聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程

化工PVC各工段工艺流程引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的合成聚合物材料，在化工工业中被广泛应用。

PVC的生产过程被分为不同的工段，每个工段都有特定的工艺流程。

本篇文档将介绍PVC的主要工段以及各个工段的工艺流程。

概述化工PVC的生产过程主要包括氯乙烯的聚合、工艺稳定化处理、塑化剂加工、成型和加工等工艺环节。

下面将详细介绍每个工段的工艺流程。

1. 氯乙烯聚合工段氯乙烯聚合是PVC生产的第一步。

其工艺流程主要包括： 1. 氯乙烯的进料和储存：氯乙烯作为原材料，经过净化处理后进入反应器； 2. 反应器：将氯乙烯加入聚合反应器中，在催化剂的作用下聚合成PVC； 3. 聚合反应：控制反应温度和压力，使聚合反应进行至合适的程度； 4. 聚合结束：反应结束后，通过冷却和过滤等工艺对聚合物进行处理。

2. 工艺稳定化处理工段在PVC生产过程中，为了提高其稳定性和使用寿命，需要对其进行工艺稳定化处理。

其工艺流程主要包括： 1. 加入稳定剂：将稳定剂添加到聚合物中，以提高PVC的热稳定性； 2. 加热混合：将PVC和稳定剂加热混合，使稳定剂均匀分布在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使稳定剂充分固化在聚合物中。

3. 塑化剂加工工段为了改善PVC的可塑性和加工性能，需要添加塑化剂。

其工艺流程主要包括：1. 加入塑化剂：将塑化剂添加到PVC中，通过较高的温度和剪切力使其与聚合物充分混合； 2. 传热和混合：将PVC和塑化剂进行传热和混合反应，使塑化剂充分分散在聚合物中； 3. 冷却和固化：通过冷却和固化过程，使塑化剂充分固化在聚合物中。

4. 成型工段在PVC生产中，成型是将PVC加工成所需产品的重要环节。

其工艺流程主要包括：1. PVC制品设计和模具制作：根据产品需求，设计PVC制品的形状和尺寸；制作相应的模具； 2. PVC熔融和注塑：将PVC加热熔融，并将熔融PVC注入模具中； 3. 冷却和模具开启：冷却PVC制品使其固化；开启模具，取出成型的PVC制品； 4. 码垛和包装：将成型的PVC制品进行码垛，并进行相应的包装。

聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。

聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程1.汽提流程汽提塔TW-7305完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。

混料槽VE-7302中的PVC浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302，与汽提塔TW-7305塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40～500C升至90～950C,然后进入汽提塔TW-7305。

由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔釜。

进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。

浆料中的VCM被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM经汽提水环真空泵CO-7306引入回收大管，然后送至气柜。

从塔底出来的PVC浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B送至螺旋板换热器HE-7301/7302进行冷却，（部分走旁路到VE-7303,视TI-7303温度对旁路进行手动调节。

）其温度由100～1050C降至45～550C然后送至离心槽VE-7303。

为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304从汽提热水槽VE-7304中打水，按程序设定定期用无离子水经FI-7303、KV-7309～KV-7315对汽提塔板进行喷淋。

VE-7304罐中的水可来自合成乏水或纯水。

喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307回VE-7304循环。

2.干燥流程离心槽VE-7303中的浆料经离心泵PU-7305C送至离心机SP-7421A/B，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1进入一段干燥床UT-7401，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403.主风机BL-7401抽入的空气，经空气过滤器EL-7401过滤后，在预热器HE-7401中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。

干燥床UT-7401为带内加热管的沸腾干燥床。

干燥、包装工艺技术规程一、产品概述：聚氯乙烯树脂，简称：PVC，世界五大通用树脂，是一个用来表示由氯乙烯单体衍生的聚合物的叙述性名称。

它的工业生产方法有四种，我企业所用的生产方法为悬浮聚合方法。

二、产品名称及规格：1、产品名称：聚氯乙烯树脂（简称PVC）2、分子式：（CH2－CHCL）ｎ；ｎ：聚合度，我国通常生产的树脂ｎ＝200~2000。

聚氯乙烯树脂系高分子化合物，分子结构呈多分散性。

3、产品规格：产品外观为白色粉末，分子量12500~125000，比重：1.35~1.49（20℃时），视比重XJ≥0.55，XS≤0.55。

三、产品性能1、物理性能1.1、分子量：12500~1250001.2、真比重：1.35~1.45（20℃时）1.3、外观：白色不定形粉末1.4、折射率：ηD20＝1.5441.5、机械性质：抗冲击强度很高，常温下可达100ｋｇ/ｃｍ2。

1.6、堆积比重：ｘｊ型≥0.55，xs≤0.551.7、颗粒直径：xj型：30~100μmmxs型：60~150μmm1.8、比重：Cρ=0.28~0.32千卡/g℃1.9、PVC具有一般非晶态线性高聚物的三种热力学状态。

玻璃化温度指高分子链节发生相运动时温度。

流动化温度指高分子整分子发生相对运动温度。

热分解温度。

2、化学性质2.1、耐溶剂性和化学稳定性PVC在有机溶剂(除芳烃，如苯、二甲苯苯胺、二甲基甲酰胺、四氢咳喃等；氯烃，如氯乙烯、二氯乙烷、四氯化碳等；酮类，如丙酮、环已酮等以外)和水、源油、酒精等中均很稳定，常温下可耐任何浓度的盐酸，90%以下的硫酸，50~60%的硝酸及20%以下的烧碱，此外对于盐类亦非常稳定。

PVC塑化加工制品，若是软制品，因含有机低分子增塑性，所以稳定性较差，但硬质制品化学稳定性很高，可作工程防腐蚀材料。

2.2、热老化性能PVC没有明显的熔点，在80~85 ℃时开始软化，加热到130℃以上时变为虎革状。

长期加热或紫外光、空气中与氧的作用下会发生了降解，放出HCl，逐渐形成聚烯烃共轭双键及高分子交联结构，使高聚物颜色由：白→微红→粉红→浅黄→褐色→红棕→红黑→黑色，在180℃时开始流动，超过200℃降解的最终产物还可发现有芳香族化合物（舅苯）使制品机械性能、电性能及化学稳定性能恶化。

聚氯乙烯车间汽提干燥机理1.汽提机理:本工序为物理过程，含大量VCM的PVC冷浆料经螺旋板换热器与汽提出塔的热浆料换热，达一定温度后，进入汽提塔，在塔内通过与上升的蒸汽进行逆流传热、传质及真空泵抽真空操作，脱除VCM.出塔浆料在螺旋板换热器换热冷却后，进入离心槽。

1)PVC脱吸VCM机理：PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，一部分存在于PVC中，由于汽提最终是脱除PVC中的VCM，因此，必须保证浆料温度达到100°C,才能把溶解在水中的VCM脱除出来，而在PVC中VCM和PVC的吸附力很强，因此必须给予一定的能量，其能量来源于蒸汽的热焓。

PVC将料中残留VCM的脱吸有扩散和沸腾两种形式，这两种形式相互制约。

通过浆料的沸腾使树脂颗粒表面的VCM浓度降低，促使颗粒内部残留的VCM向夕卜表面扩散,为颗粒表面的VCM不断沸腾提供了条件，这样浆料的沸腾和扩散同时进行，最终达到脱除树脂颗粒内部残留VCM的目的。

PVC浆料存在着固相VCM向水相扩散，水相中的VCM向气相扩散的过程，其中VCM在固相、水相、气相中的平衡浓度一般认为是1000：100：1，因此对于残留VCM的汽提脱吸的总过程而言，弗腾与扩散脱析条件的不同而分成主次关系，在残留VCM的浓度较高，脱吸温度较高和压力较低的情况下，脱吸以弗腾为主，扩散为次；反之，以扩散为主，弗腾为次。

综上所述，PVC浆料汽提的机理为：通过某些手段，给PVC 浆料以克服VCM吸附力的动能使之不断的从PVC中析出，并且不断地移去气相中的VCM,使液相中不断析出的VCM 有一个良好的扩散条件，这样周而复始地进行，从而达到汽提的目的。

2）PVC浆料汽提过程的影响因素：在浆料汽提过程中的主要影响因素有温度、压力和停留时间等。

温度对汽提效率起主要的影响，实际操作温度依产品的型号略有变化，一般控制塔底温度在95—1050C范围。

压力则随温度变化，即温度升高，压力也相应增加，两者的关系接近于给定温度状态下的饱和蒸汽压力。

PVC车间包装工段工艺流程
1.工艺流程图:
2.工艺流程简述:
由干燥二次输送风机通过换向阀KV7501A和KV7502A 被分别输送到成品料仓VE-7501A～C，进入成品料仓前先经成品料仓旋风分离器VE7505进行除尘，除尘后的粉料进入料仓混合，其中三个成品料仓有一个应作为不合格料仓，作为开车和生产不正常时贮存不合格粉料。

PVC粉料经料仓混合后进到PVC集料斗VE-7504，由集料斗向自动包装生产线供料，包装回收旋风分离器VE-7506A/B 和集尘风机用于包装时系统粉尘的回收和排放。

经自动包装生产线SP-7501A/B两台自动包装机器人，包装码垛后，由叉车将包装好的成品按质量批次运至中转库中待售。

氯化聚乙烯干燥工艺技术的研究氯化聚乙烯（CPE）是由高密度聚乙烯经氯化制得的一种改性氯化高聚物，含氯量一般控制在30%～50% （质量分数）。

产品外观为白色粉末或颗粒，170℃以上分解，类似于橡胶弹性体。

据全国CPE 专业委员会统计，2010 年我国CPE 总生产能力达60 多万吨，实际产量为50 万吨，已是世界CPE 第一大生产国。

CPE 在我国主要用于硬PVC 制品的抗冲击改性。

安徽省化工研究院从上世纪70 年代开始进行水相法CPE 的研制工作，目前是国内主要的CPE 成套生产技术转让院所。

干燥工序是CPE 生产中的主要耗能工序之一，CPE 的干燥问题曾一度成为技术难题，其工艺与设备的选择是否合理，决定着企业的生产成本、生产能力与经济效益。

1CPE的干燥原理湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固相中，或聚集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水分；而游离在表面的湿分则称为非结合水[1]。

由于在CPE 的大分子结构中存在极性基因，而其粉末的结构又十分疏松，以致其湿粉中不仅含有“非结合水”，而且含有“结合水”，要将其干燥到不大于0.3%（湿基）的含水量是比较困难的（此时方视为干燥合格）。

为此，我们选择热空气作为传热介质进行（流态化）干燥，含有水分的颗粒物料与热气流接触，由于其表面的水蒸汽压大于热空气中的水蒸汽分压，水蒸汽就由物料颗粒表面向热空气中扩散，而被不断流动更新的热空气带走。

随着物料表面水分的不断汽化，物料颗粒内部的湿度又大于其表面湿度，形成了湿度梯度，则颗粒内部的水分不断地向表面扩散，直至达到该物料的平衡水分为止，物料得到干燥。

2CPE的干燥特性为了选择合适的CPE 干燥工艺和干燥器，我们对其进行干燥试验，得到干燥曲线图1 和干燥速度曲线图2（干燥条件为：温度21℃，相对湿度90%，热风温度55±1℃）。

由图1、图2 可知，CPE 的平衡水分接近于0，其第一临界湿含量为12%左右（干基），第二临界湿含量为4% 左右（干基），所以，其内部水分的干燥是比较困难的。