锻压焊(天大金工实习)

金工实习锻压心得体会总结通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。

一起来看看金工实习锻压心得体会,欢迎查阅！金工实习锻压心得体会1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每一天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在教师的教导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间,经过学习车工、锻工。

我们作出了自我的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照教师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,经过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,可是看到自我平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

我对自我的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

实习部分经过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

金工实习报告锻压金工实习报告锻压引导语：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

下面是小编为你带来的金工实习报告锻压，希望对你有所帮助。

一、锻压概述（一）目的和要求1．了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。

2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉{场地。

3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。

4．熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。

（二）实习操作1．加热炉操作。

2。

锻造工具的识别。

3．锻打产品示范。

（三）实习报告1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件答: 自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。

模锻：适合大批量小型零件。

胎模锻：适合中批量锻件。

2．锻造生产的锻件有何显著特点答：具有优良的综合力学性能。

3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。

（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。

（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。

答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。

（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。

（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5．手工锻打时应掌握哪些要领答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。

一、实习背景金工实习是工科学生的重要实践环节，旨在培养学生的实际操作能力、工程意识和创新能力。

锻造实训作为金工实习的重要组成部分，通过实践操作使学生了解金属材料的性质、锻造工艺流程以及锻造设备的操作方法。

本次实训在我校机械工程实训中心进行，历时两周。

二、实训目的1. 理解金属材料的性质及其对锻造工艺的影响。

2. 掌握锻造工艺的基本原理和操作方法。

3. 熟悉锻造设备的结构和工作原理。

4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和工程意识。

三、实训内容1. 理论学习在实训前，我们首先学习了金属材料的性质、锻造工艺的基本原理和锻造设备的结构。

通过理论学习，我们对锻造工艺有了初步的认识。

2. 实践操作实训过程中，我们主要进行了以下操作：（1）加热与锻造：学习如何控制加热温度和时间，使金属材料达到适宜的锻造温度。

然后进行锻造操作，包括自由锻造、模锻和轧制等。

（2）锻造设备的操作：熟悉锻造设备的结构和工作原理，掌握设备的操作方法。

包括操作加热炉、操作锻造锤、操作模锻机和轧机等。

（3）锻造工艺参数的确定：根据金属材料的性质和锻造要求，确定锻造工艺参数，如加热温度、锻造温度、锻造压力等。

（4）锻造产品的检验：对锻造产品进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试，确保产品质量。

四、实训过程1. 第一阶段：理论学习在实训开始阶段，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对金属材料的性质、锻造工艺的基本原理和锻造设备的结构进行了系统的学习。

2. 第二阶段：实践操作在实践操作阶段，我们按照以下步骤进行：（1）加热与锻造：在教师的指导下，我们学习了如何控制加热炉的温度和时间，使金属材料达到适宜的锻造温度。

然后进行自由锻造、模锻和轧制等操作。

（2）锻造设备的操作：在教师的指导下，我们熟悉了锻造设备的结构和工作原理，掌握了设备的操作方法。

（3）锻造工艺参数的确定：根据金属材料的性质和锻造要求，我们确定了锻造工艺参数，如加热温度、锻造温度、锻造压力等。

竭诚为您提供优质文档/双击可除天津大学金工实习报告篇一：天津大学金工实习攻略攻略时间：20XX.11.8-20XX.11.19，历时10天。

8:00-11:30，14:00-17:30，每天7小时。

每两天一个工种，顺序随机，每个工种第二天的下午4点半在19楼进行总结（其实就是写实习报告时间……）好了，下面开始正式攻略。

★★★★★☆☆☆☆☆【任务一】1108-1109铸工上午和下午都先到209听老师讲课然后到三楼进行实践。

任务分别为整模造型，挖沙造型1，挖沙造型2，分模造型。

其中整模造型不计分数，各位请尽情的玩沙子吧~支线任务【挖沙造型2】将获得【铝制小飞机】一个。

分模造型需两人组队完成。

所有分数为95,90,85三个档。

任务难度：★★☆☆☆任务劳累度：★★☆☆☆入手物品：小灰机~【任务二】1110-1111锻压焊铣刨磨锻压焊，铣刨磨。

为两天内容，以一个班为单位进行任务。

10日。

上午【铣】地点：一楼。

10人一组站着听老师讲课，有1/3概率会遇到一个巨哏的大鼻子老师用特种刀铣毛坯，注意，听课过程是站着的！不过这个npc比较搞笑就是了……然后根据要求铣毛坯。

下午继续站着听【刨】【磨】课，大鼻子老师讲课依旧有趣的很=。

=然后继续完成毛坯加工。

分数看老师，在95~90之间。

任务难度：★☆☆☆☆任务劳累度：★★★☆☆11日。

【焊】地点：三楼。

上午站着听课，听一上午=。

=中间有个长休息可以睡觉……下午练习焊，不计分数。

注意起焊的时候会有强大的吸引力，女生注意控制力度。

焊完下一楼听【锻压】课。

有概率获得铝制小圆片。

分数大家都一样的样子。

任务难度：★☆☆☆☆任务劳累度：★★★☆☆入手物品：铝制小圆片（入手概率约为6/30）。

【任务三】1112、1115车工地点：2楼。

7~8人一组接受老师教导。

紫姬的老师是萌系的小正太啊！（伪=。

=）一天半时间车一个榔头把（人家叫锤柄！！！！=。

=说的那么米有美感）剩下半天在二楼某教室看录像。

天大金工实习报告总结天大金工实习报告总结1自8月25日起至11月30日，我在____信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的经验。

同时也有了不少自己的想法。

实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟悉，所以请教了设备维修班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下设备维修的基本操作，之后让我自己慢慢研究。

第二天，我从试着一些基本绑带开始，慢慢的开始维修一些简单的辅助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放。

两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。

在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了很多的认识。

最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。

对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。

在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。

这巨大的转变中，无法马上适应新的环境。

从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入，慢慢地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显。

开始反思在平日学习中的误区和不足。

开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的。

开始感到彷徨和迷茫。

无形的压力总会盘桓于我的脑海。

很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定。

做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。

在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐心指导让我对什么是设备，怎么维修才能做到最好。

实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的公路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。

锻压金工实习报告锻压金工实习报告1本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。

当得知这个消息的时候，我们都感到特别兴奋，由于进入大学学习一年半载有余了，成天都是理论学习，这次最终可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。

但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的选修课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践力量比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。

在这短短的一周内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的熬炼。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐，由于我体验到了作为一名技工的根本操作，并且提高了动手力量。

本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。

这对我们非机械类专业的学生来说，特别珍贵。

我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性熟悉，二来是体验工人生活及熬炼动手力量，即接触真正的生产实际，这两点特别重要，这也是我们这次实习的根本理念。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

一个星期的时间不行能使我们完全把握这门技术。

但是重要的是我们在金工实习熬炼中得到力量和阅历!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，然而都懂得理论学问与实践是有差距的，但我们始终不以为然，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。

金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，就在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。

2024年金工实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。

2、造型时不要用嘴吹砂子。

3、浇注时，不搞浇注的同学应远离浇包。

4、不可用手、脚触及未冷却的铸件。

5、不可在吊车下停留或行走。

6、清理铸件时，要注意周围环境，以免伤人。

二、锻压实习的安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。

2、使用前，对所使用的工具进行检查，如锤柄、锤头、砧子以及其它工具是否有损伤、裂纹、松动。

3、加热时，不要用眼睛盯着加热部位，以免光热刺伤眼睛。

4、操作时，手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧，不可正对人体。

5、手锻时，严禁戴手套打大锤。

打锤者应站在与掌钳者成90deg;角的位置，抡锤前应观察周围有无障碍或行人。

切割操作时，在料头飞出方向不准站人，操作快要切断时应轻打。

6、机锻时，严禁用锤头空击下砥铁，不准锻打过烧或已冷的工件。

锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。

7、必须用手钳等工具放置或取出工件，用扫帚清除氧化皮。

不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。

8、冲压操作时，手不得伸入上、下模之间的工作区间。

从冲模内取出卡住的制件及废料时，要用工具，严禁用手抠，而且要把脚从脚踏板上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。

)三、焊工实习的安全注意事项1、实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等用品。

2、焊接前应检查焊机接地是否正常，焊钳、电缆等绝缘是否良好，以防触电。

3、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

不许用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤。

4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。

5、焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。

6、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中。

7、焊接结束时，要切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

四、热处理实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。

2、操作前，应熟悉零件的工艺要求以及相关设备的使用方法，严格按工艺规程操作。

3、使用电阻炉加热时，工件的进炉或出炉操作，应在切断电源的情况下进行。

竭诚为您提供优质文档/双击可除天津大学金工实习报告篇一：天津大学金工实习攻略攻略时间：20XX.11.8-20XX.11.19，历时10天。

8:00-11:30，14:00-17:30，每天7小时。

每两天一个工种，顺序随机，每个工种第二天的下午4点半在19楼进行总结（其实就是写实习报告时间……）好了，下面开始正式攻略。

★★★★★☆☆☆☆☆【任务一】1108-1109铸工上午和下午都先到209听老师讲课然后到三楼进行实践。

任务分别为整模造型，挖沙造型1，挖沙造型2，分模造型。

其中整模造型不计分数，各位请尽情的玩沙子吧~支线任务【挖沙造型2】将获得【铝制小飞机】一个。

分模造型需两人组队完成。

所有分数为95,90,85三个档。

任务难度：★★☆☆☆任务劳累度：★★☆☆☆入手物品：小灰机~【任务二】1110-1111锻压焊铣刨磨锻压焊，铣刨磨。

为两天内容，以一个班为单位进行任务。

10日。

上午【铣】地点：一楼。

10人一组站着听老师讲课，有1/3概率会遇到一个巨哏的大鼻子老师用特种刀铣毛坯，注意，听课过程是站着的！不过这个npc比较搞笑就是了……然后根据要求铣毛坯。

下午继续站着听【刨】【磨】课，大鼻子老师讲课依旧有趣的很=。

=然后继续完成毛坯加工。

分数看老师，在95~90之间。

任务难度：★☆☆☆☆任务劳累度：★★★☆☆11日。

【焊】地点：三楼。

上午站着听课，听一上午=。

=中间有个长休息可以睡觉……下午练习焊，不计分数。

注意起焊的时候会有强大的吸引力，女生注意控制力度。

焊完下一楼听【锻压】课。

有概率获得铝制小圆片。

分数大家都一样的样子。

任务难度：★☆☆☆☆任务劳累度：★★★☆☆入手物品：铝制小圆片（入手概率约为6/30）。

【任务三】1112、1115车工地点：2楼。

7~8人一组接受老师教导。

紫姬的老师是萌系的小正太啊！（伪=。

=）一天半时间车一个榔头把（人家叫锤柄！！！！=。

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金工实习报告——焊工一、前言焊接技术作为一种重要的加工方法，在机械制造、建筑、航空等领域发挥着重要作用。

通过金工实习，我有幸接触到焊接这一工种，并对焊接技术有了更深入的了解。

在实习期间，我严格按照指导老师的要求，认真学习了焊接的基本知识、操作技巧和安全注意事项，现将我的实习经历和感悟进行总结。

二、实习内容1. 焊接基础知识在实习开始前，指导老师为我们讲解了焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料以及焊接缺陷等方面的知识。

通过理论学习，我了解到焊接是将金属材料局部加热到熔融状态，经冷却后形成连接的一种加工方法。

同时，我还学习了各种焊接方法的特点和应用范围，如气体保护焊、电弧焊、激光焊等。

2. 焊接操作技巧实习过程中，我跟随指导老师学习了焊接操作的基本技巧。

包括引弧、稳弧、运条、收尾等环节。

在实际操作中，我逐渐掌握了焊接速度、焊接电流、焊条角度等参数的调整方法，并能根据不同的焊接要求进行合理设置。

此外，我还学会了如何处理焊接过程中的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

3. 焊接安全注意事项焊接作业存在一定的安全风险，如触电、烫伤、中毒等。

在实习过程中，我严格遵守焊接安全操作规程，佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、面罩等。

同时，我还了解到了焊接现场的安全防护措施，如通风、防火、防爆等。

4. 实际操作体验在实习期间，我有机会进行实际的焊接操作。

通过亲身体验，我深刻感受到了焊接技术的魅力和挑战。

在老师的指导下，我逐渐掌握了焊接操作的技巧，并能够独立完成一些简单的焊接任务。

同时，我也意识到了焊接过程中细节处理的重要性，如焊缝的质量、焊接顺序等。

三、实习感悟通过金工实习，我对焊接技术有了更加全面的了解，从理论到实践，我都取得了很大的进步。

同时，实习过程中的团队合作和互相学习也让我受益匪浅。

然而，我也认识到焊接技术并非一蹴而就，要想成为一名优秀的焊工，还需要不断的学习和实践。

四、总结总之，金工实习让我对焊接技术有了更加深入的了解，收获颇丰。

金工实习报告总结锻压部分3篇为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容1、焊接实习曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。

2、热处理实习热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

金工实习锻压心得体会金工实习锻压心得体会5篇金工实习能够培育学生坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力。

金工实习活动肯定给你带来了很多挂念，快来写一篇金工实习心得。

你是否在找正预备撰写“金工实习锻压心得体会”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习锻压心得体会篇120__-20__学年下学期，我们在广州高校进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们急躁细致地讲授和我们的乐观的协作下，基本达到了预期的实习要求，顺当安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师具体介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的把握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在生疏铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来把握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开头对刀，对好后1 毫米1 毫米地进刀，最终通过微调来进刀，达到规格尺寸。

假如略微急躁，整个零件可能要报废了。

为了爱护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

其次个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能熬炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开头，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致外形，最终就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

2024年金工实习电焊实习报告总结一、实习背景及目的金工实习是我作为一名国际贸易专业学生的必修课程之一。

通过金工实习，我可以接触到金属加工的实际操作，提高实际动手能力和技术水平。

电焊实习是其中的一项重要内容，通过电焊实习，我可以学到电焊的基本原理和操作技巧，提高自己的职业能力和就业竞争力。

二、实习内容及过程在2024年金工实习中，我参与了为期两个月的电焊实习。

在实习期间，我熟悉了电焊的基本原理和常用设备，掌握了电焊的操作流程，并进行了一系列电焊实践操作。

首先，我学习了电焊的基本原理和相关知识，了解了电焊的作用、电弧的产生原理和电焊机的工作原理。

通过理论学习，我对电焊有了初步的了解，为实际操作做好了准备。

其次，我进行了电焊设备的熟悉和操作实践。

我熟悉了电焊机的使用方法、操作要点和注意事项，掌握了电焊的基本安全知识，学会了正确佩戴防护设备并保持良好的操作姿势。

在实践中，我逐渐掌握了电焊机的调节和操作技巧，能够准确地控制电弧的大小和形状，实现不同焊接需要。

最后，我进行了一系列的电焊实践操作，包括焊接金属零件、修补焊接等。

通过实践操作，我进一步提高了自己的动手操作能力和焊接技术水平。

同时，我也学会了合理使用焊接材料和工具，并能够根据具体需求进行焊接的选择和处理。

三、实习成果及收获通过2024年金工实习的电焊实习，我取得了以下成果和收获：首先，我掌握了电焊的基本原理和操作技巧。

通过实践操作，我熟悉了电焊设备的使用方法，掌握了电焊的基本技术要点，提高了自己的操作水平。

其次，我提高了自己的动手能力和职业能力。

在实践中，我不断锻炼自己的操作手法和焊接技术，提高了自己的动手操作能力，并培养了良好的职业素养和职业道德。

最后，我增强了自己的团队合作意识和沟通能力。

在实习中，我与同学们一起合作，共同完成焊接任务，通过团队协作，我学会了与他人合作、沟通和共同解决问题。

四、存在问题及改进方案在电焊实习中，我也存在一些问题，主要包括操作经验不足、焊接质量不稳定等。

金工实习实验报告以下是XX实习报告编辑为您整理的实习报告范本,供您参考。

第一项:车工上班第一天。

早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。

其他人四散而逃。

我们则迎难而入。

车工去了呀!!进入车间后,我们有一大感觉:天大不愧是最好的工科院校之一。

外表看上去再烂的东西也可以用。

外面看上去破破烂烂的窗子,灵活度不次于宿舍里的新货。

且由于这种窗子几乎是我们从未见过,更增加了惊异性与新奇性。

走到车间中间,爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。

师傅说的第一句话让人永远记得:车工是最危险的。

一上来就让你们遇到了。

所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽………………。

这一通好吓!令花容失色,草容扭曲,一颗颗小心脏都惴惴不安。

等到分组就都作鸟兽散了。

本散人和其他7个人有幸分到了一起,跟随孟师傅。

师傅其人身量不高,只是哪里都是圆圆的。

除了小平头和脚底板是平的之外,整个人身上的线条几乎均为弧形。

用一种大不敬的比喻像一个枣核。

而且与大多数害怕的小人物不同,师傅一身短打扮:T恤,凉鞋。

也着实让我们安心不少:毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。

有师傅在,我们怕谁!师傅一开口,天津话,亲切。

更增加了我们的信心指数。

在听过了车床的介绍后,分配车床,开始练习摇床子。

3个方向,3个手轮。

开始了第一次与机床的亲密接触。

本人有幸分到了6号床子十分好用,陪我度过了幸福的四天。

满意度90,软肋是车刀。

前5分钟,摇啊摇;后5分钟,窜呀窜。

我们就开始比较床子的新旧,手轮的手感。

仔细一看。

好么,8张床子居然有4种。

虽大同小异但比较是万万不可少的。

还好,师傅跟了足够的时间。

让我们逐个一试。

大约30分钟之后,真正的干活开始了!!!!美!!首先是师傅给表演钻孔,切料。

做为第一个吃螃蟹的人,我经历了一次钻孔和一次切料。

几乎不费力气。

看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工,真还有点接受不了。

之后分发材料,回到各自的床子上开始干“私活”。

先车榔头把。

2024金工实习电焊实习报告一、引言在大学期间，学习理论知识是很重要的，但实习经验同样不可或缺。

实习是将学习到的理论知识应用到实践中的过程，旨在提供学生与职业领域相关的实际工作经验。

本文将详细介绍我在2024年进行的金工实习中的电焊工作实践及所获得的经验与收获。

二、实习背景本次实习是在某制造企业进行的，该企业主要从事钢结构制造。

我在实习期间主要负责电焊工作，包括焊接设备的调试、焊接工艺的选择、焊接接头的准备和操作等。

三、实习内容1. 焊接设备的调试我在实习的第一天，对焊接设备进行了调试。

主要包括焊接电源的连接和设置、电弧调试等。

在调试的过程中，我遇到了一些问题，例如焊接电源无法正常启动、电焊枪无法触发等，但通过与技术人员的沟通和一些简单的故障排除，最终成功解决了这些问题。

这个过程对于我来说是一个很好的学习机会，我学会了如何快速排除焊接设备故障，并加深了对焊接设备的了解。

2. 焊接工艺的选择在实际焊接过程中，不同的焊接工艺会影响焊缝的质量和性能。

根据不同的材料和焊接要求，我需要选择合适的焊接工艺。

在实习期间，我主要使用了手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等焊接工艺。

通过实际操作，我对不同焊接工艺的优缺点和适用范围有了更深入的了解。

3. 焊接接头的准备和操作焊接接头的准备和操作是焊接过程中最为关键的环节之一。

在实习期间，我练习了各种类型的焊接接头，如对接接头、搭接接头和角接接头等。

我学习了焊接前的准备工作，如对接接头的打磨、搭接接头的剪切等。

在焊接操作中，我注意掌握焊接速度、焊接角度和电流控制等技巧。

通过不断的实践和反思，我在焊接接头的制作上取得了进步。

四、经验与收获通过这次实习，我获得了许多宝贵的经验和收获。

首先，我深刻认识到实践是理论知识的巩固和延伸。

通过实习，我将课堂上学到的理论知识应用到实际工作中，加深了对知识的理解和记忆。

其次，我提高了解决问题和创新思维的能力。

在实习期间，我遇到了一些焊接设备的故障和焊接接头的难题。