常用润滑脂、润滑油的牌号性能等资料整理总结

常用润滑脂、润滑油的资料

一、润滑剂

!"润滑脂

常用润滑脂的牌号、性能及应用见表

#!$!。

表

#!$!常用润滑脂的牌号、性能及应用

名称牌号

（或代号）滴点

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不低于工作锥入度

%

（

!%!’((）应用

钙基润滑脂

（

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-号

.3!032#’3适用于汽车、拖拉机、冶金、纺织

等机械设备的润滑。使用温度范围为

$!’24’&

石墨钙基润滑脂

（

56+,’14.—

!..#）/’适用于压延机的人字齿轮，汽车弹

簧，起重机齿轮转盘，矿山机械，绞

车和钢丝绳等高负荷、低转速的粗糙

机械的润滑

复合钙基润滑脂

（

56+,’10’—

!..#）78)—

!!/’1!’21-’

78)—

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1##’##’2#3’

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-#-’!032#’3适用于较高温及潮湿条件下摩擦部位

的润滑

合成钙基润滑脂

（

56+,’10#—

!..#）7)—

#6/’#4321!’

7)—

16.’##’2#43适用于工业、农业、交通运输等机械

设备的润滑，使用温度小于

4’&

续表

名称牌号

（或代号）滴点

!"

不低于工作锥入度

!

（

#!#$%%）应用

合成复合钙

基润滑脂

（

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,’.,$#+53.$5适用于较高温度条件下摩擦部位的

润滑

钠基润滑脂

（

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*号

#,$..$3.5$

,号

#5$#+53.$5.号、

*号均适用于工作温度不超过

#.$"的机械摩擦部位的润滑。

,号适

用于工作温度不超过

#*$"的重负荷机

械设备的润滑。不能用于与潮湿空气

或水接触的润滑部位

钙钠基润滑脂

（

&’()$*42—

#--.）/17—

##.$.5$3.-$

/17—

.#*5.$$3.,$适用于铁路机车和列车的滚动轴承、

小电动机和发电机的滚动轴承以及其

他高温轴承等的润滑

概述

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品,其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所不可替代的持点。因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料。

（一） 润滑脂的分类：

润滑脂品种复杂,牌号繁多,分类工作十分重要。原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应润滑脂发展及使用的要求巳于1988年4月l日宣布废止。GB7631.8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系,这个分类体系等效地采用了ⅠSO的分类方法,巳代替了GB501一65。但目前生产销售与使用的润滑脂尚未完全纳入新的分类体系之中,因而,为了说明新旧分类体系的具体不同,有必要对新旧分类体系进行比较对照。

l.旧分类GB5bl一65

GB501一65是按稠化剂组成分类的,即分为皂基脂、烃基脂、无机脂与有机脂四类。

皂基按所含皂类不同又分为单一皂基,如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基;混含皂基,如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基;复合皂基,如复合钙基、复合铝基等若干小组。同组的各种润滑脂按用途或使用又分为工业、船用……等若干小组。

旧分类中润滑脂的命名按下列顺序进行：

牌号——尾注——组别或级别名称——类别

例:l号 合成 钙基 润滑脂(代号为ZG一lH)

其中：1号--牌号(锥入度系列号)

合成--尾注(合成脂肪酸)

钙基--组别(稠化剂)

润滑脂--类别(润滑脂)

润滑脂的代号按以下排列顺序表示:

类号——组号——级号——牌号——尾注号

例:Z J——4 S(4号石墨烃基润滑脂)

工业润滑油部分性能指标参数

一、密度与相对密度

相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。

二、粘度

液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而降低。大多数润滑油是根据粘度来分牌号的。粘度一般有五种表示方式，即动力粘度、运动粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和赛氏粘度。

动力粘度：表示液体在一定剪切应力下流动时内磨擦力的量度，其值为加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。在我国法定计量单位中以帕/秒(Pa•s)为单位。习惯用厘泊(Cp)为单位，1cp=10-3Pa•s。

运动粘度：表示液体在重力作用下流动时内磨擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，在我国法定计量单位中以m2/s为单位。习惯用厘斯(cst),1cst=1mm2/s。

恩氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从恩格勒粘度计的小孔流出200mL试增所需要的时间(s)与该粘度计测定水的值之比，以0Et表示。

雷氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从雷德乌德粘度计流出50mL试样所需要量的时间，以s为单位。

赛氏粘度：在规定条件下，一定体积的试样从赛波特粘度计流出所需要的时间，以s为单位。赛氏粘度分为赛氏通用粘度(以SUV表示)和赛氏重油粘度(以SFV表示)。

三、粘度指数

粘度指数是表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定量值。粘度指数高表示油品的粘度随温度变化较小，反之亦然。

四、闪点

在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间火时的最低温度称为闪点，以℃表示。闪点的测定方法分为开口杯法和闭口杯法，开口杯法用以测定重质润滑油的闪点;闭口杯法用以测定燃料和轻质润滑油的闪点。

五、凝点

试油在规定条件下冷却至停止移动时的最高温度称为凝点，以℃表示。凝点是评价油品低温性能的项目。

油品的凝点与蜡含量有直接关系，油品中的蜡含量越多，凝点越高。因此凝点在石油产品加工工艺中可以指导脱蜡工艺操作。

1 润滑脂的选用

润滑脂的主要指标是稠度或工作锥入度，常用的质量特征和评价指标如下：

质量特征 评价指标

物理状态 外观、滴点、稠度

化学成分 含皂量、含油量、含水量、灰分、机械杂质、挥发量、含酸或碱量

流动性及力学性能 强度极限、粘度-温度特性、触变安定性、机械安定性、转矩、抗压性、抗磨损性

防护性质 滑落温度、油膜保持能力、防锈性、抗水性

化学安定性 防腐蚀性、氧化安定性

胶体安定性 分油量

在选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩、防护、密封等方面所要起的作用。作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等。作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。

(1)工作温度 润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。

(2)速 度 润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。

(3)负 荷 对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

(4)环境条件 环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。