产品试制报告

蒙迪欧全涂装

轮毂试制工作报告

重庆中南铝轮毂有限公司

2006-4

一、 试验的依据

1．任务来源

根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。

2．产品图纸

我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸

和参数，进行设计研制。

二、 工艺路线和试制方案

蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。

下面是工艺试制方案：

过程名称/操作，描述 生产制造设施,工装夹具 特性 产品/过程规范/公差 测量技术 熔炼、成份检验 正英炉CQ800 材料干净度 表面无灰尘、杂质 目测

出炉温度 760±10℃ 测温表

熔炼炉内铝液成份 见《熔炼工艺规程》

WI（04）-05-001 光谱仪

除气、成份及含氢量检验 测氢仪CQ000

光谱仪CQ560 中间包内铝液成份 见熔炼工艺规程

WI（04）-05-001 光谱仪

含氢量 试样密度≥2.60g/cm3 对比标样

天平

除气后温度 710±10℃ 测温表

铸造、成份检验 低压铸造机

CQ329

模具喷砂机

CQ326 保温炉内铝液成份 见《低压铸造工艺规程》

WI（04）-05-003 光谱仪

含氢量 试样密度≥2.45g/cm3 对比标样

天平

铝水温度 695±10℃ 测温仪

模具加热炉

CQ823 冷却水压 3bar≤P≤8bar 压力表

空气压力 3bar≤P≤6bar 压力表

后距 148±1.0 0～200mm深度尺,检测块

轮辋直径 φ446+1.5-0.5 0～500mm游标卡尺

轮缘高度 16.3+1.5-0.5 0～150mm游标卡尺

轮辋厚度 8.5+2.0-0.5 0～50mm厚薄规

轮辋内宽 162+0.5-2.0 0～200mm游标卡尺

轮辋外宽 192.7+2.0-0.5 (D模)/199.7+2.0-0.5

(A、B模) 0～500mm游标卡尺

轮缘平面度

检测平台,塞尺 轮辋直径 φ464.0+1.5-0.5 0～500mm游标卡尺

轮缘圆度

0～5mm百分表

铸字 按铸件图，铸字清晰、完整。 目测

外观 错模≤1.5mm，无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。 目测

X光检查 X光探伤机

CQ569 内部质量 按《X光检测规定（一）》

WI（04）－03－009 X光探伤机

预钻孔 立式钻床CQ021 孔径 φ48+0.5-2.0 0～300mm游标卡尺

同轴度 偏移量＜1mm 0～300mm游标卡尺

固溶 热处理线（淬火炉）CQ839 升温区固溶温度 420～545℃

电脑,数显仪,

多点记录仪 保温区固溶温度 535±5℃ 出料区固溶温度 520～545℃

水温 55～85℃ 温度显示仪

固溶时间 6.5±0.5h(频率:39.6±2Hz) 数显调频仪,时钟

圆校正 圆度规 椭圆度 见光间隙≤1mm 16″圆度规,塞针

时效 热处理线（时效炉）CQ839 升温区时效温度 115～165℃

电脑,数显仪,

多点记录仪 保温区时效温度 155±5℃

出料区时效温度 155±5℃

时效时间 3±0.5h(频率:34.5±2Hz) 数显调频仪,时钟

硬度检测 手提式硬度计CQ565 硬度 HB 70～90 手提式硬度计

机械性能 光谱仪CQ560 化学成份 见《AlSi7Mg汽轮热处理工艺规程》光谱仪 WI(04)-05-005

光学显微镜CQ578 金相 与标准显微组织对比 目测

拉力试验机CQ562 延伸率 ≥9%(按内轮缘取样)

拉力试验机

抗拉强度 ≥214MPa

屈服强度 ≥114MPa

台式硬度计CQ565 硬度 HB70～90 （5/250） 台式硬度计

数控车一序

机加外观检查 数控车床：CQ001-001

拉爪16″：WJ71-65-5A/5

过渡轴：WJ71-65-1/2

支承座：WJ71-65-4c/3

定位盘：中心孔直径 φ63.34±0.05 50～160mm内径百分表

轮辋高度 191±0.8 0～200mm游标卡尺

倒角 4×45° 0～200mm深度尺

后距 148±0.5 0～200mm深度尺、检测块

胎圈座周长 1274.2±1.2 16″球带尺 WJ71-145

定位垫块：WJ71-135-12 （φ405.6±0.38）

轮辋直径 φ442.6±0.8 0～500mm游标卡尺

轮耳厚度 6.2±0.2 0～150mm游标卡尺

轮耳深度 6.6±0.2 0～200mm深度尺,

检测块

轮缘厚度 13+0.5 0 0～150mm游标卡尺

轮辋厚度 5.2±0.2 0～50mm厚薄规

轮辋厚度 4.7±0.2 0～50mm厚薄规

安装面平面度

平面度专用检具WL81-138/三坐标

安装面直径 φ143±0.5 0～200mm游标卡尺、卡钳 偏 距 52.5±1.0 （换算）

轮耳圆角半径1 （R4±0.1） R4半径规

轮耳圆角半径2 （R2±0.1） R2半径规

轮耳圆角半径3 （R3±0.1） 随形圆角规ZJ-J-008-04

轮耳圆角半径4 （R12.5±0.2） 随形圆角规ZJ-J-008-04

去毛刺 无锋利锐边 目测、手感、对比图样

表面粗糙度 按产品图纸要求 目测、对比样块

外观检查 外观检查标准按Q/ZN9-1999 目测

加工中心钻孔、机加外观检查 加工中心：CQ002-001

加工中心夹具：WJ75-012

定心轴：深度 16±0.2 三坐标

螺栓孔节圆PCD与位置度 φ107.95 三坐标/位置度塞规QL81-004/20

螺栓孔尺寸 34.1±0.3 通过尺寸N控WJ75-004-38

定位座：WJ75-005-15

四连杆夹紧机构：No.38D

制

钢球理论值 Φ28BALL 0～150mm游标卡尺

小孔直径 φ21±0.4 0～150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21

沉孔直径 φ32±0.3 20～200mm长爪内卡尺

螺栓孔同轴度 ◎ 0.5 A 三坐标

螺栓孔深度 10.3±0.2 0～150mm游标卡尺

锥角 60°±0.5 三坐标

到球顶深度 6.1±0.3 φ28钢球、0～200mm深度尺

去毛刺 无锋利锐边 目测、手感、对比图样

表面粗糙度 按产品图纸要求 目测、对比样块 外观检查 外观检查标准按Q/ZN9-1999 目测

钻气门孔、机加外观检查 钻床：CQ021-001

定位板：WJ73-22/33

气门孔钻头：

WD23-081A-9

四连杆夹紧机构:No.38K(S) 气门孔直径 φ11.5+0.3 0 0～150mm游标卡尺/塞规WL81-139-1或WL81-098-7

沉孔直径 φ17±0.3 0～150mm游标卡尺,卡钳

气门孔厚度 3.6+0.5 0 卡规WL81-099-13

气门孔位置 15.4±0.5 0～150mm游标卡尺，检测块

沉台深度 1.5±0.5 0～150mm游标卡尺

夹具角度 20° 目测夹具角度数值

去毛刺 无锋利锐边 目测、手感、对比图样

表面粗糙度 按产品图纸要求 目测、对比样块

外观检查 外观检查标准按Q/ZN9-1999 目测

数控车二序、机加外观检查 数控车床：CQ001

扇形爪:16″(拉夹具) 中心盘厚度 32.5±0.5 0～150mm游标卡尺

胎圈座周长 1274.2±1.2

（φ405.6±0.38） 16″球带尺

轮辋名义宽度 165±1.5 0～500mm游标卡尺

轮辋端跳

综合跳动仪

轮辋径跳 综合跳动仪

卡口厚度 3.7+0.3 0 0～150mm游标卡尺

卡口直径 φ52.0±0.1 20～200mm长爪内卡尺

碗口台阶直径 φ60+0.3 0 0～150mm游标卡尺 装饰盖安装面深度 4+0.3 0 0～150mm游标卡尺

轮缘宽度 13+0.5 0 0～150mm游标卡尺

轮辋直径 φ442.6±0.8 0～500mm游标卡尺

去毛刺 无锋利锐边 目测、手感、对比图样

表面粗糙度 按产品图要求 目测、对比样块

外观检查 外观检查标准按Q/ZN9-1999 目测

气密性试验 气密性试验机CQ591 气密性 在350KPa保压30s以上不漏气 目测

前处理 前处理线 链速

见《前处理工艺规程》

WI（04）-05-036 速控表

热水洗温度 温控表

热水洗喷淋压力 压力表 预脱脂碱液温度 温控表

预脱脂碱液浓度 滴定分析

预脱脂喷淋压力 压力表

主脱脂碱液温度 温控表

主脱脂碱液浓度 滴定分析

主脱脂喷淋压力 压力表

1#水洗污染度 滴定分析

1#水洗喷淋压力 压力表

2#水洗污染度 滴定分析

2#水洗喷淋压力 压力表