生产例会管理制度
1管理职责生产部是生产例会的管理、执行部门。
2生产例会分类周生产例会；生产现场会；生产协调会。
3管理内容
3.1周生产例会
3.2生产现场会生产部负责整理会议纪要，经生产副总签发。
3.3生产碰头会
生产协调会议管理办法
1．目的保证生产计划按时完成，保证维修质量，为生产过程出现的异常搭建一个有效的沟通平台，并制定异常解决方案，保证生产正常进行，特制定本管理办法。
2．参会人员公司公司生产协调会议，参会人员车间主任、生产调度、各班组长。参会人员如果有休假的，需安排本职能班组人员参加会议，顶替参加的人员行使其相关职责。可参与人员总经理、生产副总、技术、质量负责人。
3．职责
3.1 生产副总：对协调会决议审查、协调、考核；
3.2 车间主任：负责组织、主导生产协调会议，维护会议秩序，对会议决议进行检查、跟进、协调、处理；
3.3生产调度：对今日的生产任务进行统计、安排明日生产任务；
3.4车间各班组：车间各班组组长参加生产调度会议，并就本班组生产任务的完成情况进行汇报，提出意见，并严格执行会议决议。
3.5质检工程师：解决质量难题、产品维修过程质量工作的监督、检查、汇报。
3.6技术工程师：解决维修过程工艺难题、制定设备异常处理方案。
4．作业规范
4. 1会议时间：每天下午16 : 30〜17: 00;
4．2 会议地点：生产办公室
4. 3 会前资料准备：
4. 3. 1 生产调度：今日应完成的生产任务单、明日应完成的生产计划、物料情况、
订单异常及客户要求等信息资料；
4．3．2 车间各班组：今日生产任务的完成情况、生产进度及异常情况等信息资料、维修质量难题、设备异常情况、技术工艺支持、夜班人员、加班人员等信息资料；
4．3．3 质检工程师：质量合格及质量异常情况等信息资料；
4．3．4 技术工程师：技术工艺改进情况，设备问题处理情况；
4．3．5 车间主任：生产过程中影响交期的问题汇总，车间人员情况的信息；
4．4 会议议程及内容
4．4．1 车间主任宣布会议正式开始；
4．4 ．2 车间主任对以前会议决议的执行情况进行汇报；
4．4．3 各班组长汇报当天生产任务完成及异常情况，并对后续计划提出改善建议；
4．4．4 质检工程师就当天生产过程中出现的质量问题进行分析，指导车间各班组解决；
4．4．5 技术工程师就当天生产过程中维修工艺难题、设备问题制定处理方案，指导车间各班组进行解决；
4．4．6 生产调度根据各班组任务完成情况公布明天各班组生产计划安排，并传达物料、销售信息反馈、紧急订单等信息；
4．4．7 各班组根据生产计划对物料、设备、质量、维修工艺等提出要求，车间主任根据所提需求，协调需要协助的部门当场敲定需求满足情况；
4．4．8 调度根据生产过程质量问题处理情况、维修工艺、设备问题的处理情况、各班组提出需求满足情况安排明日的生产计划，下达各班组；
4 ．4 ．9 车间主任公布临时任务安排，各班组领取临时任务，并确定完成责任人、完成时间，完成后班组长反馈给主任或者调度并一起查看完成情况；
4．4．10 车间主任对会议的各项问题进行总结，形成会议决议；
4．4．11 相关部门或班组执行会议决议，生产副总、车间主任、生产调度跟进、检查、协调、处理执行情况。
5．其他规定
调度对各班组每天的计划完成情况进行核对，统计员进行统计，每周进行汇总，并在每周一将各班组上周生产任务完成情况形成数据进行公布。
质量工程师对维修后试验电机一次合格情况进行统计，不合格问题、原因、处理方法要有记录，形成数据，并在每周一协调会上上报车间主任。质量工程师对维修过程中出现的质量问题进行统计，要有质量问题记录，有必要的分析，并在每周一协调会上上报车间主任。
车间主任（如有休假，生产调度负责相关职责）写会议记录，并转发生产副总和总经理。
（）周车间计划完成率统计表（统计员负责统计）
()周车间维修一次合格率统计表(质检员负责填写)
