模板工程施工专项方案

模板工程施工专项方案

1.模板工程施工要点及其分析：

1.1 施工要点：

1.1.1 基础底板侧模及加固体系

1.1.2 零层板及主体楼板模板支撑体系

1.1.3 模板加工及模板通病防止

1.1.4 梁支模及加固体系

1.2 要点分析：

本工程基础形式桩基筏式基础，底板侧模采用砖模。施工时要特别注意结合以往施工经验和范例，综合确定模板工程的施工方案，确保施工中模板的安全和施工质量。

1.3 模板、支撑的选用：

本工程各构件尺寸较多，型式各异，加上目前市场上各种材料众多，质量差异很大。为此在本工程模板、支撑及胶粘剂等材料的选用上必须慎之又慎。除按施工需要进行选择外，更要特别注意原材料的选用。

2.模板工程质量标准：

在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。因而对于模板工程的施工和质量标准必定随之提高。现分述如下：

2.1 允许偏差和检查方法：

在本工程中，允许偏差比原标准均有较大提高，具体见下表所示：

序项目 允许偏差（mm） 检查方法 号 国家规范标准 结构精品标准

1 轴线位置 柱、墙、梁 5 2 钢尺检查

2 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺量

3 截面内部尺寸 基础 ±10 ±5

钢尺检查

柱、墙、梁 +4，5 ±1

4 层高垂直度 不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 5

5 相邻两板表面高低差 2 1 钢尺检查

6 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺检查

7 阴阳角 方正 — 2 方尺、塞尺

顺直 — 2 线尺

8 预留

孔洞 中心线位置 +10 5

拉线、尺量

尺寸 +10，0 +5，0

9 门窗

洞口 中心线位置 — ±2

拉线、尺量

宽、高 — ±5

对角线 — ±5

2.2 模板本身标准：

模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。为此，在本工程清水混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。

在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。

序号 项目 国家规范标准允许偏差 检查方法

1 刚度 抗压强度 静载

抗弯强度 静载

2 平整度 ±5

3 几何尺寸（对角线误差） ±5 钢尺检查

4 厚度 2 卡尺检查

5 表面光洁度 5 检查

6 抗变形能力 温胀干缩性 - 方尺、塞尺

温度变形（热胀冷缩） - 线尺

7 施工难易程度 是否易于加工 -

是否便于现场搬运 -

支设是否方便可靠 -

8 周转次数与可回收性 -

2.3 模板及支撑系统选型：

2.3.1 模板选型：

结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下： 框柱、剪力墙和梁板模板均使用15mm厚2.44×1.22m清水建筑模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。浇注的构件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，节省工期。

底板因需做防水，其外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。表面抹10mm厚水泥砂浆找平层。

2.3.2 支撑系统选型：

剪力墙和柱、梁、顶板的支撑系统采用Φ48 碗扣式脚手架支撑系统，支撑系统剪刀撑使用Φ48×3.5mm钢管。剪力墙和大截面梁模板使用成品对拉螺栓加固。

3.模板加工：

3.1 墙体模板制作在木工棚进行，地面硬化时做出一块不小于30m2的平地，并制作加工平台。

3.2 模板分规格、类型编号及标识明确。

3.3 对模板加工的管理与验收的具体要求：

3.3.1 墙体模板均使用覆膜多层板（规格均为1.22×2.44m）、50×100mm木方制作。

3.3.2 用于制作模板支撑体系的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，每根木方必须保证足够的截面尺寸，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，模板边龙骨木方三面刮平。

3.3.3 模板切割采用高速锯片，木方固定在不飞边的一侧。切割后的多层模板开口处刮平，刷封闭漆以防面板遇水变形。

3.3.4 木方与模板连接采用平头木螺钉从正面固定，木螺钉长度为50mm，螺钉间距控制在600mm左右，钉木螺钉前先在模板上用手电钻钻一小孔，然后再钉木螺钉，模板表面平整，不得有锤印。

3.3.5 木方与模板采用螺丝固定，螺钉帽处用腻子刮平。

3.3.6 剪力墙、大截面柱梁对拉螺栓孔提前在模板上标出，保证螺栓间距布置整齐。

3.3.7 其他要求：

3.3.7.1 支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。

3.3.7.2 使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，不规则截面木方进静刨刮平。保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

3.3.7.3 螺栓孔的排布应纵横对称，受力均匀，按间距600mm设置，墙厚超过600mm的在支模时内部加设顶杆，采用Φ14钢筋，间距200mm。

3.3.7.4 模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直，具有一定的装饰性。

3.3.7.5 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有木龙骨与面板之间的连接为电钻钻孔、螺丝固定。

3.3.7.6 模板表面涂刷脱模剂，脱模剂选用色拉油，不影响混凝土最终成型效果。

3.3.7.7 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

3.3.7.8 模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

3.3.7.9 模板加工注意事项： 相邻模板面板易产生高低差，精度不够，使墙体混凝土产生错台，为解决这一模板通病，每块模板事先钉边框并做出等盖口，解决模板拼缝处的错台现象。

3.4 模板验收要求：

3.4.1 模板的验收，以国家相关规范和现场要求确定。

3.4.2 由现场主管材料、质量等人员共同验收，合格后方可交付现场施工人员进行二次验收，全部合格后方可使用

3.5 模板存放：

3.5.1 按照有关规定进行存放，保证模板不再存放中变形，破坏等，保证达到现场施工要求。存放的位置合理，尽量减少二次搬运，便于施工人员运输。存放场地地面要求平整、干燥，不受雨淋，不被积水浸泡，保证模板完好。

3.5.2 设专人进行计量、防火安全与其他管理，保证模板的质量。

4.模板支设方法：

4.1 模板配制：

地下室墙柱与零层梁板按照一次支模、一次浇筑组织施工，外墙施工缝留在底板上皮300mm处。基础工程模板按总工程量的100%配制。主体模板按3层配置，各部位具体支模方法如下：

4.2 底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑，内侧抹10mm厚水泥砂浆找平层，外侧与支护桩缝隙处回填砂土。示意图如下： 支护桩回填土石硝240砖模砼垫层防水层

底板侧模示意图

4.3 外墙脖支模：

墙脖支模时采取吊模的方法，施工缝留在距底板（地下室楼板）上皮300mm处，且留在墙体内侧，如下图所示：

橡胶止水条木方外墙里筋砖模15mm厚模板φ14铁板凳@1.5m止水钢板

外墙脖支模示意图

4.4 柱模板：

4.4.1 模板采用15mm厚敷膜多层板模板，截面超过700mm的框柱采用双管夹杆及φ16对拉螺栓加固。柱支模示意图参见“第十二章中柱模板”。

4.4.2 柱模板的找正：柱的标高通过50线控制，要求尽量减少立镜次数，且每次立镜尽量从同一控制点引出，以减少累计误差，柱模板利用预埋在楼面上的地锚及吊鼻通过中线顶、拉找正。柱模组拼时其接缝处粘贴海棉胶条，以防漏浆，影响工程质量。

多层板木模施工照片

4.5 墙模板：地下室剪力墙模板采用15mm厚1.22×2.44m覆膜多层板模板，利用止水螺栓加固，止水螺栓水平间距、竖向间距均为600mm一道。螺栓两端用圆锥型橡胶垫堵严，拆模后的圆洞用普通硅酸盐水泥和细砂按1：2比例封堵，并配加白水泥调色，保证墙体混凝土表面效果。地下室墙体模板从两端向中间排，模板拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆。两端墙体模板拼缝处应对齐，保证拆模后墙体施工缝对齐，达到整齐的效果。拆模后混凝土缝用砂纸打磨平整。为防止浇注混凝土时墙角跑模，可在墙外侧模板与支护桩之间设置支顶。支模示意图如下： 止水（穿墙）螺栓300模板加固示意图16mm螺栓孔双管夹杠50×100木方模板打孔图12203006006203006006403002440 Φ48双管夹杠塑料套管50×100木方Φ14穿墙螺栓15mm厚覆膜多层板模板25mm厚木垫块Φ14止水螺栓大样 40×40×4止水钢板焊口满焊50×100木方Φ14止水螺栓15mm厚多层板模板墙厚-501307575130螺丝扣Φ48双管夹杠地下室外墙支模方法地下室内墙支模方法

4.6 零层梁板模板：

地下室零层梁板均采用碗扣脚手架支撑体系，早拆头及定型底托支顶调节梁、板底标高。梁板结构采用两次支模、两次浇筑施工，支模时板模顶着梁帮模，以便于楼板模拆除。梁、板模均采用1.22×2.44m清水模板，板模下采用50×100 木方做背楞，按250mm间距摆放，梁起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。敷膜多层板的加工采用细木工锯片，以保证模板接缝平整、严密，以防漏浆。支模示意图参见“第十二章 主体施工”中“梁板支模及支撑示意图”

4.7 后浇带模板安装：

为消除混凝土温度应力的影响，在底板、外墙及各层楼板上设置后浇带。在楼板底铁和上铁之间再安装锯齿型模板，保证楼板底铁和上铁的钢筋位置。底板后浇带均加橡胶止水带。结构施工28～60天后封闭。

φ6焊接钢筋网，表面铺设一层钢板网，一层金属纱绷网砖砌挡水沿脚手板上铺50厚细石砼底板后浇带支模示意图底板后浇带保护示意图50×70木方支顶@300