机械加工检验作业指导书
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机械加工检验作业指导书
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1 目 的 ：
为了保证我公司加工所有产品符合质量要求， 指导我司在产品实现过程中实施质量过程控制，
通过严格执行三检， “首件检验” 、“巡回检验” 、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对
每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，
从而达到工序控制的目的而特制定本作业指导书。
2 适用范围：
本作业指导书适用于本公司所有自制产品零部件的检验。
3 检测依据及判定标准：
1）过程检验的检测依据：按图纸及工艺卡执行；
2 ）成品检验依据： a) 工艺卡（图）或零件图； b) 产品设计图样及作业指导书； c) 合同
规定或交货
验收技术条件及标准。
4 定义或名词诠释： 机械加工检验作业指导书
2 / 7 1）明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 机械加工检验作业指导书
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2 ）测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体
的数据或结果；
3 ）比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；
4 ）判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；
5 ）处理：将合格的接收（通过） ，不合格的重新处理（报废或返修等） ；
6 ）记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向
领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据
5 首件检验：
在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工；
a ）新品上线的第一个工件；
b ）新品调换操作者后加工的第一个工件；
c ）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件；
d ）更换机台后加工的第一个工件；
e ）更换材料后加工的第一个工件；
6 检验要求： 机械加工检验作业指导书
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a ）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件，技术
员和操作者必须做好自检， 在技术员和操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。
无论在任何情况下， 首件检验未经检验合格， 不得进行批量生产或继续加工作业 （注意：除了开
发新品新工艺以外、 检验一般不参与首件调试过程数据验证与记录， 避免检验越权生产干涉，同
时也避免生产一线技术员对工艺准备、工艺指导、工艺监督不作为或推卸责任） 。
b ）作好首检检验记录，要求按工件种类分类、班别、机台及操作者填写首检记录，以便于追溯。
c ）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件料号/ 名
称、规格、首
检合格、日期、检验者等”要素，首检报告同样填写并要求与路线单一起放置直至本工序批次加
工结束、工序完工检验结束后收回并整理存档 1 年。
7 巡回检验：
由检验人员在生产现场， 进行日常工艺纪律巡回监督检查， 重点监控工序质量和工艺纪律，并做 机械加工检验作业指导书
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好记录、并对质量异常出具《制程质量异常处理单》 。
a ）根据检验工艺规程和作业指导书的要求、 检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正
符合要求。
b ）若巡检时某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次
巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件 100%检查，剔除不合格
品 -- 追溯。
c ）对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。
d ）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时， 应立即报告技术部门进行分析性检查、
仲裁性检测，必要时核实工艺装备或工艺卡， 严禁不合格工艺装备或工艺卡继续生产和现场毛坯
流入下道工序。
8 成品检验（终检）：
全部加工活动结束后， 对半成品或完工的产品、 零件进行综合性的核对工作， 核对加工件的工序
是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。
1 ）成品检验依据： a) 工艺卡（图）或零件图； b) 产品设计图样及作业指导书； c) 合同
规定或交货验 机械加工检验作业指导书
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收技术条件及标准。
2 ）成品检验的抽样规定 :
a ）成品批抽样以该批次总数量的 10%、但不低于 5 件。如果检测样件全部检测项目（质
量特性）均
合格，则判定该完工批次为合格批次。
b ）如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整个完工批产品该检
测项目（质量特性）全数（ 100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批次判定
为合格批次，并填写检验记录。
9 成品检验内容和项目：
a ）检验加工后的几何尺寸；
b ）检验形状和位置误差；
c ）检验加工面的粗糙度；
d ）检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。
e ）检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的成品中，有无尚未完工
或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的 机械加工检验作业指导书
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措施建议。
f ）以上检验 OK后，需在出货标签上敲检验章“检验 01”字样。
10 记录：
1）填写《产品首检巡检尺寸报告单》及《产品质量检验单（终检） 》；
2）检测时发现不合格要及时出具《不合格品处置单》 ，相关检验信息应记录在《不合格品
台账记录表》，
便于日后检索和追溯；
3）记录、整理、存档管理。
