空调暖通工程施工方案

技术（安全）交底记录

页脚内容

通风空调工程施工方案

1 工艺流程

1.1 通风工程施工工艺流程

施工准备阶段

技术资料准备 劳动力安排 施工机具准备 设备材料定货

风管预制阶段

风管加工

法兰加工 材料验收 风管与法兰组装 风管质量检验

风管安装阶段

预留预埋检查 主干管安装 支干管安装 风口安装 支吊架制安

风管运输

系统调试阶段

设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理

各种记录整理 做竣工图 交工 设备安装 技术（安全）交底记录

页脚内容 2 风管制作

2.1 材料要求

（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。

风管板材厚度

类 别

风管直径

或长边尺寸 矩形风管

中 压 低

压 系 统 高 压

系 统

80～320 0.5 0.8

340～450 0.6 0.8

480～630 0.6 0.8

670～1000 0.8 0.8

1120～1250 1.0 1.0

1320～2000 1.0 1.2

（3）风管法兰规格按下表选取。

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格

b≤630 25×3 M6

630

2500

页脚内容 2.2 操作工艺

（1）工艺流程

（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

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通风空调工程施工方案

1 工艺流程

1.1 通风工程施工工艺流程

施工准备阶段

技术资料准备 劳动力安施工机具设备材料风管预制阶段

风管加工

法兰加工 材料验收 风管与法兰组风管质量风管安装阶段

预留预埋主干管安装 支干管安装 风口安装 支吊架制风管运输

系统调试阶段

设备试运转 系统试运转 风量测调 验收竣工阶段 系统验收移交 技术资料整理

各种记录整理 做竣工图 交工 设备安装

2 2 风管制作

2.1 材料要求

（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。

风管板材厚度

类 别

风管直径

或长边尺寸 矩形风管

中 压 低

压 系 统 高 压

系 统

80～320 0.5 0.8

340～450 0.6 0.8

480～630 0.6 0.8

670～1000 0.8 0.8

1120～1250 1.0 1.0

1320～2000 1.0 1.2

（3）风管法兰规格按下表选取。

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm） 法兰用料规格（角钢） 螺栓规格

b≤630 25×3 M6

630

2500

3 2.2 操作工艺

（1）工艺流程

（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）

钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽

0.7以下 6--8 6--7

0.7—0.82 8--10 7--8

暖通工程施工方案

一、采暖工程?1、安装准备：?

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装埋件。?

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等、?（3）材料检验：?

①管材：镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。?②管件：无偏扣、方口、乱扣、断口和角度不准现象。?

③阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求。手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度及严密性试验。?

④其它材料：型钢、园钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻垫、焊条等。选用时应符合设计要求。?2、管道安装：?

按施工图纸进行管段的加工，包括：断管、套丝、上配件、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。（1）托架安装：安装托架前，先用水平按设计标高计算出两头的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔打全部墙洞，用水冲净两孔洞，将200＃水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将卡架栽平正，牢固，用砂浆将孔洞填满抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。U?型活动卡架一头套丝，型钢上下各安一个螺母紧固，而U?型固定卡两头套丝，?两头各安一个螺母紧固，靠紧型钢，在管道上焊两块止动钢板。? （2）吊架安装：先将始点与终点的型钢吊架安装好，用22＃铅丝或小线在型钢下皮吊孔中心拉直、绷紧，把中间的型钢吊架依次栽好。按设计管道的标高、坡度结合吊卡间距、管径大小，根据吊卡中心计算每个吊棍的长度并进行预制，待管道安装时用。?4、干管安装?

干管安装应从进户或分支路管开始。装管前要检查管膛并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻线，一人在末端扶好管，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣。用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度。对准调直时的标记要求丝扣外露2-3扣，并清除麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩时应加装柔性接头，过沟处必须先穿好套管）。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上。吊环按间距位置套在环上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均按此进行。紧固好螺栓。?

办公楼暖通空调工程施工方案

1）工程概况

本工程通风与空调系统包括暖气系统，通风系统和排烟系统，热源、冷源来自动力站。

2）工程特点与施工难点

（1）工程量大，工期短，需合理组织，精心安排。

（2）风管截面面较大，配件制作和风管比较困难。

（3）风管安装位置距操作面较高，安装比较困难。

（4）暖通系统大，调试工作比较繁琐。

3）通风施工方法及技术要求.

（1）施工主要程序

施工准备→配合土建预留、预埋→风管及配件、支吊架预制→支吊架安装→风管安装→风口安装→设备安装→风管与设备连接→设备单机试运转→系统调试→交工验收。

（2）熟悉图纸规范及施工方案

a.接到图纸要认真审图，并与其它专业核对有无交叉打架现象，图纸会审时应提出尽可能多的问题，同时要熟悉有关的施工规范、技术要求，编制出材料需用量计划和主要材料进场计划，并配合土建做好预留、预埋工作。

b.施工前要根据规范、批准的施工方案及有关设计要求对施工人员进行详细的技术交底。

（3）风管及配件预制

a.准备工作

风管与配件制作采用工厂化加工,以保证进度,提高工程质量。根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号,然后根据以下流程制作风及配件。材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放

b.材料检验

板材、型钢、部件等主要材料要有出厂合格证明书或质量鉴定文件，对到场的材料应进行外观检查，外观检查应符合下列要求：

板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，无腐蚀、氧化及锌皮局部剥落现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边等情况。

型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 风管及配件预制

c.风管法兰加工

矩形法兰应比风管稍大1-2mm，法兰螺栓及铆钉间距不应大于150 mm ，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两结角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓直径钻大2mm。