生产运作计划体系及内容

中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图

计划控制 物料控制 采购管理 仓库管理

生产过程控制 自制件入库管理 异常处理

控

制

流

程

标

准

及

表

单

1，通过每月月底产能分析，更加合理展开计划分解动作，合理评估某一期间内订单数和产能匹配。

2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。

3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。保证生产批次顺利结案

4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。

5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。

第一部分 工厂生产流程

A、 计划部分

接单→制图→拆单→下单 订单评审及

生产

生产 生产

生产协调会 根据订单展制定物料

物料 制定物料

对物料回厂

物料 物料 物料 供应商报供应商

月底盘点核按PO及产按批次PO

不良品 按

部件 异常信息反按

按批次PO

提出结案申请 标准：《资材课收发货及入帐管理控制卡》、《包材管理控制卡》、《按批次PO收货、放置管理控制卡》、《板材、包材收发作业及入帐管理控制卡》、《盘点管理制度》

表单：《油漆发放管理表》、《板材使用日报表》… 标准：《供应商开发及评审作业流程》、《采购报价作业流程》、《采购作业流程》、《各类物料采购周期表》、《供应商管理办法》

表单：《采购计划表》、《样品跟踪表》、《比价表》、《供应商评估汇总表》、《供应商交货分析表》… 标准：《实木板材开板动作控制卡》、《订单清尾动作控制卡》、《工序流程卡作业动作控制卡》《成品交接管理控制卡》

表单：《实木板材开板计划表》、《批次PO结案申请表》、《补料报告》、《物料挪用申请表》… 标准：《物料请购作业流程》、《物料回厂跟催控制卡》

第六章 生产与运作计划

1．教学目的：了解并掌握生产计划与与生产能力的确定方法，生产作业计划与期量标准制定。

2．教学方法：课堂讲授、案例讨论

3．教学手段：

4．学时分配：6学时

5．重点难点：生产能力分析；生产作业计划与期量标准

6．作业布置：

7．辅导安排：随堂

8．教学安排：生产计划与能力分析；生产作业计划与期量标准

※生产运作计划是组织和控制企业生产运作活动的依据，是企业所有生产运作活动的基础。

生产计划系统高效运转的关键是提高每个职工计划工作的质量和效率，并不断改善信息的交流。

生产计划系统运作的主要障碍是市场的不确定性和变异性。

§1 生产能力分析

一、生产能力的概念及影响因素

㈠概念：生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。

对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。

①大量生产，品种单一，可用具体产品数表示;

②大批生产，品种数少，可用代表产品数表示; 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。

③多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。

假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。

例：如表8—3所示。现以产品c为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品产量；并计算假定产品。

产品 计划年产量 单位产品台时定额 折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量

A 50 20 50×20/40 =25 50×20/36.67=27

B 100 30 100×30/40= 75 82

C 125 40 125 136

D 25 80 25×80/40 =50 55

合计 300 275 300

t假 = (50×20+100×30+125×40+25×80) ÷300=36.67

生产运作管理的内容：是解决两大问题，一，在产品生产或服务实现的过程中如何保证其使用价值，即满足时间和质量要素的要求，二， 如何解决资源消耗 。从层次上分为：1生产运作战略的制定2生产运作系统的设计3生产运作系统的运行4生产运作系统的完善。

现代生产运作管理面临的形势：1市场需求多样化2新技术的不断出现3竞争越来越激烈4经济日趋全球化5环保问题日益显现。

设施选址：指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业经营的目的。

聚集效应：企业在选址时更愿意与其对手相邻形成规模的服务市场。

制造业与服务业选址差异：首先在选址的范围上，制造业选择的地域广，服务业选择的区域要小的多，针对性更强一点，通常是指特定的市场或地区。其次，选址的依据和侧重点不同，制造业更多的是关注成本，而服务业更多的是关注收入。主要差异:制造业（关注成本，运输模式与成本，能源的可得性与成本，劳动力成本，硬件建设成本）服务业（关注收入，服务对象的统计数据，人口区域规划，交通的便利性与方式，接近顾客的程度）

服务业企业选址存在聚集效应，制造业企业选址有聚集效应吗聚集效应适合所有的服务业吗答：制造业也有聚集效应，如考虑原材料的位置，市场的位置，劳动力因素，气候与税收等因素，这样对聚集效应就具有了依赖。 聚集效应并不一定适合所有的服务业，一些个性化的服务业如律师行。企业咨询机构等就没有这样的特点，服务内容相似的服务业具有聚集效应，服务内容同质的服务业则不具有聚集效应

设施布局：指在已确定的空间范围内，对所属工作单位进行合理的位置安排，以便经济高效的为企业的生产运作活动服务。

影响企业工作单元构成的因素：1企业产品2企业规模3企业的专业化与协作水平4企业的生产技术与装备水平。

产品专业化：指企业集中生产一种产品，并向各类顾客销售这种产品。

工艺原则布局：按照产品生产的工艺流程，将相同的机器、生产功能设置在同一工作单位的布局方式。

生产运作管理的基本概念

生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。 传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。

生产运作的分类

制造性生产，是通过物理和化学作用将有形输入转为有形输出的过程。

服务性运作，提供劳务，而不制造有形产品。

制定生产运作策略的内容、目的和意义

企业战略管理与运作策略的关系

第四章

选址、设备/设施布置决策的影响因素

选址的一般步骤

选址与布置决策的定量分析方法

第六章

预测的意义

几种常见的定性预测方法

常用的定量预测方法

预测误差与控制方法

第七章

企业生产计划体系的构成

能力计划

处理费均匀需求的策略

生产大纲的制定

第八章

库存控制的内涵、特点及价值

库存控制的目标与基本模型

几种典型的多周期库存优化模型

第九章

MRP系统的构成要素及运行机制

MRP的扩展应用

第十章

供应链管理的基本思想

供应链管理下的几个问题

第十一章

作业计划问题的基本概念

流水车间作业计划排序的理论与方法

生产作业控制的基本手段和工具

第十二章

服务企业的运作特点

服务企业编排作业计划的问题特征

第17章

准时生产的基本思想和实质

掌握组织准时生产的条件

精细生产的主要内涵

第十八章

最优生产技术的含义

敏捷制造含义及核心思想

老师还说了 要做课后习题