白乳胶设备及生产流程

白乳胶概述白乳胶称聚醋酸乙烯胶粘剂是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯。

可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。

产品特点与用途本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。

通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。

白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。

可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。

木质材料粘接。

它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。

因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。

聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。

本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。

工艺流程1．将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。

（可选用PVA-1788 2488等）2．将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。

3．将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。

当温度升到60-65℃停止加热。

其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。

乳胶漆生产操作规程有哪些乳胶漆是一种常见的涂料产品，广泛应用于墙面、家具等表面的涂装。

在乳胶漆的生产过程中，需要按照一定的操作规程来进行，以确保产品的质量和生产效率。

以下是乳胶漆生产操作规程的一些主要内容，供参考：1. 原料准备- 确保所使用的原材料符合质量要求，如乳胶乳、稀释剂、助剂等。

- 根据生产计划准备所需的原料数量。

2. 搅拌设备的准备- 确保搅拌设备清洁，并进行必要的维护和修理。

- 检查搅拌设备的各项指标是否正常，如搅拌桨的转速、搅拌缸的温度等。

3. 原料投料- 按照配方要求，将所需的原料依次投入搅拌缸中。

- 投料过程中要注意控制投料速度和顺序，避免堆积或波动过大。

4. 粉体预处理- 对需要使用的粉体原料进行预处理，如筛选、烘干、研磨等。

- 粉体预处理的目的是提高原料的可溶性和体积稳定性。

5. 搅拌过程- 启动搅拌设备，根据配方要求设置合适的搅拌桨转速。

- 在搅拌过程中，控制搅拌缸的温度、搅拌时间等参数，以确保原料充分混合。

6. 过滤工序- 混合后的乳液需要经过过滤工序，去除其中的杂质和固体颗粒。

- 选择合适的过滤设备，并进行过滤操作。

7. 包装与灌装- 根据产品规格和客户要求，选择合适的包装方式。

- 确保包装容器的清洁和密封，避免产品变质和泄漏。

8. 质量检验- 对产品进行质量检验，如干燥时间、附着力、耐水性等。

- 确保产品符合相关标准和要求。

9. 产品存储与运输- 将生产好的乳胶漆存放在干燥、通风、阴凉的环境中。

- 在运输过程中，注意包装的防护和固定，以避免产品破损和泄漏。

以上是乳胶漆生产操作规程的一些主要内容。

在实际生产中，还需要根据具体情况做出调整和补充。

同时，生产过程中要保持生产区域的整洁和卫生，遵守相关安全操作规程，确保生产过程的安全性和环境的健康。

醋酸乙烯白乳胶的制作方法。

全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：醋酸乙烯白乳胶是一种常见的乳液状胶水，其制作方法相对简单，但需要一定的工艺和技术。

下面将详细介绍关于醋酸乙烯白乳胶的制作方法。

一、原料准备制作醋酸乙烯白乳胶需要准备以下原料：1. 乙烯乳液2. 醋酸乙烯3. 稳定剂4. 酸碱中和剂5. 防腐剂6. 立固剂二、制作工艺1. 在制作之前，首先要确保工作环境清洁，避免杂质的进入，影响产品的质量。

2. 将乙烯乳液倒入一个搅拌桶中，开始加热至一定的温度。

3. 将醋酸乙烯缓慢地加入乙烯乳液中，并同时加入一定比例的稳定剂，以保持胶水的稳定性。

4. 继续搅拌混合，使醋酸乙烯充分分散在乳液中，直到达到所需的浓度。

5. 在混合的过程中，需要调节pH值，加入适量的酸碱中和剂，使其达到理想的酸碱度。

6. 加入适量的防腐剂，以保证产品的保存期限，同时加入立固剂，使产品更加耐久。

7. 继续搅拌混合，直到所有原料充分溶解混合。

8. 将制作好的醋酸乙烯白乳胶装罐封装，以备日后使用。

三、注意事项1. 制作醋酸乙烯白乳胶的过程中，一定要注意加热温度和搅拌速度，以免造成混合不均匀。

2. 需要根据产品的用途和要求调整配方中各种原料的比例，以确保产品性能符合要求。

3. 制作完成后，要对产品进行检测，确保产品品质达标。

制作醋酸乙烯白乳胶虽然看似简单，但实际操作起来需要一定的技术和经验。

只有掌握了正确的制作方法和注意事项，才能制作出高质量的醋酸乙烯白乳胶产品。

希望以上介绍对大家有所帮助。

第二篇示例：醋酸乙烯白乳胶是一种常用的胶水，广泛应用于家庭和工业领域。

它具有优异的粘接性能和耐水性，使其成为许多材料的理想粘结剂。

制作醋酸乙烯白乳胶并不复杂，只需准备一些简单的材料和工具即可。

下面我们来详细介绍一下醋酸乙烯白乳胶的制作方法。

我们需要准备以下材料和工具：PVA乳胶、醋酸、水、玻璃容器、搅拌棒、温度计、计量工具等。

制作醋酸乙烯白乳胶的第一步是准备PVA乳胶。

白乳胶成分及工艺过程以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料组成的白乳胶，广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的粘接，它使用方便、粘合力强，生产工艺比较简单。

缺点是低温时使用性能较差。

2. 原料（1）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。

有强烈香味。

其蒸气对眼有刺激性。

不溶于水，溶于大多数有机溶剂。

用于制乙烯基树酯和合成纤维。

也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。

在本剂中用作粘合剂。

（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。

白色或奶黄色粉末。

具热塑性。

根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。

主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。

本剂中用作粘合助剂。

选用工业品。

（3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。

不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。

是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。

也是香料的溶剂和固化剂。

在本剂中用作增塑剂。

选用工业品。

（4）辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。

这里指的是2-乙基己醇-1。

无色液体，有特殊气味。

溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。

本剂中用作溶剂。

选用工业品。

（5）过硫酸铵：无色单斜晶体。

有时略带浅绿色，溶于水。

受热则分解，有强氧化性。

用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。

本剂中用作聚合引发剂。

选用工业品。

3. 配方（重量％）醋酸乙烯酯45聚乙烯醇 5邻苯二甲酸二丁酯 4辛醇 1过硫酸铵0.1水44.94. 制备方法（1）按配方量将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合，搅拌使其溶解。

（2）在容器中加入水，加热至70℃，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至90℃，保温至全部溶解。

待溶解后，停止加热使温度降至66～69℃，在搅拌下加入醋酸乙烯酯。

（3）把（1）步骤制得的溶液加入（2）步骤制得的溶液中，最后加入过硫酸铵，搅拌混合均匀，在66～69℃下进行乳液聚合，即得白乳胶。

5. 使用方法根据粘合对象不同，可直接使用原液，也可适当稀释后使用。

白乳胶配方及工艺流程简介：白乳胶是由醋酸乙烯、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、辛醇、过硫酸铵等为原料经乳液聚合得到的一种热塑性胶。

广泛用于木器加工、人造板、水泥砂浆、纸张、布、皮革、陶瓷等行业的粘合。

它使用方便、粘接力强，生产工艺比较简单。

但它的粘度不稳定，尤其在冬季低温条件下，常因粘度增高而导致胶凝，需加热之后才能使用，不仅给冬季施工带来许多不便，而且还影响粘合质量。

故一般要求贮存条件在10C以上。

针对这一缺点，国内外科研工作者积极开发研制低温不胶凝的白乳胶，以解决冬季贮存和施工问题。

现就其性能和使用方面介绍如下几种制备方法，供大家参考。

制法一：1. 原料:（1 ）醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。

有强烈香味。

其蒸气对眼有刺激性。

不溶于水，溶于大多数有机溶剂。

用于制乙烯基树酯和合成纤维。

也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。

在本剂中用作粘合剂。

（2）聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。

白色或奶黄色粉末。

具热塑性。

根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。

主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。

本剂中用作粘合助剂。

选用工业品.（3）邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。

不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。

是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。

也是香料的溶剂和固化剂。

在本剂中用作增塑剂。

选用工业品。

（4）辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。

这里指的是2-乙基己醇-1。

无色液体，有特殊气味。

溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。

本剂中用作溶剂。

选用工业品。

(5) 过硫酸铵：无色单斜晶体。

有时略带浅绿色，溶于水。

受热则分解，有强氧化性。

用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。

本剂中用作聚合引发剂。

选用工业品。

2. 配方(重量％)醋酸乙烯酯45聚乙烯醇5邻苯二甲酸二丁酯4辛醇1过硫酸铵0.1水44.93. 制备方法( 1)按配方量将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合，搅拌使其溶解。

(2)在容器中加入水，加热至70C，在搅拌下加入聚乙烯醇，升温至90C,保温至全部溶解。

聚醋酸乙烯酯胶乳的制备（白乳胶的制备）一、实验目的与要求1. 了解乳液聚合特点、配方及各组份的作用。

2. 掌握乳液聚合的基本原理和制备方法。

3. 根据实验现象对乳液聚合各过程的特点进行对比。

4. 熟悉聚醋酸乙烯酯胶乳的主要用途。

二、实验原理乳液聚合是指将不溶或微溶于水的单体在强烈的机械搅拌及乳化剂的作用下与水形成乳状液，在水溶性引发剂的引发下进行的聚合反应。

聚合反应在增溶胶束内形成M/P（单体/聚合物）乳胶粒，每一个M/P乳胶粒仅含一个自由基，乳液聚合的引发、增长和终止都在胶束的乳胶粒内进行，单体液滴只是单体的储库，因而聚合反应速率主要取决于M/P乳胶粒的数目，亦即取决于乳化剂的浓度。

它既不同于溶液聚合，也不同于悬浮聚合。

乳化剂是乳液聚合的主要成份。

乳液聚合能在高聚合速率下获得高分子量的聚合产物，且聚合反应温度通常都较低，特别是使用氧化还原引发体系时，聚合反应可在室温下进行。

乳液聚合即使在聚合反应后期体系粘度通常仍很低，可用于合成粘性大的聚合物，如橡胶等。

醋酸乙烯酯胶乳广泛应用于建筑纺织涂料等领域，主要作为胶粘剂、涂料使用(俗称白胶)，具有水基漆的优点，粘度小、分子量较大，制备过程下不用易燃的有机溶剂，并且无毒无腐蚀，常温固化，并且可以直接使用。

醋酸乙烯酯可进行本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合，作为涂料或胶粘剂用时多采用乳液聚合。

醋酸乙烯酯乳液聚合机理与一般乳液聚合相同，采用过硫酸盐为引发剂，进行自由基聚合，聚合中常用的乳化剂是聚乙烯醇，本实验采用聚乙烯醇和OP-10两种乳化剂。

实际中还常把两种乳化剂合并使用，乳化效果和稳定性比单独用一种好。

反应生成聚醋酸乙烯酯乳胶粒，最终得到外观是乳白色的乳液。

为使反应平稳进行，单体和引发剂均需分批加入。

主要的聚合反应式如下：三、实验仪器与药品1. 仪器：250ml四口瓶一个；D-8401电动搅拌器一套；球形冷凝器一个；恒压滴液漏斗一个；温度计一支；烧杯（50ml）三个；量筒（100ml）一个；玻璃棒一根。

1.简述乳胶漆的生产工艺流程和主要设备。

主要设备有高速分散机、低速搅拌机、球磨机、和砂磨机。

生产工艺流程：通常是先将水、白色颜料、体质颜料、分散剂、润湿剂及增稠剂的一部或全部混合，研磨，达到细度要求后，加入聚合的乳液及其他组分，搅拌均匀即得成品。

2.乳胶漆中颜填料分散稳定条件有哪些？颜填料的颗粒大小影响稳定性，是因为乳胶漆中的颜填料颗粒受到重力作用而下降，而颗粒间的范德华促使颗粒产生凝聚，使其颗粒增大，重力作用显著，沉降加剧。

根据斯托克定律，颜填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，与颜料密度成正比，随体系黏度增加而下降。

虽然可以通过调整颜填料的密度与液体的介质密度之差，增大液相的黏度来降低沉降速度，但实际沉淀体系较为复杂，颜料与颜料、乳液、润湿分散剂、增稠剂等相互影响，尤其是体系絮凝使沉降速度大幅度增加。

造成体系絮凝的常见因素有：原材料的不相容性，如分散剂与乳液、增稠剂的不匹配，羟乙基纤维素与缔合型增稠剂的不匹配，缔合增稠剂的添加量过多或过少，尤其是乳胶漆中的乳液是热力学不稳定体系，易受到多种外界因素的影响而絮凝和聚结。

因此，只有在乳胶漆的生产过程中采取必要的措施，才能减缓或消除乳胶漆在储存中的沉降。

3.润湿剂、分散剂的作用原理是什么？润湿剂主要是对粒子聚集体的表面进行置换帮助把粒子聚集体打开，赶走原料周围的空气，加快粒子进入水中的润湿度。

分散剂的作用原理：包裹着原料使原料形成双电层电荷斥力稳定，润湿、分散、稳定颜料颗粒。

4.乳胶漆的成膜机理是什么？成膜助剂的作用？、乳胶漆的成膜机理：水份挥发后，紧密的颗粒变形堆积，最后聚集。

成膜助剂：不溶于水，在涂膜干燥过程中溶胀乳胶粒子，降低乳液玻璃化温度和最低成膜温度，辅助成膜，最后挥发。

5.增稠剂的种类及作用原理是什么？增稠剂：提高粘度，防止颜料沉降、改善流平、流挂性。

增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。

白乳胶生产工艺流程白乳胶生产工艺流程白乳胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、家具、造纸、纺织等行业。

它具有良好的粘接性能、耐水性和耐候性，能够满足不同行业对于粘接材料的要求。

本文将深入探讨白乳胶的生产工艺流程，帮助读者更好地了解白乳胶的制造过程。

一、胶乳制备胶乳是白乳胶的主要成分，它是由合成乳液、溶剂和辅助剂等组成的。

白乳胶的质量主要依赖于胶乳的制备过程。

通常，胶乳的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 原料配制：根据配方要求，准备胶乳的原料，包括合成乳液、溶剂、分散剂、增粘剂等。

不同的配方可以调整胶乳的黏度、固含量和胶水的粘接性能。

2. 反应釜：将原料加入反应釜中，并控制好温度和搅拌速度，使原料充分混合和反应。

在反应过程中，合成乳液和溶剂之间会发生乳化反应，生成胶乳。

3. 过滤：为了保证胶乳的质量，需要对其进行过滤。

通过过滤，可以去除杂质和固体颗粒，提高胶乳的纯度。

4. 包装：胶乳经过过滤后，可以进行包装，并标注产品名称、规格和生产日期等信息。

二、胶乳稳定性处理胶乳在储存和使用过程中容易发生结块、分层等问题，为了保证胶乳的稳定性，需要进行稳定性处理。

稳定性处理的主要方式有以下几种：1. 抗结块处理：在胶乳生产过程中，可以添加一些抗结块剂，如硅石粉、磷酸盐等，来防止胶乳在储存过程中结块。

2. 抗分层处理：为了防止胶乳在使用过程中分层，可以添加一些分散剂和增粘剂。

分散剂可以提高胶乳的分散性，防止颗粒沉淀；增粘剂可以增加胶乳的粘度，使其更容易搅拌均匀。

3. 消泡处理：在胶乳制备过程中，会产生气泡。

如果不及时处理，气泡可能会影响胶乳的使用效果。

可以添加一些消泡剂，来消除气泡。

三、质量控制为了确保白乳胶的质量，需要进行严格的质量控制。

常用的质量控制方法有以下几种：1. 外观检查：通过对胶乳外观的观察，可以判断胶乳是否存在团块、分层等问题。

2. 固含量测试：固含量是指胶乳中固体的含量，是评价胶乳质量的重要指标之一。

白乳胶生产流程
白乳胶是常见的一种胶水，主要用于制作胶水、涂料、纸浆、纤维素
制品、石油开采等领域。

下面我们将介绍白乳胶的生产流程。

第一步：原料准备
白乳胶的主要原料是橡胶树的乳液，该乳液含有固体橡胶颗粒、水分、蛋白质等成分。

此外，还需要添加一些辅助原料，如胶凝剂、分散剂、稳定剂等。

第二步：净化处理
将收集到的橡胶树乳液进行前处理，采用离心分离法或离子交换法等，去除掉其中的杂质和不良物质，使乳液中的橡胶颗粒大小均匀，质量
稳定。

第三步：聚合反应
将清洁过的乳液转移到反应釜中，加入聚合反应剂，经过一系列反应，橡胶颗粒相互连接形成高分子物质，从而制成乳胶。

第四步：精制处理
将得到的乳液进行进一步的精制处理，去除其中的杂质和不良物质，保证乳胶的纯度和稳定性。

第五步：分散加工
将精制的乳液用高速搅拌器进行分散加工，让橡胶颗粒均匀分布在水相中，形成白色的乳状胶水。

第六步：包装和贮存
经过质量检验和消毒处理后，将生产好的白乳胶用专用包装设备装入塑料桶或钢桶中，密封贮存。

以上就是白乳胶的生产流程，该流程既注重生产效率，又注重产品的质量和安全性。

因此，生产过程中需要严格控制各个环节，保证产品的质量符合国家的环保法规和标准，同时还需要注意诸如消防、防爆等安全措施的实施，以确保生产过程的安全和可持续发展。