低粘度环氧树脂胶

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RTM专用低粘度环氧树脂体系的研究

申成霖,陈贵才,万怡灶(天津大学材料学院;天津300072)

摘要:研究了RTM专用的中温固化环氧树脂体系的粘度和力学特性,环氧711/聚酰胺651浇铸体的弯曲模量达2.63GPa,体系的粘度和力学性能都是满足RTM工艺要求的。关键词:RTM;环氧树脂;粘度;力学性能中图分类号:TQ323.5 文献标识码:A 文章编号:1008-1267(2002)02-0010-02

收稿日期:2001-09-17 树脂传递模塑工艺(RTM)成型的复合材料制品的树脂含胶量通常为40%左右[1]。为提高材料的力学性能通常加入较高含量的纤维等增强材料。当复合材料中纤维含量为55%～65%时,为保证纤维/树脂流动渗透浸润过程的顺利进行,降低压注阻力,避免纤维成型体的位移和变形及意外树脂流道的产生,确保RTM工艺的成功和复合材料的质量,需要选择低粘度的RTM专用树脂体系[2]。本文旨在研究适合RTM工艺专用的中温固化环氧树脂体系。1　实验基体树脂:环氧711树脂。固化剂:聚酰胺651树脂。实验仪器:NDJ-79型旋转粘度计,LJ/5000型拉力实验机,UT/10/40简支梁摆式冲击实验机。将环氧711树脂与固化剂聚酰胺651树脂按一定比例混合,进行如下测试:粘度测试;混合体系按100℃×1h条件固化,对浇铸体进行弯曲性能、冲击性能测试,分别按GB1449-83,GB1451-83进行。2　结果与讨论2.1　树脂体系粘度特性

图1　环氧711

的粘度特性图2　651固化剂的粘度特性 所确定的纯环氧树脂、固化剂粘度特性如图1图2所示。可以看出,纯环氧711以及聚酰胺651的起始粘度分别为240mPa・s(30℃)、785mPa・s(35℃),随着温度的升高都迅速降低。图3是40℃下环氧711树脂∶聚酰胺为100∶50体系40℃下的粘度—时间曲线。

双酚F环氧树脂的有机硅改性及低粘度固化体系研究

一、简述

随着现代科技的飞速发展，新材料的研究与应用变得越来越重要。双酚F环氧树脂作为一种高性能热固性塑料，因其优异的绝缘性能、机械性能和尺寸稳定性，在电子元器件、复合材料等领域得到了广泛应用。其较高的粘度和固化速度在一定程度上限制了其应用范围。本研究致力于开发一种有机硅改性双酚F环氧树脂及其低粘度固化体系，旨在提高其性能并拓宽其应用领域。

在本研究中，我们首先对双酚F环氧树脂进行了有机硅改性。通过在环氧树脂分子链上引入有机硅链段，成功降低了环氧树脂的粘度，提高了其固化性能。有机硅改性还可以增强环氧树脂与固化剂之间的相容性，从而提高固化物的性能。

为了进一步提高固化速度并降低固化温度，我们进一步研究了双酚F环氧树脂与低粘度固化剂之间的配伍关系。通过调整固化剂的种类和用量，以及优化固化条件，我们成功地获得了一种低粘度、高固化速度的固化体系。该固化体系不仅能够显著提高双酚F环氧树脂的固化效率，还能降低固化过程中的能耗和成本。 本研究通过综合运用有机硅改性和低粘度固化体系技术，成功开发出一种具有优异性能的双酚F环氧树脂固化物。该固化物在保持高环氧当量的基础上，具有较低的粘度和较快的固化速度，为双酚F环氧树脂在电子元器件、复合材料等领域的应用提供了有力的技术支持。本研究也为高分子材料领域的研究提供了新的思路和方法。

1.1 研究背景和意义

随着科学技术的不断发展，电子产品正以惊人的速度更新换代。这不仅促进了现代科技的发展，也对材料性能提出了更高的要求。环氧树脂作为一种重要的热固性塑料，因其优异的粘附性、电气性能以及化学稳定性而被广泛应用于电子元件的制造过程中。传统的环氧树脂存在固化速度慢、固化收缩率大等问题，这些问题在一定程度上限制了其在高端领域的应用。为了克服这些难题，研究者们对环氧树脂进行了大量的改性研究，其中有机硅改性作为一种有效的方法受到了广泛关注。

第４２卷第１１期

２０１４年６月广　州　化　工ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＶｏｌ畅４２Ｎｏ畅１１

Ｊｕｎ畅２０１４

低粘度双酚Ａ型环氧树脂的合成制备及应用

韩凤志，李东临

（东莞市惠德丽实业有限公司，广东　东莞　５２３５００）

摘　要：环氧树脂是一种具有优良的物理机械性能，电绝缘性和粘接性能热固性树脂，被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合

材料、模压材料和浇铸材料等领域中。其中，双酚Ａ型环氧树脂占到总体环氧树脂用量的９０％左右，但常温下的高粘度限制了它

的应用。目前，低粘度双酚Ａ型环氧树脂的制备和研究已成为研究者们所关注的重点之一。本文着重介绍了低粘度双酚Ａ型环氧

树脂的合成方法及得到的树脂粘度性质。

关键词：双酚Ａ型环氧树脂；低粘度；合成；应用

中图分类号：ＴＱ９１４畅１ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－９６７７（２０１４）０１１－００２５－０３

ＳｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＬｏｗＶｉｓｃｏｓｉｔｙＢｉｓｐｈｅｎｏｌＡＴｙｐｅＥｐｏｘｙＲｅｓｉｎ

ＨＡＮＦｅｎｇ－ｚｈｉ，ＬＩＤｏｎｇ－ｌｉｎ

（ＤｏｎｇｇｕａｎＨｕｉｄｅｌｉＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ畅，Ｌｔｄ畅，ＧｕａｎｇｄｏｎｇＤｏｎｇｇｕａｎ５２３５００，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎｗａｓａｋｉｎｄｏｆｔｈｅｒｍｏｓｅｔｔｉｎｇｒｅｓｉｎｓｗｈｉｃｈｈａｄｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｓ

ｗｅｌｌａｓｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎａｎｄａｄｈｅｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ｗｈｉｃｈｗａｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｃｏａｔｉｎｇ，ａｄｈｅｓｉｖｅ，ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌ，

ｍｏｌｄｍａｔｅｒｉａｌ，ｃａｓｔｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｏｔｈｅｒｆｉｅｌｄｓ畅ＢｉｓｐｈｅｎｏｌＡｔｙｐｅｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎａｃｃｏｕｎｔｓｆｏｒａｂｏｕｔ９０％ｏｆｔｈｅｔｏｔａｌｄｏｓａｇｅ

低粘度酚醛环氧树脂

低粘度酚醛环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有低粘度、优异的耐热性和机械性能等特点。它在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。本文将从酚醛环氧树脂的基本概念、低粘度特性、应用领域等方面进行详细介绍。

酚醛环氧树脂是一种由酚醛树脂和环氧树脂组成的复合材料。酚醛树脂是一种热固性树脂，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。环氧树脂是一种具有高强度和耐化学腐蚀性的材料。低粘度酚醛环氧树脂的制备需要先将酚醛树脂和环氧树脂按一定比例混合，然后通过加热和加压的方式进行固化。固化后的树脂具有坚硬、耐磨损、耐腐蚀等特点，被广泛应用于工业生产和科学研究领域。

低粘度是低粘度酚醛环氧树脂的一大特点。相比于普通的酚醛环氧树脂，低粘度酚醛环氧树脂具有更好的流动性和可加工性。这使得低粘度酚醛环氧树脂在复杂模具制造、涂层涂装等领域具有重要的应用价值。其低粘度不仅提高了树脂的加工性能，也使得树脂在涂装过程中更容易涂布在物体表面，形成均匀的涂层。此外，低粘度还使得树脂在注塑和浇铸过程中能够更好地填充模具中的空隙，提高制品的成型质量。

低粘度酚醛环氧树脂的应用领域非常广泛。首先，在电子行业中，低粘度酚醛环氧树脂被广泛用于电路板的封装和绝缘材料的制备。其优异的耐热性和电绝缘性能使得其成为理想的电子封装材料。其次，在汽车制造领域，低粘度酚醛环氧树脂被应用于车身涂装和密封胶的制备。其耐腐蚀性和耐候性能使得其能够有效保护汽车表面，增加汽车的使用寿命。此外，低粘度酚醛环氧树脂还被广泛应用于航空航天、建筑、船舶制造等领域，用于制备高性能的结构材料和涂层材料。

总结一下，低粘度酚醛环氧树脂是一种具有低粘度、优异的耐热性和机械性能的高分子材料。它在电子、汽车、航空航天等多个领域有着广泛的应用。随着科学技术的不断发展，低粘度酚醛环氧树脂的研究和应用将会更加深入。相信在不久的将来，低粘度酚醛环氧树脂将会在更多的领域展现出其优异的性能和应用价值。