时应根据施工要求做好供料计划和各种施工技术措施，保证连续均匀供料。
3、水电供应施工现场应有充足、洁净的水源。
电源线路的电流、电压及各种用电设备等均应满足施工要求。
砼浇筑前应与有关部门取得联系，以确保施工中水电的正常供应，同时现场应有临时停水、停电的应急措施。
混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。
4、施工机具混凝土的搅拌、运输、振捣设备应处于良好的工作状态，在浇筑前认真检查，安排好各种应急措施（特别是现场集中搅拌台、泵送设备）和备用设备（特别是易损坏的振捣设备），并派专业人员跟班，保证各种机械设备运转正常，确保砼的顺利施工。
主要砼施工机具如下：砼浇筑主要工具：大小平锹、铁耙、铁板、水桶、胶皮管、铁抹子、砼磨光机等；后台上料机具：皮带输送机、装载机、水泵等；计量器具：磅秤、杠杆式连续计量装置、定量水表、量筒等；砼搅拌设备：锥形自落式搅拌机、砼集中搅拌站等；砼运输设备：手推车、机动翻斗车、砼输送泵及管道等砼振捣机具：插入式振动器、平板式振动器、等；试验用具：坍落度筒、标准抗压试模、抗渗试模等。
5、材料准备应按施工进度准备足够的砂、石、水泥、掺合料、外加剂等材料，以保证砼连续施工的需要；同时准备好塑料薄膜、麻袋等遮雨养护材料。
6、施工人员安排砼浇筑前应建立指挥小组,各参加人员应分工明确，各负其责，正式浇筑前应对各操作人员进行详细的技术交底，明确浇筑方向、方法、质量要求、安全要求及注意事项。
各人员配备如下: 项目部人员：以正副项目经理为组长统一指挥砼浇筑，对参加砼浇筑人员、材料及相关协作单位进行总体协调。
配备材料员两名，负责砼工程各种材料、机具的供应；配备现场机修班，保证各种机具的正常运转；配备电工两名，保证砼浇筑时现场的供电正常；现场砼浇筑配备旁站指导小组两班，负责现场砼浇筑时的跟踪指导和质量检查，保证砼浇筑质量；配备试块制作、计量人员两名，负责现场砼搅拌时各种材料的计量监督和试块制作，保证砼搅拌质量；木工班：现场配备两班木工组，负责砼浇筑时模板的加固和整修工作，保证模板、支撑不变形；钢筋班：现场配备两班钢筋组，负责砼浇筑时钢筋的修整，保证钢筋位置、数量、垫块的正确性，并确保砼不露筋；砼浇筑班：为保证砼连续浇筑，砼浇筑时分两班轮流施工，每班配备25人左右，其中现场振动棒操作手3人（要求振捣经验丰富），平仓8人，接泵管3~4人，刮平抹光4人；后台搅拌站处添加水泥4人，添加外加剂、粉煤灰2人，其他辅助人员2~3人。
每次砼浇筑两班人员合计60人左右。
后勤供应班：应做好现场施工人员的伙食、饮水、淋浴、道路清理，门卫值班及卫生保健等工作，保证后勤供应工作正常进行。
六、现场自拌砼施工流程七、砼施工要点1、砼搅拌搅拌砼时，材料必须认真计量，严格按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。
按规定的投料顺序投料，并保证砼搅拌的时间，从而保证砼的制作质量。
（1）材料的计量：水泥、掺合料采用磅秤计量，其中水泥采用袋装水泥，现场定期抽查计量；掺合料计量用磅秤称量后，用固定容器定量计量；黄砂、石子采用杠杆式连续计量装置计量；用水量采用计时式自动加水装置计量；外加剂采用量筒计量；各种计量器具应定期进行检定校准，计量器具的性能必须满足材料计量的精度要求并保证器具处于良好的工作状态。
每一工作班正式计量前都应进行零点校准，无误后方能正式使用。
（2）砼搅拌：投料时按：水外加剂水泥黄砂、石子及掺合料搅拌进行投料，砼搅拌时应严格控制搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于120S。
搅拌筒中装满料时，搅拌机不得停转。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼搅拌完毕后，搅拌机应及时清理干净。
2、砼运输砼的运输能力必须保证砼连续浇筑，并在砼初凝前浇筑完毕。
砼在运输过程中，应保持其匀质性、做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和规定的坍落度。
大体量砼采用泵送，施工流程为：搅拌机卸料砼泵送浇筑点随拆/装管随布料，砼输送泵设置在搅拌机出料口处，直接进行泵送，为防止以外情况发生，现场设置两台搅拌机和足够数量手推车,以备输送泵出现故障时投入使用.砼泵管布设时施工要点：（1）应根据各单体工程和现场特点、砼浇筑方案进行配管、并绘制布管间图；（2）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
管线应布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。
（3）垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15M。
（4）管道接头应不漏浆、不漏气，能快速装拆，以适应砼浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
（5）布管时，水平管宜每隔一定距离用支架固定（施工前应搭设好4只活动架，便于施工时轮流移动，保证砼浇筑速度），每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆、清洗管道；所有泵管不得直接与模板、纲筋等接触。
对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
同时在水平管和垂直管接口附近铺设钢板，便于堵管时进行处理。
砼泵送施工要点：（1）现场搅拌站卸料速度应与泵送速度相适应，保证砼管中砼能连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
（2）泵机启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等，再泵送水泥砂浆，以润滑砼泵和泵管内壁。
（3）开始泵送时，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
砼泵送中如遇堵管，应先排除堵管后，方能进行正常泵送，严禁堵管未排除前强行泵送。
(4) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道较短时，可采用每隔5min正反转开泵一次，泵送小量混凝土，管道较长时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），应将混凝土从泵和输送管中清除。
（5）泵送终止时，多余的砼应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
同时应及时用水或空气将砼泵和泵管清洗干净，并归放至指定地点，以备下次使用。
3、砼浇筑一般要求：1）砼运至现场时，应随即进行浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝。
当受客观条件限制必须间歇时，应在砼初凝前浇筑完毕；否则必须按规定设置施工缝。
2）砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3）砼水平结构浇筑时，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼中。
