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数控技术毕业设计书

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九江职业大学

1 目录

前 言 ........................................................................................................................... 3

第一章 塑件成型工艺分析 ............................................................................................... 4

一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 .............................................................................. 4

二、塑件成型特性..................................................................................................... 5

三、模具结构设计工艺分析....................................................................................... 5

四、设计时应考虑的问题 .......................................................................................... 6

第二章 制件特点及工艺分析 .......................................................................................... 6

一、制件结构特点分析.............................................................................................. 6

二、尺寸精度分析..................................................................................................... 6

三、塑件表面质量分析.............................................................................................. 7

第三章 模具结构设计 ................................................................................................... 7

一、设计要点： ........................................................................................................ 7

二、 型腔数目与型腔排列 ........................................................................................ 8

三、分型面选择 ........................................................................................................ 8

四、 确定型腔的布置 ............................................................................................... 9

五、 浇注系统设计 ................................................................................................. 10

1、主流道设计 ................................................................................................. 10

2、分流道设计 ................................................................................................. 11

3、浇口设计 .................................................................................................... 12

六、确定侧向分型抽芯机构..................................................................................... 13

七、 确定推出机构 ................................................................................................. 14

八、冷却系统的设计 ............................................................................................... 15

第四章注射机的选择 ...................................................................................................... 16

一、 注射量的确定 ................................................................................................. 16

二、 锁模力的确定 ................................................................................................. 17

三、 成型压力的确定 ............................................................................................. 17

四、初步选定注射机 ............................................................................................... 17

第五章 模架的选择 ........................................................................................................ 18

一、模架尺寸选择................................................................................................... 18

二、 模具闭合高度校核 .......................................................................................... 18

三、开模行程的校核 ............................................................................................... 18

四、 模架结构 ........................................................................................................ 19

五、模架安装尺寸的校核 ........................................................................................ 19

第六章 成型件结构尺寸设计计算 ................................................................................... 20

一、型腔结构设计................................................................................................... 20

二、型芯结构设计................................................................................................... 21

三、成型件工作尺寸计算 ........................................................................................ 21

四、排气槽设计 ...................................................................................................... 23

第七章 模具的工作过程 ............................................................................................... 24

第八章 模具主要零件加工中心程序.............................................................................. 25

一、型腔加工中心程序............................................................................................ 25

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数控技术毕业设计范文

数控技术毕业设计范文

西安技师学院

西安技师学院

毕业设计

学生：

班级： 12GSJ3班

学号：

指导教师：

2012年4月

西安技师学院

毕 业 设计

专业班级 数加2班 姓名 学号

一、题目 轮廓凹槽型腔零件数控铣削

二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月

5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；

2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：

轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：

图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为LY20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：

西安技师学院

I

目录：

1：零件图工艺分析

2：选择加工方法

3：确定定位及装夹方案

4：确定加工路线和走刀路线

5：刀具的选择

6：切削用量的选择

7：拟定数控铣削加工工艺卡片

8：安全操作规程

9：程序

10：实习心得

1.零件图工艺分析

该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为LY20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。

数控技术专业毕业设计任务书

数控技术专业毕业设计任务书

数控技术专业毕业设计任务书

题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现

一、任务背景及目的

数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。

二、任务内容

1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。

2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。

3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。

4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。

5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。

三、任务要求

1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。

2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。

3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。 4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。

四、任务计划

根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。

五、预期成果

完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。

备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。

毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析

毕业设计----凸台零件的数控加工工艺分析

题目：凸台零件的数控加工工艺分析

摘 要

【摘要】此次设计是基于SEMENS802C/802S的典型零件的编程与加工。

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并利用Mastercam制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加工仿真。利用斯沃仿真软件完成仿真加工。利用CAD/CAM软件及G代码指令进行手工编程。

【关键词】：数控技术 Mastercam制造工程师 三维造型 仿真加工 手工编程 自动编程

目 录

摘 要................................................................................................................ 2

目 录................................................................................................................ 3

前 言................................................................................................................ 7

CK6163型数控机床毕业设计说明书

CK6163型数控机床毕业设计说明书

第1章 总体方案

1.1 CK6163的现状和发展

数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围复盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术：(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术：(6)软件技术等。计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。数控技术的发展趋势： 1、智能化 ； 2、网络化 ；3、集成化 ； 4、微机电控制系统 ；5、数字化 。

我国数控产业发展的思考： 1、注重系统配套 ； 2、注重产品的可靠性 ；3、提倡创新，加强服务。

1.2 CK6163卧式车床及控制系统的总体方案

由于该设计给出的已知条件是16级变速，对于主轴箱的设计采用双联齿轮、拨叉、电磁离合器实现主轴的变速、正转、反转。进给部分用数控系统控制纵横两方向的步进电机，实现X、Y两方向的进给运动；刀架采用四方刀架；参考的普通机床拆除其中的丝杠、光杠进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副；在主轴后端加一主轴编码器，以便加工螺纹。

第2章 机械部分设计计算说明

2.1 主运动部分计算

2.1.1 参数的确定

1) 了解车床的基本情况和特点---车床的规格系列和类型

1. 通用机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计中的车床是普通型车床，其品种，用途，性能和结构都是普通型车床所共有的，在此就不作出详细的解释和说明了。

2.车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582-79，JB/Z143-79）

最大的工件回转直径D是630mm；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于315mm；主轴通孔直径d要大于或等于80mm；主轴头号（JB2521-79）是4.5；最大工件长度L是1500mm；主轴转速范围是：32～1000r/min；级数范围是：16；纵向进给量0.01～20.47mm；主电机功率是13kw。