水压试验方案
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重庆市南川区先锋氧化铝有限公司3#炉安装
CG-75/9.8-MX2循环流化床锅炉
水压试验方案
编制:
审核:
批准:
四川永捷锅炉安装有限公司
二〇一四年九月
目录
一、概述
二、锅炉主要参数
三、试验目的及范围
四、编制依据
五、试验压力
六、试验用水及要求
七、升降压速度
八、试验条件
九、试验前的准备
十、本体水压试验
十一、合格标准
十二、安全措施
十三、现场指挥小组
十四、水压试验系统图
一、概述
重庆市南川区先锋氧化铝有限公司3#炉为四川川锅锅炉有限责任公司制造的XD-130/9.8-MX2型高压高压循环流化床锅炉。
锅炉系自然循环,π型布置,框架支吊结构,采用带水冷旋风分离器的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁,过热器分三级布置,中间设两级喷水减温器,尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。
锅炉的构架全部为金属结构。
二、锅炉主要参数
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力9.8MPa
额定蒸汽温度540℃
锅筒设计工作压力:10.8 MPa
给水温度158℃
排烟温度145℃
三、试验目的及范围
1、根据《电力建设施工及验收技术规范第2部分:锅炉机组》DL5190.2-2012规定,锅炉受热面安装完毕后,应按原劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件规定进行整体水压试验。
2、水压试验的目的:本方案适用于重庆市南川区先锋氧化铝有限公司3#炉1台四川川锅锅炉有限责任公司制造的CG-75/9.8-MX2型高压高压循环流化床锅炉受热面系统,锅炉本体管路、阀门、焊口及附件的强度和严密性检验。
3、水压试验范围:
a、锅炉本体范围内的受热面管、连通管、减温器及下降管(见
附图2)。
b、锅炉本体管路附件(排污、疏水管路至一次门,放空、取样、加药管路至一次门,再循环,以及各热控测点等)。
c、水位计只参加工作压力试验,不参加超压试验,安全阀不参加水压试验。
四、编制依据
1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动部)
2、《电力建设施工及验收技术规范第2部分:锅炉机组》DL5190.2-2012
3、《电力建设施工及验收技术规范第5部分:管道及系统》DL5190.5-2012
4、《火力发电厂焊接技术规程》(DL5190.5)
5、《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-2012)
6、《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》
7、四川川锅锅炉有限责任公司所提供的设备图纸
8、四川川锅锅炉有限责任公司所提供的技术文件
五、试验压力
汽包设计工作压力10.8MPa,试验压力10.8MPa×1.25=13.5MPa。
六、试验用水及要求
1、由建设方提供脱盐水,采用疏水泵进行供水。
2、试压水温度:环境温度不得低于5℃,水温在20~70℃。
3、锅炉水压容积参数如下表
七、试验升压、降压速度
水压试验升压速度≤0.15MPa/min、降压速度0.3~0.5MPa/min。
八、试验条件:
1、锅炉钢结构,受热面系统,试压范围内所有管道、附件等全部安装结束,检验合格。
2、所有焊口焊接结束,外观检查、光谱检查,无损探伤检验合格。
3、所有与受热面相关的作业(包括热工测点)焊接安装结束,检验合格。
4、所有临时加固或吊装用临时部件均已割除,打磨平整。
5、锅炉各部件吊杆安装完成并经过调整符合要求。
6、各部位的膨胀指示器全部安装结束。
7、锅炉范围内如炉顶、平台、扶梯、炉本体设备等全部清理干净。
8、水压时检查用的通道、脚手架等全部搭设完整,栏杆齐全,检查合格。
9、水压试验临时用系统安装调试好。
10、在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。
11、水压试验组织机构和人员落实,分工明确。
12、组织水压试验操作人员学习掌握水压试验操作程序。
13、软件资料应准备齐全,该审查的全部审查完毕,该签证的应全部签证完毕。
14、试压后卸压和放水用临时管道安装好,且有可靠的炉水排放的地方。
九、试验前的准备
1、水压试验锅炉上水根据本工程实际情况,利用一台Q=25m3/h,H=50m 的疏水泵将水经下集箱排污口进行上水。
2、准备2只量程为0~25MPa,精度1.6级,直径100mm的压力表,压力表应校验合格,一只安装在过热器出口集汽集箱,一只安装在汽包上。
升压泵现场配备一只量程为0~25MPa,精度1.6级,直径100mm的压力表,试验过程中以过热器集箱或汽包处压力表为准。
3、升压采用一台3D2-SZ-50/45柱塞式高压泵升压和下集箱任一排污管连接。
4、借用30m3的疏水箱为临时水箱。
5、在水冷壁下集箱排污口接四根临时排放管、侧包墙管前下集箱排污口接一支临时排放管、省煤器下集箱排污口接一支临时排放管均引至厂区排水沟。
十、本体水压试验
1、关闭所有的手孔门、人孔门,安全门加重压死或加盲板闷死。
2、关闭所有阀门,对锅炉进行0.2~0.3MPa的风压试验。
全面检查各系
统,确保无漏点。
3、关闭所有的排污、疏水以及加药、连排、紧急放水、取样、给水等阀门,打开所有的放空阀、压力表连通阀、再循环阀以及反冲洗管路上的阀门。
4、储水箱注满水,开启水泵向锅炉进水。
5、当锅炉水满时(放空门出水,无空气冒出)关闭所有放空阀和反冲洗阀,检查有无渗漏现象,同时检查大板梁的变形和锅炉的膨胀指示器下降值情况。
6、如无异常,打开和试压泵接口的排污阀,开动试压泵,注水升压,当压力升至1.5MPa左右时作初步检查。
7、如无异常继续升压到工作压力9.8MPa后,停泵作全面仔细的检查,无异常关闭水位计连通阀,打开水位计排污阀,然后升压(升压速度≤0.1MPa/min)至试验压力13.5MPa,保持压力20分钟,监视压力下降值,作好记录,降压至工作压力再作全面检查。
8、检查期间压力应保持不变。
9、确认合格后,以0.3MPa/min的降压速度降压。
在压力降至1MPa(压力降应不大于0.3MPa/min)左右,打开疏水、定排、加药等阀门,对各管路冲洗,将炉水放尽,也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。
十一、合格标准
1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2、检查所有承压部件无渗漏及残余变形。
十二、安全措施
1、参加水压试验的人员必须服从统一指挥。
2、上水后应有专业部门对本体各沉降点进行沉降观测。
3、试压期间,停止一切与水压试验无关的工作,必须进行的工作需经水压试验领导小组同意。
4、检查人员不得站在闷头的正面或在法兰的侧面停留,检查时不得用小
锤或其它重物敲击受压部件。
5、超压试验期间除必要的监表人员外,其他所有人员远离受压部件。
6、升、降压速度必须严格遵守规定。
7、所有临时管路、闷头必须经检查合格,焊接工作必须有持证合格焊工施焊。
8、保持现场道路畅通,走道完整,检查用脚手架牢固齐全,所有孔洞应用可靠物件盖好。
9、试压泵周围应设置围栏,非工作人员不得在试压范围内停留。
10、试验过程中,应严格遵守电力行业安全规范。
十三、设立水压试验指挥部
十四、水压试验系统图(见附图2)。