烘干炉安全操作规程

烘干房安全操作规程

1．使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。

2．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。

3．打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。

4．用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：

①有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；

②先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；

③开动通风机，检查进排汽门是否打开。

5．烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。 6．烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。

7．烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。

8．开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。

双电源电磁烘干炉系统开机操作规程

1、闭合电源总开关.

2、检查三相电压.

3、闭合配电柜内电机控制的电源开关.

4、开启水泵，检查水路，确保每一路水路畅通；在开机过程中应定时检查水路，若发现任一路堵塞后应停止加热，采取措施疏通

5、在加热之前开启主电机，调整主电机变频器频率至30Hz左右.

6、开启中频加热的程序：

6.1、旋动控制柜面板上“控制电源”旋钮；

6.2、按下“电源启动”按钮，观察“电源启动指示”灯亮.

6.3、旋动“中频启动”旋钮，观察“中频启动指示”灯亮.

6.4、缓慢旋动“功率调节”电位器，观察“中频功率”表至约100KW.

7、两个中频电源正常启动完成后，启动“排湿风机”.

7.1、按下“排湿风机供电”按钮.

7.2、观察“风机调速”变频操作面板.

7.3、顺时针旋动面板上的电位器，未加料之前开至10Hz左右，加料后开至25-45Hz.

8、开启风机正常后依次开启：

8.1、出料螺旋机.

8.2、粉碎机. 9、观察“冷却水温度”在35℃以上时，开启冷却塔；注意观察小水箱水位；冷却塔开启后，水位应在上盖以下10~15mm.

10、观察“1#炉管温度”和“3#炉管温度”，在两个温度PS值（红色数值）到达SV值（绿色数值）后，开始加料.

10.1、1#炉管温度设定值一般在400℃左右，3#炉管设定值一般在300℃左右.

10.2、1#炉管温度在低于设定温度10℃后开始加温，3#炉管在低于设定温度5℃后开始加温.

10.3、设定目标温度方法（绿色数值）：按温控表上下键可设定.

小庙岭选矿公司技术科

2009-8-21

双电源电磁烘干炉系统电源停机操作规程

在停止进料后可停止中频加热，操作方法：

1、逆时针旋动“功率调节”电位器至最小.

2、旋动“中频启动”旋钮.

电泳烘干安全操作规程

1、 开机前准备

1．1检查烘房，燃烧室检查门是否关好，各送风、排风、排风管阀门是否打开，油箱内是否有油

1．2打开总柜电源开关，控制电源开关。电辐射电源开关“控制/通”开关置“通”位置

1．3检查各仪表指示，设定值是否符合工艺要求，是否正常

2、开机操作程序

开机有“自动/手动”两种启动方式，为保证设备安全及节约能源，采用手动方式

2．1将“手动/自动”开关置“手动”位置

2．2启动一定要掌握好合适的时间，不宜过早将所有设备启动，应根据车身的当前位置来决定设备的启动时间，以免浪费

2．3依次启动：循环风机1、2、3、4。启动循环风机一定要注意启动下台风机后应等1分钟以上，等第一台正常切换后，再启动第二台，否则有可能造成因启动电流过大而跳闸

2．4依次启动：燃烧机（1、2、3、4）、排废气风机、抽废气风机、补新风风机、排热风风机（1、2）

2．5车子进入强冷室时，依次启动：“强冷室送排风风机”，启动时间隔时间应在1分钟以上

2．6开机时先启动“循环风机”，再启动“燃烧机”，切不可先启动“燃烧机”再启动“循环风机”

2．9补加柴油时，先将“风机间”加油泵的压缩空气阀打开，再将油箱的进油阀门打开，电磁阀前后阀门置“关”位置，加油时一定要守候在油箱旁，以防油溢出油箱，待油到合适位置时，关掉进油阀门，并将阀门板手收藏家好，然后将“风机间”加油泵压缩空气阀门关闭

2．10采用“自动”启动方式，则将“手动/自动”开关置“自动”位置，按下“自动”启动按钮，则设备会按设定的程序自动逐次启动各风机和燃烧机

3、停机

3．1当最后一台车身出烘房时，立即将电辐射控制柜总电源关闭，将“内控/外控”开关置“外控”位置，将“控制/通”开关置“控制”位置

3．2依次关闭燃烧机（1、2、3、4）、循环风机（1、2、3、4）、排废气风机、抽废气风机、补新风风机、排热风风机（1、2）

3．3关机时一定要先关燃烧机后关循环风机

烘干炉安全操作规程

一、 运行前条件

1、 司炉人员必须经过培训合格后上岗。

2、 点火运行前检查并清理炉膛内部杂物（石头、铁块等）；

3、 在不送入燃料的情况下，进行燃煤设备无障碍的试运行检查，并检查上煤机及炉排运转情况。

4、 对引风机、鼓风机手动转动检查，检查轴承供油情况，添足润滑油。

二、 点火烘炉

1、 点火时将木柴集中在炉排中，约占炉排的三分之一，将木柴点燃并保持负压进行烘炉；

2、 因新砌炉膛或停炉时间较长的炉膛，砖墙的灰缝中会有较多水分，如在投入运行前不进行干燥处理，则点火受热后水分形成蒸汽，易使砖墙膨胀、裂缝，甚至倒塌。

3、 烘炉时的煤量要逐渐增加，逐渐扩大燃烧面积和炉温，烘炉时间为三日以上（新砌炉为15日以上）。

三、 运行操作

1、 起烘前首先检查启动柜上的电源指示灯是否正常、电压表指针必须指示在400V，选择开关在“自动“或规定位置。接到值班员通知后，即可开机起烘，开机顺序为：引风机

出碴机 炉排 鼓风机 干燥风机；

2、 同时启动几台电机，必须要5秒以上的时间间隔，并注意监听电机声音是否正常。启动干燥风机前，必须先关闭风门，待其运转指示灯亮、电流表指针指示到正常值以下后，再逐个打开风门。特别注意：等两台干燥风机都空载启动后，再逐个打开风门！

3、 正常操作中，禁止使用“急停”按钮。

4、 原煤入炉前应适当拌水，以提高原煤利用率、减少扬尘污染

5、 必须严格按照烘干工艺温度要求进行操作，并依据温度变化调整炉排速度、相应增减燃煤供给量、调整煤层厚度以及鼓风机运行频率。如实填写运行记录。

6、 烘干炉运行过程中，必须加强巡视检查，包括：电脑和圆图数显记录仪表中的温度变化情况、炉排风机等设备运行情况、原煤燃烧情况、出碴情况、炉膛墙体及结焦情况等。如有异常须及时向值班员汇报。

7、 对每批次麦芽烘干的原煤使用量准确记录，并做好岗位交接记录。

四、 停炉操作

1、 接到值班员通知后即可停炉降温，停止烘干操作。关机顺序为：鼓风机 炉排 出碴机 引风机 干燥风机，停烘后，干燥风机延迟20分钟后停机；