生产现场定置管理.pptx
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定置管理的三定原则学习工厂生产车间精益管理培训PPT模板课件
DANGER
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
定置管理
整顿管理
RECTIFY MANAGEMENT
整顿管理
整顿管理
整顿管理
安全隐患
HIDDEN
DANGER
安全隐患
1 2
3
安全隐患
基本 原则
注意事项
MATTERS NEEDING ATTENTION
注意事项
注意事项
THREE PRINCIPLES OF FIXED LOCATION MANAGEMENT
非常感谢大 家的观看
工厂生产车间管理
汇
报
人
：
>>>>>> >>>>>> >>>>>>
定置管理的含义
THE MEANING OF FIXED MANAGEMENT
THREE PRINCIPLES OF FIXED LOCATION MANAGEMENT
定置管理的 三定原则
工厂生产车间管理
汇
报
人
：
目录 CONTENTS
定置管理
FIXED-POSITION APPROACH TO MANAGEMENT
整顿管理
RECTIFY Байду номын сангаасANAGEMENT
安全隐患
HIDDEN
定置内容
定置内容
1 2 3
定置内容
>>>>>> >>>>>> >>>>>>
生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件
定义概念
01 02 03
它以物在场所 的科学定置为 前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基 本内容，是“5S” 活动的深入和 发展
02
以完整的信息 系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工 序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作 方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系， 只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要 某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳 结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
现场定置管理培训课件
的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，
把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，
促进高效、安全生产。
定置管理
定置的基本要求： 1.定置点的选择。整体 移动距离最短的地方， 多人使用时要考虑综合 移动距离。 2.摆放方式。通过设定 最佳移动距离、取拿方 便实现要精益与安全。 3.便于执行。通过定置 推进员工良好习惯的养 成。 4.规划设置安全通道。
三要素的实施过程。因此要对生产现场、仓库 料场、办公现场定置的全过程诊断、设计、实 施、调整、消除，使之管理达到科学化、规范 化、标准化。定置管理的核心就是尽可能减少
和清除C状态，改进B状态，保持A状态，同时
还要逐步提高和完善A状态。
谢谢！
定置管理
现场管理是一个企业的企业形象、管理 水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映，是衡量企业素质和管理水平高低 的重要标志。提高企业竞争力，杜绝 “跑、冒、滴、漏”，消除“脏、乱、 差”，提高员工素质。
定置管理培训
蒋某
定置管理
什么是定置？ 定置就是将物品设置在恰当的固定位置， 谋求物品与人、环境之间在时间和空间上 的最佳结合。
定置管理
什么是定置管理？
对生产现场中的
三者之间的关
系达到最佳结合状态的管理方法。以物在场所的
恰当定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以
实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场
现场物品定置对比
现场物品定置对比
现场物品定置对比
现场物品定置对比
需要完善
需要完善
需要完善
需要完善
定置管理
定置管理目标
整理
要与不要 留弃果断
清扫
清除垃圾 美化环境
整顿
现场定置管理公开PPT课件
伤亡事故，对比后认为：本企业今年的安全管理水平有很大提 高； • 安全目标责任制中，将总公司、集团公司制订的年度万分之三 的伤亡指标层层分解到所有各个下属部门，甚至直接到每一位 员工；结果是：所有部门、所有个人今年的安全目标是：零。
3
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4
第4页/共66页
冰山原理
灾难 &
事故
未遂
障碍
— 时间、地点、操作频率、作业人数、暴露时间
• 作业控制
— 培训、管理、硬件设施
• 机械、工具
— 作业指导书
• 手工作业
— 强度、作业类型、物体的形状和重量等
• 物质
— 物理形态
• 监测数据
24
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第24页
危害辨识的范围(OHSAS 18002)
滑倒、跌倒或坠落 工具、物料掉落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安装、操
状态
时态
正常状态；
过去时；
异常状态；
现在时；
紧急状态。
将来时。
22
第22页/共66页
活动、产品或服务分类 • 原材料采购、储存和运输 • 设备运行、维护和保养 • 其他生产作业活动 • 产品储存、运输和销售 • 服务活动 • 其他活动
23
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第23页
作业活动中包含的信息
• 作业任务
8
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十万人死亡率与其他国家对比
• 中国：9.38 • 英国：0.81 • 德国：3.4
美国：4.2 • 日本：4.5 • 意大利：5.5
9
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安1全、安问全是题永恒的的主重题要性
2、安全与人道主义 3、安全与经济损失 4、安全与社会影响 5、安全与国家声誉 6、安全与企业信誉 7、安全与企业管理 8、安全与可持续发展
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冰山原理
灾难 &
事故
未遂
障碍
— 时间、地点、操作频率、作业人数、暴露时间
• 作业控制
— 培训、管理、硬件设施
• 机械、工具
— 作业指导书
• 手工作业
— 强度、作业类型、物体的形状和重量等
• 物质
— 物理形态
• 监测数据
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危害辨识的范围(OHSAS 18002)
滑倒、跌倒或坠落 工具、物料掉落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安装、操
状态
时态
正常状态；
过去时；
异常状态；
现在时；
紧急状态。
将来时。
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活动、产品或服务分类 • 原材料采购、储存和运输 • 设备运行、维护和保养 • 其他生产作业活动 • 产品储存、运输和销售 • 服务活动 • 其他活动
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作业活动中包含的信息
• 作业任务
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十万人死亡率与其他国家对比
• 中国：9.38 • 英国：0.81 • 德国：3.4
美国：4.2 • 日本：4.5 • 意大利：5.5
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安1全、安问全是题永恒的的主重题要性
2、安全与人道主义 3、安全与经济损失 4、安全与社会影响 5、安全与国家声誉 6、安全与企业信誉 7、安全与企业管理 8、安全与可持续发展
生产现场定置管理.ppt
责任区域划分原则
方便、就近的原则 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域
划分清晰。 无遗漏原则---即“事事有人管”。 避免形式主义原则---对制定的责任区的责
任要做到有人监督。各部门要结合自己特 点，制定相应的考核、奖罚制度
生产区域责任定置图要求
部门定置图只需标出其主体部分,不用标出 车间内部生产班组或工段的具体位置。
地面通道线、区域线划线标准
通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法， 通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要 和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽 度的1.5倍。
地面通道线、区域线划线标准
区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线) 的方法，区域线宽度8㎝。
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理自己制作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
四角划线
地面定位线划线标准
定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品)，为达到警示效果，须使用红色线 条，线宽一般在3㎝～6㎝。
5CM
地面定位线划线标准
前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等； 须使用红色斑马线，线宽一般在3㎝～6㎝。
地面定位线划线标准
责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
生产现场定置管理PPT
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部 产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部
考核方式： 日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
+ 安全考核结果 + 90-100分为优秀 + 70-90分为合格 + 50-70分为不合格
6S标准化之-生产区域责任划分
现场区域管理责任到人，分工明确，使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、
达到“事事有人管，人人都管事”
(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发 各部门执行。
(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分， 绘制区域责任表。
等因素，在划线时留有相应的通道。
◎形迹定位管 理自己制作
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要求， 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。
如：
烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的 方法，区域线宽度8cm
不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法，条线宽为5㎝。
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶带 (实线)的方法。
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定
生产车间5S定置管理PPT课件
(五) 定置的两种基本形式 固定位置 即场所的固定、物品存放位置固
定、物品的信息媒介物固定 适用于那些在物流系统中周期性 地回归原地，在下一生产活动中重 复使用的物品
自由位置 相对地固定一个存放物品的区域。
适用物流系统中那些不回归、不重复使 用的物品。
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
(六)定置管理开展程序
工作场所摆得零零乱乱，以及工作 空间有一种压抑感
车间有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小
作业场所车道被堵塞，行人、搬运 无法通过
找一件东西，不很清楚他放在何处？ 要花较长时间才找到它
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会
受到影响，大大降低工作效率。
第三单元 现场生产组织的 核心管理技术
五、定置管理
主讲：赵 航
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
问题及作业：
结 合 工 作 实 际 ， 谈 谈 你 对 定 置 管 理
的理解？
自 己 工 段 的 定 置 管 理 工 作 开 展 如 何 ？
存在什么问题？对提高定置管理工作 水平有什么建议？
？
我知道！
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
(一) 导 言
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
摆得这么整 齐摆，得不这容么易整! 管齐理，也不要容向易! 解管放理军也学要习向 呀解！放军学习 呀！
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
工段有下列“症状”吗？
烦Байду номын сангаас情绪 不好！影 响工作效 率！
怎么对症 下药呢？
2、“定置管理”是对生产现场中的人、 物、场所三者之间的关系进行科学地分 析研究，使之达到最佳结合状态的一门 科学管理方法。
定、物品的信息媒介物固定 适用于那些在物流系统中周期性 地回归原地，在下一生产活动中重 复使用的物品
自由位置 相对地固定一个存放物品的区域。
适用物流系统中那些不回归、不重复使 用的物品。
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
(六)定置管理开展程序
工作场所摆得零零乱乱，以及工作 空间有一种压抑感
车间有用和无用的物品同时存放， 活动场所变得很小
作业场所车道被堵塞，行人、搬运 无法通过
找一件东西，不很清楚他放在何处？ 要花较长时间才找到它
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会
受到影响，大大降低工作效率。
第三单元 现场生产组织的 核心管理技术
五、定置管理
主讲：赵 航
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
问题及作业：
结 合 工 作 实 际 ， 谈 谈 你 对 定 置 管 理
的理解？
自 己 工 段 的 定 置 管 理 工 作 开 展 如 何 ？
存在什么问题？对提高定置管理工作 水平有什么建议？
？
我知道！
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
(一) 导 言
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
摆得这么整 齐摆，得不这容么易整! 管齐理，也不要容向易! 解管放理军也学要习向 呀解！放军学习 呀！
.
第三单元 现场生产组织的核心管理技术
工段有下列“症状”吗？
烦Байду номын сангаас情绪 不好！影 响工作效 率！
怎么对症 下药呢？
2、“定置管理”是对生产现场中的人、 物、场所三者之间的关系进行科学地分 析研究，使之达到最佳结合状态的一门 科学管理方法。
车间6S定置管理 ppt课件
物 及妥善、规范放置， 时间逐一去找的零 态。需要清理，
处于随时和随手可取、件与工具等物品的 即应放弃的状态。
可用状态的坯料、零
状态。
件、工具等。
PPT课件
12
什么是定置管理
人、物、场的三种状态
要素
A状态
B状态
C状态
指良好的作业环境。 指需不断改进的作业 指应消除或彻底
如场所中工作面积、 环境。如场所环境只 改进的环境。如
（要写得具体而实用）
PPT课件
29
制定定置管理标准
3、定置管理信息规定
区域信息符号：以规定（约定）的图形符号表示区域 信息符号应简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。
合格品区
优等品区
待检区
现场6S定置管理 返修品区
待处理 品区
废品区
PPT课件
30
制定定置管理标准
3、定置管理信息规定
定置物符号：以规定（约定）的图形（文字）符号表示定置物品 信息符号应简单、易记、鲜明、形象和具有可解释性。
产成品
废品
设备现场工装6S定工具置管理
PPT课件
26
制定定置管理标准
2、现场区域划分的规定
现场区域按使用功能分类：
待检区
合格区
物品存放
区域
现场6S定置管理 待处理品 区
返修品区
废品区
加工区
辅助区
通道
PPT课件
27
制定定置管理标准
3、定置管理信息规定
现场6S定置管理
PPT课件
28
制定定置管理标准
•进行区域与区域卫生区域划分定置。
PPT课件
现场6S定置管理 良好状态等，也称为 场生产与管理
加强生产现场定置管理课件
加强生产现场定置管理
4
调研小组人员 分工
黄 巍 郑 峰： 负责加工二车间的走访调研，填写现场调查表，
提出改进措施。 孔德龙 黄 歧:
负责喷漆车间的走访调研，填写现场调查表， 提出改进措施。 王介文 师 勇：
制定方案， 整合资料，制作PPT源自加强生产现场定置管理5
加强生产现场定置管理
1、目的：
通过深入生产现场走访调研，发现现场中存在的问题，制定改善方案提升生 产现场管理水平 （如：现场所有物品是否都定置摆放，摆放位置是否合理，有无改善空间；现场 通道、在制品存放区是否合理划分，有无标志牌和标志线；现场易燃、易爆、有 污染的物品是否有专人管理、有无特别标识等。）
加强生产现场定置管理
7
自主调研进度时间节点 表
加强生产现场定置管理
8
现场调研
未定置 临时应付
加强生产现场定置管理
落地、 未定置
违反规定
9
现场调研
未定置 无工位器具
加强生产现场定置管理
未定置 混放
10
现场管理调查问卷
加强生产现场定置管理
11
定置率统计
加强生产现场定置管理
12
定置率统计
加强生产现场定置管理
13
原因分析
器具摆放乱 理解不到位 领导不重视
缺少有效培训 口头重视，措施不到位
缺少工位器具
现场改进走形式 不积极参与配合 未身体力行
工位器具不规范
只是大扫除
费劲大效果小 资金投入不足
无实施标准
有章不循，
制度不健全 有令不行
监督检查不到位
整理、清扫不 劳保用品穿 自觉不及时
奖罚不力
戴不规范 设备维护保
企业车间生产现场可视化管理定置管理方案计划PPT模板
xxx定义概念通过整顿促进人与物的有效结合使生产中需要的东西随手可得向时间要效益从而实现生产现场管理规范化与科学化定置管理是对生产现场中的人物场所三者之间的关系进行科学地分析研究使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法定置管理是对物的特定的管理是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中研究人物场所三者关系的一门科学是通过整理把生产过程中不需要的东西清除掉不断改善生产现场条件科学地利用场所向空间要效益4第一第二第三它以物在场所的科学定置为前提以完整的信息系统为媒介以实现人和物的有效结合为目的促进生产现场管理文明化达到高效生产定置管理是5s活动的一项基本内容是5s活动的深入和发展基本关系010203直接结合又称有效结合是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到高效率地利用时间间接结合是指人与物呈分离状态
3
请输入您 的文字
4
请输入您 的文字
标题
人、物、场所与信息的关系。生产现场中众 多的对象物不可能都同人处于直接结合状态， 而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为 实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒 介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的 准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效 结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信 息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介 物
9
工作程序
10
现场调查，分析问 题；制定定置标准；
绘制定置图
建立定置管理工 作领导小组；制
定工作计划；
开展教育；加强日常 检查与考核;发挥专 业部门的作用；做好 定置管理的深化工作
抓紧培训工作；广 泛地发动和依靠群 众
自查，验收，要 高标准严格要求
定置内容
12
分厂车间定置包括工段、 工位、机器设备、工作台、 工具箱、更衣箱等。库房 定置包括货架、箱柜、贮
3
请输入您 的文字
4
请输入您 的文字
标题
人、物、场所与信息的关系。生产现场中众 多的对象物不可能都同人处于直接结合状态， 而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为 实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒 介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的 准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效 结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信 息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介 物
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工作程序
10
现场调查，分析问 题；制定定置标准；
绘制定置图
建立定置管理工 作领导小组；制
定工作计划；
开展教育；加强日常 检查与考核;发挥专 业部门的作用；做好 定置管理的深化工作
抓紧培训工作；广 泛地发动和依靠群 众
自查，验收，要 高标准严格要求
定置内容
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分厂车间定置包括工段、 工位、机器设备、工作台、 工具箱、更衣箱等。库房 定置包括货架、箱柜、贮
现场定置管理公开PPT课件
20
第20页/共66页
三、危险源的辨识与评价
• 危险源的充分辨识——安全管理的重中之重的最基础的工作； • 如何展开危险源的辨识？ • 危险源的控制策划； • 仅按现有的有关规章制度、程序规程，是不可能控制好所有危险源的；
21
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危险源辨识的展开
1、分解作业活动 • 按部门，按流程，或按生产经营活动的特点去分解； • 管理学中鱼刺图的运用简介； 2、辨识危险源
安全管理的核心是对自己所辨识出的危险源进行控制与治理， 危险源是安全管理的唯一对象，对于现场，更是。但，目前相 当多的企业，安全管理只停留在运动式、节前节后、安全月活 动等的“运动式”的方式上——为了给有关部门看的，为了给 上级看——可笑吗？因此： • 大胆怀疑现阶段传统的安全管理方式、管理习惯的缺陷，放弃 它们！ • 用现代的系统的管理模式！
8
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十万人死亡率与其他国家对比
• 中国：9.38 • 英国：0.81 • 德国：3.4
美国：4.2 • 日本：4.5 • 意大利：5.5
9
第9页/共66页
安1全、安问全是题永恒的的主重题要性
2、安全与人道主义 3、安全与经济损失 4、安全与社会影响 5、安全与国家声誉 6、安全与企业信誉 7、安全与企业管理 8、安全与可持续发展
4.5.4 审核
职业健康安全管理体系运行主线和要素间的关系
35
第35页/共66页
管理系统的输入点， 所有管理活动围绕 这个要素展开
4.2 OHS方针
4.6 管理评审
控制危险源的
控制危险源的两
两个手段之二
个手段之一 4.4.1结构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3协商和沟通
第20页/共66页
三、危险源的辨识与评价
• 危险源的充分辨识——安全管理的重中之重的最基础的工作； • 如何展开危险源的辨识？ • 危险源的控制策划； • 仅按现有的有关规章制度、程序规程，是不可能控制好所有危险源的；
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危险源辨识的展开
1、分解作业活动 • 按部门，按流程，或按生产经营活动的特点去分解； • 管理学中鱼刺图的运用简介； 2、辨识危险源
安全管理的核心是对自己所辨识出的危险源进行控制与治理， 危险源是安全管理的唯一对象，对于现场，更是。但，目前相 当多的企业，安全管理只停留在运动式、节前节后、安全月活 动等的“运动式”的方式上——为了给有关部门看的，为了给 上级看——可笑吗？因此： • 大胆怀疑现阶段传统的安全管理方式、管理习惯的缺陷，放弃 它们！ • 用现代的系统的管理模式！
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十万人死亡率与其他国家对比
• 中国：9.38 • 英国：0.81 • 德国：3.4
美国：4.2 • 日本：4.5 • 意大利：5.5
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安1全、安问全是题永恒的的主重题要性
2、安全与人道主义 3、安全与经济损失 4、安全与社会影响 5、安全与国家声誉 6、安全与企业信誉 7、安全与企业管理 8、安全与可持续发展
4.5.4 审核
职业健康安全管理体系运行主线和要素间的关系
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管理系统的输入点， 所有管理活动围绕 这个要素展开
4.2 OHS方针
4.6 管理评审
控制危险源的
控制危险源的两
两个手段之二
个手段之一 4.4.1结构和职责 4.4.2培训、意识和能力 4.4.3协商和沟通
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▪
10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。11: 51:0311 :51:031 1:512/2 0/2021 11:51:03 AM
▪
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.2.2 011:51: 0311:5 1Feb-2 120-Feb-21
▪
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。11:51: 0311:5 1:0311: 51Satur day, February 20, 2021
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
生产现场标牌说明
(1) 区域管理图：以部门为单位，标有各个定 置区域及生产设备和设施的图版
(2) 责任区域牌：把小组为单位将区域图按一 定分工分成若干个局部，并标明此局部具 体工作内容和标准及责任人与检查人的标 志牌
▪
13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.2.2 021.2.2 011:51: 0311:5 1:03February 20, 2021
地面通道线、区域线划线标准
通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法， 通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要 和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽 度的1.5倍。
地面通道线、区域线划线标准
区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线)的 方法，区域线宽度8㎝。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，采用贴胶 带(实线)的方法。
地面通道线、区域线划线标准
可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的 方法，区域线宽度8cm
地面通道线、区域线划线标准
不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法，条线宽为5㎝。
地面定位线划线标准
目视化管理图例
ห้องสมุดไป่ตู้
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部 产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部
责任区域划分原则
▪ 方便、就近的原则 ▪ 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域
划分清晰。 ▪ 无遗漏原则---即“事事有人管”。 ▪ 避免形式主义原则---对制定的责任区的责
任要做到有人监督。各部门要结合自己特 点，制定相应的考核、奖罚制度
生产区域责任定置图要求
▪ 部门定置图只需标出其主体部分,不用标出 车间内部生产班组或工段的具体位置。
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶 带
(实线)的方法。
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，
可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定
四角划线
地面定位线划线标准
定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品)，为达到警示效果，须使用红色线 条，线宽一般在3㎝～6㎝。
5CM
地面定位线划线标准
前方禁止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等； 须使用红色斑马线，线宽一般在3㎝～6㎝。
▪ 部门定置图反映的内容： 设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、固 定工位器具、用具等。并反映出部门办公 室、库房、洗手间等位置，标出名称。不 反映室内布置，但应该标出门户、门位置 及门的开启方向。
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六
五四三
二一
线
线线线
线线
各区域线始终保持清洁，不得出现断线、起 泡脱落等现象，若有随时修补。禁止车辆、 人员从实线上压过和跨越。各部门根据区 域大小、所处位置、物流方向等因素，在 划线时留有相应的通道。
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管理 自己制作
目视化管理图例
目视化管理图例
责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室
责任人： 焊接房 责任人： × × ×
粘胶房 责任人：***
办公区
责任人：
划线定位
▪ 色带宽度的参考标准： 主通道：10CM； 次通道或区域线：5~7CM；
▪ 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80CM以上； 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最 大宽度）； 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
划线注意事项
6S标准化之-生产区域责任划分
区域责任制的定义
现场区域管理责任到人，分工明确，使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、
达到“事事有人管，人人都管事”
区域责任制的程序说明
(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发 各部门执行。
(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分， 绘制区域责任表。
考核方式： 日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
安全考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
▪ 安全考核结果 ▪ 90-100分为优秀 ▪ 70-90分为合格 ▪ 50-70分为不合格
安全考核
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9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.2. 2021.2. 20Satu rday, February 20, 2021