石材荒料开采的几个技术问题
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破解石材产业世界性难题—石材荒料成材率实现100%如何提高石材矿山的开采和锯切成材率一直是世界性难题。
近日,国际知名的石材化学品制造企业—湖南柯盛新材料有限公司历经2年,自主研发的石材荒料灌注加固胶粘剂及灌注加固技术一举获得了全面的成功,该项目获得了3项国家专利并通过了由湖南省科技厅组织的国内专家鉴定,其灌注胶粘剂性能、石材荒料灌注设备与加固工艺填补国际空白,居国际领先水平。
彻底改变了过去石材荒料开采与锯切成材率低的问题,一举将石材成材率从原来的20-70%提升到98%以上,每年可为石材产业新增产值近100亿元,成为石材业界的一次革命性技术创新。
天然饰面石材是从矿山开采成荒料,在石材加工厂锯切成毛板,再经磨削、抛光、切割而成的。
石材荒料总量的30%左右结构疏松多孔、裂缝分布宽而深,锯切成毛板的过程中易碎裂成废石,造成天然资源的巨大浪费和石材企业的重大经济损失,这个问题一直成为困扰石材业界的头等难题。
如何解决这个难题,湖南柯盛新材料有限公司汇聚10多年的行业经验及国内外知名的化学、机械、石材专家资源,投入近千万资金,研发出石材荒料灌注加固胶粘剂及灌注加固技术。
荒料灌注胶粘度极小、渗透性超强,无色透明,能在低温及潮湿(高湿度)条件下灌注加固,且还可以根据石材颜色调制成各种颜色,可全面满足石材荒料开采与锯切现场施工的要求。
配套的高压灌注设备与加固工艺技术,可对宽度在0.1mm以上的通透性裂缝,进行快速的灌注与加固,灌注后的石材荒料锯切成材率接近100%,不能锯切的石材荒料几乎都可以起死回生。
目前该技术已在中国国内多家石材生产企业及矿山使用,并在土耳其、埃及、印度、巴西等10多个国家共100多家企业应用,灌注加固效果极好、生产效率高,灌注成本低(以5立方米/颗的荒料为例,灌注加固成本不到800元),产品与设备供不应求。
石材矿山开采技术详解花岗岩的矿山开采的基本要求和特点,在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂隙的完整块石——荒料。
开采工作面的布置,开拓运输方式的选择,要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙,尽量避免它们对开采的不利影响,确保大块荒料的采出。
一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有:1)公路开拓汽车运输,这种方式灵活机动,能充分发挥装载设备的效率。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运,这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道,而直接由桅杆起重机装入运输设备。
2.荒料开采大致分以下几工序:1)盖层剥离:是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去,以利于矿石开采的一道工序。
2)分离:是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式,矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
3)顶翻:是将条状块石翻倒,以利将其切割分离。
顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。
4)解体分割:是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。
解体分割的方法与分离方法大致相似,主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。
5)吊装载:是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。
矿山目前多使用桅杆吊,也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。
6)清碴:是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。
二、花岗岩荒料的整形整形是将分割后的荒料毛坯,通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。
目前矿山中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法,无机械作业。
这里着重向大家介绍一种快速裂石的方法——静态裂石。
静态裂石属于一种无噪音振动的安全裂石法,是通过在被裂石体如岩石或砼上钻孔,灌注裂石剂即水化膨胀性物质,利用其产生的膨胀力进行裂石。
常用的裂石剂是以生石灰为主的成分,加入少量铝硅酸钙或铁铝酸盐配成,使用时加入水拌成料浆,灌入被裂石体的钻孔中。
采矿工程设计与施工中应注意的问题与对策分析
采矿工程设计与施工是一个涉及多学科的复杂过程,需要对地质、机械、工程等方面有深入的理解和综合的应用。
在采矿工程设计与施工中,可能会遇到一系列的问题,这些问题可能会对整个工程造成不良的影响,因此我们必须认真对待并加以解决。
以下是一些常见的问题及对策分析:
1.地质条件不稳定
在采矿过程中,地质环境不稳定是一个常见的问题,这可能导致矿区内的土壤或岩石发生变化或坍塌。
在设计阶段,必须充分考虑这些问题,并采取适当的对策,比如使用加固材料、改变采矿方式、加强支撑等。
2.水处理问题
在采矿过程中,处理水的问题也是一个常见的问题。
可能需要处理含汞、重金属等污染物,以保护环境和人员健康。
因此,在设计阶段,必须考虑完整的水处理系统,并在现场实施。
3.设备和技术问题
设备和技术问题可能会影响到采矿的效率和质量。
设计阶段,必须充分考虑设备和技术的限制条件,并选择最合适的设备和技术来实现采矿目标。
4.安全问题
采矿过程中,可能会发生各种安全事故,例如煤矿事故、坍塌事故、岩石爆破等。
因此,在设计阶段,必须充分考虑安全问题,采取适当的安全措施,确保工作人员的安全。
总之,在采矿工程设计与施工过程中,必须对各种问题充分考虑,采取适当的对策来减轻或消除问题的影响。
同时,必须遵守相关的法律和规定,保护工人的利益和安全,保护环境并确保采矿工程的成功完成。
当前露天矿山采石场存在的问题和措施概述随着矿物资源对经济发展的重要性的不断突显,采矿活动得到了广泛的关注。
露天采矿是重要的开采方式之一,然而,在采石场露天矿山开采过程中,存在一些严重的问题。
如果不及时采取措施加以解决,将对生态环境和人们的生活带来极大的威胁。
本文将结合现实问题,就目前露天矿山采石场存在的问题和措施进行讨论。
当前问题水土流失在采石场露天矿山开采过程中,挖出的石材需要经过清洗、分类等工序。
由于清洗后的水含有较高的泥沙浓度,直接排入河流或水库等水域,会严重污染水体,导致水土流失,加重大自然环境负担,并危及水生生物和农作物生长的稳定。
空气污染露天矿山开采过程中,粉尘、噪音等污染物排放量较大。
长时间的暴露于粉尘环境下,会引起职业性疾病,并在远距离去到影响途径。
生态环境破坏露天矿山采石场开采破坏土壤的肌理,改变原生植被环境结构,严重破坏了生态平衡和生态系统的食物链。
安全隐患从事露天矿山采石的工作者面临这些危险:倾土滑坡、掉石块等工作场所及设备不安全的风险,容易导致安全事故的发生。
相关措施水土保持根据采石场实际环境和水流特征, 设置排水沟道, 大量降低石场雨水污染的现象,同时在矿区内部设该矿区消纳厂, 大量降低了由此产生的灰泥渣浆对生态环境造成的破坏。
职业健康在采石场内,安装合适的风向仪、风速仪、空气质量监测仪器,及时控制露天矿山粉尘信息量,防止发生(职业性肺结核),通过提高工人职业培训素质,提高自我安全保护意识,使工人自主防护。
生态修复在矿山开采前制定有效的环境影响评价和生态修复方案,配合科学的工程隔离、环境监测和矿区平衡功能,大力推进矿区生态保持和生态系统修复的工作。
安全生产采石场应完善安全设施并明确设施的责任与义务,将设施建设与品质确保本着量论与质论并重,建立必要的安全生产制度,规定必要的安全操作程序,强化基层设施管理。
结论总的来说,矿山采石场是生态保护面临的主要问题之一,尤其在采石场长期开采和大量排放造成环境的污染,处置的方式更是为解决露天采矿最为核心问题之一。
分析采矿工程设计与施工中应注意的问题与对策采矿工程设计与施工是一个复杂且具有风险的过程,需要注意诸多问题。
以下是一些常见问题及对策的分析:1. 地质条件不稳定:采矿工程常常涉及地质条件不稳定的区域,例如地震带、山体滑坡风险区等。
对策可以是在设计阶段进行详细的地质勘察,并与地质灾害评价专家合作,确定不同地质条件下的安全防灾措施。
2. 水文地质条件复杂:一些矿区的采矿工程需要处理水文地质条件复杂的问题,例如地下水位高、岩溶地区水文特征等。
对策可以是采用先进的地下水管理技术,建设有效的水文地质监测系统,并及时调整工程设计和施工方案。
3. 高风险工程条件:一些深部开采或高山区域的采矿工程存在高风险条件,例如深井、高边坡等。
对策可以是采用先进的工程技术和设备,优化结构设计,加强安全监测和紧急救援准备工作。
4. 环境保护要求:现代采矿工程对环境保护的要求越来越高,需要合理处理废水、废渣、废气等问题。
对策可以是优化工程设计,采用清洁生产技术,建设废物处理设施,并符合相关的环保法规和标准。
5. 人员安全问题:采矿工程的施工过程中存在一定的人员安全风险,如高处作业、爆破施工等。
对策可以是提供必要的安全培训、配备必要的个人防护装备、建立安全管理制度和监测系统。
6. 资金预算和控制:采矿工程通常需要大量的资金投入,并且工程规模和周期较长。
对策可以是建立完善的项目管理机制,合理预算工程投资并监控成本,确保项目按时按质完成。
7. 法律法规遵守:采矿工程需要严格遵守国家相关的法律法规,包括土地利用规划、环境保护、安全生产等方面的规定。
对策可以是加强法律法规的宣传和教育,建立健全的法律合规机制,及时纠正违法行为。
8. 社区关系管理:采矿工程通常位于人口稠密的区域,需要与当地社区保持良好的关系。
对策可以是积极主动与社区沟通,了解和尊重当地文化和风俗,及时解决社区关切,并开展各种社会责任活动。
采矿工程设计与施工中需要注意的问题很多,需要综合考虑地质、水文地质、工程技术、环境保护、安全管理等方面的因素,并制定相应的对策和预防措施,以确保工程的安全可靠性、环保性和经济性。
当前露天矿山(采石场)存在的问题和措施一、当前采石场主要呈现以下几个新特点:(一)安全生产意识有所提高。
近几年,随着我局安全生产宣传教育的不断加强,全市采石场整体的安全意识有所提高。
负责人由原来的"重生产,轻安全'逐渐向"要安全、重安全'意识转变。
安全员的责任意识也有明显的改善,"我是安全员,必须对采石场的安全工作全面负责'的责任意识在安全员心中树立。
(二)做好安全生产工作的积极性较高。
去年的采石场标准化的试点、今年的采石场标准化的全面推开,大部分采石场负责人积极性都较高,明确表态要参加今年的标准化达标工作,而且已着手开展相关工作,要力争在今年顺利通过。
(三)中深孔爆破、台阶分层开采要求已得到有效落实。
采石场必须全面实行中深孔爆破的要求,已在全市采石场中得到全面有效的落实。
在检查中,基本未发现掏底开采和扩壶爆破作业。
采石场的台阶分层已基本形成,有部分采石场台阶分层相当规范,已基本形成第二个作业台面,机械、运输车辆能直接上台阶作业,大大降低了成本,减少作业时的危险因素。
二、检查中发现的主要问题:(一)部分采石场宕面存在险石、危石和浮石。
(二)部分采石场未按规范实施分层开采,台阶高度超高、宽度不够、台阶分层不够明显,部分采石场为节约成本,挖掘和破坏原来已形成比较规范的台阶。
(三)由于界桩和资源问题,导致少数采石场宕面开采坡度超过75度,致使宕面坡度陡峭。
(四)部分采石场电器线路设置不规范,闸刀、开关缺壳少盖,控制开关未按要求装入控制箱,电缆、电线未穿管敷设。
(五)部分配电房的进出线口、窗户和门框有破洞,或有较大缝隙,会造成小动物进入,容易导致电气事故。
(六)部分轧石机等机器部分传动装置未安装防护罩。
(七)大部分采石场安全生产台帐未及时记录、记录不全或为了应付检查而记录,没有发挥台帐的真正作用。
三、针对以上问题,可采取以下几方面措施:(一)作业前在安全员现场监督下,排除宕面的险石、危石和浮石。
石材开采综合治理实施方案一、背景石材是建筑业中常用的建筑材料之一,被广泛应用于地面、外墙装饰、纪念品等领域,同时石材行业也是我国的传统产业。
然而,在石材行业快速发展的同时,也带来了一些问题,如生态环境破坏、安全事故频发等等。
为了解决这些问题,对石材开采实施综合治理是必要的。
二、现状与问题1. 石材开采对环境的影响严重,不同地区的开采对水源、土壤、生物多样性等方面都造成了极大破坏。
2. 石材开采存在一定的安全风险,一些不规范行为导致村庄被淹、噪音污染等问题。
3. 石材行业中存在劳动力环境不良、劳动力收入低等问题,一些企业不合法使用童工等问题也十分突出。
4. 缺乏现代化管理手段,致使生产效率低下、产量无法进一步增加等问题。
三、治理方案1. 石材开采规划与管控制定完善的石材资源开采规划,限制非法开采现象的出现,同时开展石材开采的管控行动,确保矿山的安全生产和生态环境的保护。
2. 建设石材开采生态治理通过矿山水土保持、生态植被建设、生态修复等措施,提高生态环境质量,降低石材开采对生态环境的影响。
3. 增强技术支撑和创新能力加强石材产业技术交流,提升石材开采核心竞争力,鼓励科技创新和成果转化,推动石材行业的现代化转型。
4. 增强企业自律管理支持政府加强对行业协会组织的监管,规范、引导和增强行业的自律管理能力,推动行业发展规范化、标准化和健康发展。
5. 增加石材采掘效益通过推进石材开采设计优化、自动化生产等方式,提高石材采掘效益,降低成本,实现高效盈利。
四、预期效果1. 显著改善石材开采对环境的影响,保障生态环境的平衡与健康。
2. 提高矿山的安全监管和管理能力,防止安全事故的发生。
3. 改善劳动力的待遇和条件,杜绝童工现象的出现。
4. 推动石材行业的现代化进程,提高石材开采的效率和质量。
5. 增强企业自律管理,构建健康的市场环境。
大理石荒料标准介绍一、主题内容与适用范围本标准规定了大理石荒料(以下简称荒料)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。
本标准适用于大理石矿体开采出来的用于加工制作建筑面材料的荒料及其他建筑用料。
二、产品分类分类1 、按整形方法将荒料分为两类:a.锯面荒料(SS):六个面都是用锯切方法整形的荒料。
b.劈面荒料(CS):有一面或数面是用劈凿方法整形的荒料。
2 按体积将荒料分为三类等级按荒料的尺寸允许极差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差与外观质量,分为一等品(B)、合格品(C)两个等极。
命名与标记荒料命名顺序:荒料产地地名、色调花纹特征名称、大理石(M)。
荒料标记顺序:命名为类、规格尺寸、等级、标准号。
三、技术要求1 荒料必须具有直角平行六面体的形状。
2 荒料的规格尺寸。
3 荒料的长度、宽度、高度尺寸允许极差、平面度、角度允许极限公差。
4 外观质量同一批荒料的色调花纹应基本一致。
荒料的缺角、缺棱、裂纹等外观质量等级。
5 物理性能体积密度不小于2.60g/cm立方米。
吸水率不大于0.75%。
干燥压缩强度不小于20.2MPa。
弯曲强度不小于7.0MPa。
四、试验方法1 尺寸极差用刻度值为1mm的钢卷尺测量荒料长、宽、高方向的最大尺寸和最小尺寸。
分别用最大尺寸和最小尺寸的差值来表示长度、宽度、高度的尺寸极差。
读数准确至1cm。
2 平面度将直线度公差为0.1mm 、长度1m 的钢平尺放在被检平面上,用钢卷尺量尺面与平面的最大间隙。
用各面中最大的测量值来表示荒料的平面度极限公差。
读数准确至1cm.3 角度用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长45cm*40cm的90°钢角尺测量荒料相邻面的夹角。
取荒料较平整的一个面为基准面,将角尺一边紧靠基准面,用钢卷尺测量角尺另一边与被测面尺根部;当被检角小于90°时,测量点在距根部40cm处。
作各夹角中最大的测量值来表示荒料的角度极限公差。
采矿工程设计与施工中应注意的问题与对策分析采矿工程设计与施工是一个非常复杂的过程,涉及到多个方面,包括地质、机械、安全等。
因此,在进行采矿工程设计与施工时,必须注意以下问题并采取相应的对策。
一、地质勘探与预报在采矿工程设计与施工之前,必须进行地质勘探与预报,以了解矿山的地质情况。
一般情况下,这个过程比较复杂,需要专业的地质勘探团队,利用各种地质勘探技术进行勘探。
但即使如此,也难免会有一些未预料到的地质问题出现。
对策:在进行采矿工程设计与施工之前,一定要尽可能详细地了解矿山的地质情况,并采取相应的对策,如在地质条件不好的地区,采用安全措施等。
同时,在采矿过程中要时刻关注地质情况,及时调整采矿的方案。
二、采矿设备的选择和配置采矿设备的选择和配置是采矿过程中非常重要的一环,它直接关系到采矿效率和采矿质量。
但是,在采矿设备的选择和配置中,也常常会出现一些问题,比如设备的选型不正确,配置不合理等。
对策:在进行采矿设备的选择和配置时,必须充分考虑矿山的地质情况和采矿过程中可能出现的问题。
同时要选择合适的设备,并进行科学的配置,以满足采矿的需要。
三、安全问题采矿工程设计与施工过程中,安全问题是一个非常重要的方面。
采矿过程中,可能会出现矿洞坍塌、瓦斯爆炸等安全问题,这类问题给采矿人员的安全带来极大的威胁。
对策:在进行采矿工程设计与施工时,必须充分考虑安全因素,采取相应的安全措施。
特别是在矿山内部的作业时,应该使用消防、救援等应急设备,并进行专业的培训,以确保采矿工作的安全性。
四、环境保护问题采矿工程设计与施工过程中,需要将矿石从地下开采到地面,会产生大量的粉尘和废水。
这些废弃物会对环境造成极大的污染,影响当地居民的生态环境和健康。
对策:在进行采矿工程设计与施工时,必须充分考虑环境保护因素,采取相应的环保措施。
比如,在进行矿石开采时,应该利用开采后的矿石填充回填矿洞,减少废弃物的排放。
同时,安装处理废水的设备,减少对周围水体的污染。
石材矿山开采存在问题及整顿规范的措施前言石材是一种优质的建筑材料,广泛应用于建筑、道路、桥梁、园林等领域。
然而,在石材的开采过程中,存在着一系列的问题,对环境和人类健康造成了潜在的威胁。
为此,我们需要采取一系列措施来规范石材矿山的开采。
石材矿山开采存在的问题环境问题石材矿山开采过程中会产生噪音、粉尘和水质污染等问题。
矿山开采对周围的土地、森林、山区、河流等环境造成一定程度的破坏,导致植被丧失、水土流失、土地沙漠化等问题。
特别是在水土流失问题上,石材矿山的影响尤为明显。
安全问题矿山开采存在一定的安全隐患,如塌方、火灾、煤气爆炸等,会直接危及人员的生命安全。
生态问题石材矿山的开采会对生态系统造成一定的影响。
例如,开采石材会破坏原有生态环境中的生境,导致生物多样性减少,生态系统受到破坏。
整顿规范的措施加强管理加强对石材矿山的监管力度,建立健全的监管制度,对违反规定的矿山进行处罚,严格执行矿山环保费的收取和使用。
同时,对石材矿山的开采过程中产生的噪音和扬尘等污染问题征收环境污染费,引导企业转型升级,推进矿山绿化管理,全面提升环境水平。
推进绿色开采石材矿山开采应推进绿色开采,充分发挥科技和绿色低碳技术的优势,推动资源利用和生态环境保护的协调发展。
特别是,在人工开采过程中,应当采用爆破技术或激光切割等技术,以有效减少粉尘与噪音产生。
强化安全管理石材矿山的开采需要强化安全管理,严格执行安全生产制度,建立健全应急预案,切实保证人身安全和矿山资产安全。
特别是在科技应用上,应推进智能化监测和管理,以弥补人工管理的不足,提升安全管理精细化水平。
深度整合产业链整合石材产业链,推进矿山智能化、自动化、绿色化、全生命周期管理,以逐步实现石材矿山高品质、高效益、低污染的发展目标。
尤其是,要大力整合矿山和市场,提高资源的利用效率和附加值。
结语石材矿山开采问题的解决需要全社会的共同应对,关键还在于产业整合和管理创新方面的不断突破。
道路施工中的石方开采技术研究随着城市化进程的加速,道路建设的需求在不断提高。
道路建设的必要条件之一是道路原址的地貌条件适宜,而这需要进行石方开采,以保证道路的平整和安全。
然而,石方开采中存在一些技术难点,需要加以研究和解决。
本文将围绕道路施工中的石方开采技术研究展开讨论。
一、石方开采技术的种类石方开采技术的种类有很多,包括:爆破法、盘子剖掘法、液压割裂法、冲孔法和超前支撑法等。
这些开采技术各有特点,根据不同地质条件和开采需求,可以选择合适的开采方式。
然而,在石方开采中需要注意的是,对于道路旁边的建筑、人员等,必须要严格考虑安全问题,同时还要遵守环保法规。
爆破法是一种常见的石方开采技术,它利用炸药使岩石在局部区域内破碎,以便于人工装载运输。
爆破法具有破坏力大、速度快等优点,但炸药使用必须要具备专业技术,且在临近地铁、地下管线、高楼建筑等场所时使用应十分慎重。
盘子剖掘法则是指利用午夜剖沟机将土方剖成锯齿状,利用后续装载设备进行装载运输。
这种方式比较适合在斜坡上开采,但是对于硬度大、节理密集、坚硬岩体和特殊地质条件下就不是特别适用。
液压割裂法是一种新型的石方开采技术,它常用于开采石桩等小型岩体,其优点在于操作简便、无振动、噪声小,亦可实现节能环保。
钻孔爆破法则是指利用钻机进行钻孔,注入炸药,引爆炸药使岩石产生裂缝,便于后续装载运输。
这种方式强度大,但需要专业方案制定和严防漏爆。
超前支撑法,通过先行施加支护装置,将开采场地与支护结构分离,保证开采过程中不会引发岩层缩水等危险事故。
这种方式对于道路旁边建筑物安全的考虑是非常重要的。
二、石方开采技术中的难点在石方开采技术中存在几个困难,需要加以注意和解决。
首先,开采方式要遵循不同岩类的物理特征和结构特点,不同类型不同特点的岩石要采取不同的切削方式。
其次,在施工过程中对诸如地下柱状降水带、隐蔽断层、地裂缝等存在的地质结构要有清晰准确的识别,要在开采和支护方案设计中切实考虑。
生产加工工艺流程和质量保证举措1、荒料的选择①依照 ISO9001 质量系统,拟订荒料开采管理制度,定员定岗,由专职人员负责。
② 开采出的荒料按次序编号,在每块荒料的两头面上,用不易冲刷掉的颜料注明标志。
按次序运输、装卸,以防犯错,防止石材出现色差。
并在运输、装卸过程中严防撞击。
③ 荒料储藏时,按类型、次序码放安稳,防备污染。
④ 企业采纳六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量查收。
详细方法是用专用喷水器将水平均喷洒在荒料的表面,而后用定压机吹干,在荒料石将干未干之际,能够清楚地查验出荒料的纹路能否正常、有无色差、杂质及其余缺点,这样比传统的目测法更能保证荒料质量。
⑤ 荒料进厂后,依工程图纸仔细选配荒料,严格保证整个项目的同一地点采纳同一矿口同一矿脉地区的荒料,再经过目测、水浇、打磨荒料样板对照等方法,选定用料。
2、规格板质量控制经过荒料两次选配、板材一次选配、规格板排版方案四次严格选配来控制色差。
① 矿山选用质量优、储量大、开采能力强的矿口,同一工程指定开采同一矿脉地区,以保证荒料根源质量稳固;②荒料进厂后 , 依工程图纸仔细选配荒料, 经过目测 , 水浇 , 打磨荒料样板对照 , 确立用料方案;③板材达成后经过选用每颗荒料的光板样板, 进行对照 , 仔细调整用料方案 ; 规格板切割好、达成防备后按拼接图在地面展开排版, 在企业独有的无直射光排版车间,进一步伐整色差,使颜色、纹经过渡自然,协调一致。
3、异形产品板质量控制① 经过矿山及工厂两次荒料选配、开料、分件后(造型前)水浇分件毛坯排版调色编号,磨抛后再排版细调等四道调色控制色差,保证分件颜色、纹路协调一致。
② 企业异型产品打磨抛光是采纳单件严格对标准模板打磨,而不是传统工艺采纳的拼接打磨,单件对模板打磨要求更高,打磨后的同种类工件可随意改换,是排版调色差的有力工艺保障。
③ 本企业异型或板材产品所有是磨抛出材质的真切光度,决不像传统工艺真光打磨不出,采纳擦抛光粉或打腊方式来掩饰,擦抛光粉或打腊的成效在3-6 个月后便会无效,这在本企业是严格严禁的。
石矿开采的破技术石矿开采作为一项重要的工业活动,对于经济发展和资源利用至关重要。
然而,传统的石矿开采技术存在一些问题,如破坏环境、浪费资源等。
为解决这些问题,科学家们不断努力创新,提出了一系列破技术。
本文将介绍一些关键的破技术,从环境保护、资源利用和安全生产三个方面探讨石矿开采的创新方法。
一、环境保护1. 绿色开采传统的石矿开采常常伴随着大量的尾矿、废弃物和粉尘的产生,严重破坏了周围的生态环境。
为了降低对环境的影响,科学家们提出了绿色开采的概念。
绿色开采强调将环境保护作为开采过程的核心,通过科学的规划和管理,最大限度地减少对环境的破坏。
2. 水资源管理石矿开采过程中会大量使用水资源,而传统的开采方法常常导致水资源的浪费和污染。
新的破技术鼓励石矿企业采用闭路循环系统,将用过的水进行净化和回收再利用。
同时,科学家们还提出了水资源的综合利用方法,如利用废水中的矿物质进行回收等。
二、资源利用1. 循环经济模式传统的石矿开采过程中,大量的资源常常被浪费掉。
为了更好地利用资源,科学家们提倡循环经济的理念。
循环经济模式强调将废弃物转化为资源的过程,通过回收和再利用,最大限度地提高资源的利用率。
例如,对于开采过程中产生的废弃石渣,可以通过非金属矿综合利用技术,将其转化为建筑材料、水泥等。
2. 节能技术石矿开采过程中,能源的消耗常常是非常庞大的。
为了减少对能源的依赖和消耗,科学家们提出了一系列节能技术。
例如,利用先进的采矿装备,提高能源利用效率;采用行业共享能源模式,减少资源浪费等。
三、安全生产1. 无人机应用传统的石矿开采存在安全风险,如坍塌、地质灾害等。
为了减少人员直接参与开采的安全风险,科学家们引入了无人机技术。
利用无人机进行巡查和监测,可以实时了解矿区的情况,及时发现和处理安全隐患,提高矿工的安全保障。
2. 数据分析技术石矿开采过程中涉及到大量的数据,如地质数据、运营数据等。
通过有效地利用数据分析技术,可以更好地预测和管理开采过程中的安全风险。
石材荒料开采的几个技术问题一、荒料开采分解划线要考虑荒料缺陷的规避首先要切除影响荒料质量的主要缺陷。
影响石材品质的主要因素有:裂线、孔洞、风化、阴阳色、纹路变化、色胆色线、缺角。
我们要对翻倒的长条石料进行仔细观察和综合分析,确定该石料存在哪些缺陷,然后判断哪些是主要缺陷,哪些是次要缺陷,哪些是可以忽略或者可以接受的缺陷,再按照先主要,后次要的方法加以划线切除。
对于花岗石和纯白色大理石、石灰石(砂岩)来说,大小裂纹都是不允许的,必须坚决切除。
大理石可以修补,可是大的裂线,贯穿的裂线会导致荒料在切割,运输和后续加工过程中,引起断裂甚至破碎,造成浪费和事故,所以应坚决切除。
由于大理石加工技术的高速发展,荒料包胶和灌胶技术,大板修补技术得到了广泛的应用和长足的进步,对于小微裂纹来说,可以用这些措施加以处理和补救,我国的大理石标准也规定大理石允许胶补,所以非贯穿的,不会导致荒料和大板断裂的小裂纹,或者纹理性质的裂纹,应该予以接受,可以部分保留。
发育的裂隙,天然的孔洞和开采前期钻探产生的钻孔,也要切除。
如图2的分解划线,就规避了长条石料上的裂线和孔洞。
划线时避开了裂隙和孔洞包裹石料的钟乳石化表皮阻碍了对石料质量的判断,要加以切除;石料的风化部位比较脆,不能成材,影响后续加工,要尽量切除。
中国的消费者追求颜色均匀,纹路一致,颜色和纹理不同的部位,要尽量分解成不同的荒料。
单一矿山出产几个花色的,例如土耳其有的“金世纪”矿山同时出产“浅啡网”,“美国米黄”和“黄金阿曼”(波曼米黄)是伴生矿,就要先考虑从两个品种的结合部位先切开。
我国的石材质量标准要高于国际标准,将色线和色胆定义为缺陷,严重的色线色胆,我国消费者一般也难以接受,所以也应该酌情切除,位于长条石料边缘色线和色胆可以修切去掉,中间的色线和色胆要观察研究并判断它的走势,尽量将这些缺陷部分分解出去。
在我们市场上常见的“劳伦黑金”,“金镶玉”,“索菲特金”,“香雪梅”和“红线白玉”这些品种,板面上都有与底色不一致的线条或花纹,由于没有强烈反差,颜色协调,成为知名的特色品种。
甚至颜色反差极大的“黑白根”也是如此。
如何定义色线,要正确判断哪些是色线,哪些是纹路,笔者认为要区别品种而定,只要不影响整体大板面的美观,不要有剧烈的反差,或者均匀出现,形成特定的花纹,就可以不定义为色线;单一的、凌乱的、无规律的,颜色反差大的线条,可以定义为色线,视为缺陷。
甚至定义为色线的颜色线条,只要消费者能够接受,就不是缺陷。
色胆亦是如此。
如果白色或者米黄的底色,有黑色的色线、色胆,那就一定要坚决切除,另外绿色的色线、色胆,我国的消费者也比较忌讳。
再例如,印度出产的“黑金沙”荒料,存在黑色和白色两种色线,黑色的可以接受,白色的就不能接受。
二、荒料开采分解划线要考虑荒料几何形状和规格尺寸的考虑石材荒料都要求是一个长方形的规则形状,以方便后续的运输、加工,方便提高大板的成品率。
荒料的规格要从两个方面来考虑,一是加工设备的规格,二是运输的制约。
荒料规格尺寸大小,要考虑大理石排锯的加工长度,高度和宽度。
一般锯切大板的排锯规格,长宽高三个方向的规格一般在3200×2000×2000mm以内,荒料的规格也要尽量控制在这个范围,特殊规格要咨询相关的生产厂家。
对于小板面的荒料,还要考虑以后切成品板的尺寸,方便工地切成700×700mm,800×800mm或其他常用规格板材,另外预留50mm 的切边余量。
从大板销售方面来看,均匀的大板面,销售的价格要高于小板面。
我国的一些装饰工程,设计有2400mm长的门套线和罗马柱,都要求一次成型,不允许分段加工,所以长度能满足这个要求更好。
荒料的规格尺寸,要结合考虑矿山的装载机的装载能力,还要考虑到从矿山到达国内加工集散地的运输,我国的很多公路、桥梁和隧道都有宽度、承载量和高度的限制,荒料的重量必须符合这些途经的道路、桥梁和隧道的要求,以及荒料装卸能力的要求。
我国幅员辽阔,石材矿山分布广泛,有的矿山地处偏远,进出矿山道路崎岖陡峭,还需要考虑当地能够进出矿山的货车的荷载能力。
如果矿山在国外的,则还要考虑是用陆运还是海运,是用货柜还是散装,当然目前国际海运主要采用货柜运输。
石材属于重货,一般用标准集装箱运输,标准集装箱的高度和宽度都<2300mm,荒料的规格也要受这个规格所制约。
重量方面,我国从伊朗和土耳其等国港口标准集装箱荷载不能超过27.5t,所以根据该矿山石材的比重,要加以粗略概算,单个荒料的重量不能超过这个限制。
不同国家的港口和船公司荷载限制不同,要及时咨询当地的港口和船公司。
目前我国采用散装船进口的主要有巴西和印度的花岗石荒料,则要考虑装卸港的起吊能力。
此外,海运散装石材还要求荒料的规格形状非常方正,才方便在船上堆放固定,提高装载率。
三、荒料开采分解划线要考虑荒料主切面的切向荒料的切向就是指荒料进入大理石排锯台车,锯片的运动方向。
对于有纹路的石材来说,还要充分考虑消费者接受哪种纹向。
带有方向性的花纹荒料应首先考虑花纹的走向与荒料长边走向一致,或者荒料切成板材后,花纹走向应与板面的长边方向基本一致或夹角最小。
不同的市场,对石材纹理有不同的反应,例如意大利木纹,国内外市场都只接受直纹;洞石我国消费者偏爱直纹,但是国外喜欢乱纹。
巴基斯坦“竹节玉”则乱纹和直纹都能接受,直纹叫“竹节玉”,乱纹叫“古青玉”。
所以在分解划线时,也要根据市场的消费习惯,来决定切向,由荒料的切向来决定荒料的规格尺寸。
有些石材,没有纹路,也要考虑哪个切向更能提高大板的品质和成品率。
例如荒料中间出现一条贯穿色线,每片板材都会有,但是如果改变排锯切向,则有可能色线只出现在几片大板上,能提高整颗荒料的价值。
切向有要求的时候,在划线的同时,还要在石料上标注锯切方向,可以用长度约30cm的双箭头线标示,见图3,也可以是三条平行的短线标示,长度约30cm,间距5〜10cm,见图4。
用双箭头标示切割方向四、荒料开采分解划线要考虑提高荒料出板率对于矿山和石材经销商来说,都需要想方设法提高出材率,以获得矿体资源的最大利用。
用三条短线标示切割方向石材是大自然送给人类的礼物,充分利用好自然资源,给我们的子孙后代留下绿水青山,是我们的责任。
笔者认为,在保证整颗荒料质量的前提下,在边角部位允许保留一些缺陷,因为加工成大板以后,受影响的板材数量不多或者位于边角,不影响整体质量,能显著提高矿山荒料率。
如图5的荒料,左下角缺角,右边有一条粗纹,但是影响的范围不大,应视为合格。
左小角缺角,右边粗纹的荒料不影响加工后板材质量,也应视为合格五、荒料开采分解划线要考虑荒料的必要标注划线完毕,有时还要标上某些方向的尺寸,以方便工人修切时复尺,精确定位切割线。
如图6,图7所示。
如果买方或矿山有荒料验收的企业标准,应按照其规定对荒料进行标注。
荒料切割完毕,经验收合格,要进行矿山编号和准确丈量尺寸,便于做好仓库管理,销售管理和统计产量,计算荒料率等相关数据。
六、荒料开采分解划线要考虑多层次分解划线的结合对于一些长条块石、特别是体积较大的长条块石,如果通过某些断面不能清晰的观察石材花色或表面质量,不能判断缺陷的走势,则要考虑将这些长条块石进行多次分解划线,第一次划线将长条块料分成若干个子块,再逐个逐步进行划线分解。
荒料分切完毕,发现有大的缺陷还要再次进行修切划线。
如图8所示。
在荒料上标出某些方向性标识图8 需要分层多次划线的荒料对于一些特殊的矿山,例如我国的“蒙古黑”,土耳其的“七彩玉”,矿体没有完整的开采面,石料都是以土豆形状包裹在碎石和泥土里面,需要使用挖机逐个清理出来,俗称“刨土豆”,从外面很难判断它的质量情况和纹理走势。
从这样的矿体中开采荒料,可根据石料大小分别处理。
对于体积大的石料,通常是从中部或者顺着显著的裂线切开一个大面,再分解成荒料;对于体积小的石料,则是修切掉最不规则的一面,再逐步修切成荒料。
七、荒料开采分解划线要考虑根据市场需求量确定荒料参数分解划线工序也是和市场情况息息相关,紧密相连的。
供不应求的矿山,比如,土耳其的“白玉兰”和“奥特曼”,伊朗的“莎安娜米黄”,矿山都是按照自己的方法进行分解划线,以荒料出材率最大化为目的。
对于新矿山和供过于求的矿山,或者以销定产的矿山,则必须综合分析以上需要考虑的因素,将提高矿山荒料品质放在首位,只有荒料品质为市场所接受,矿山才能提高经济效益。
如果是以销定产,则需要供需双方本着以上的原则,互利互让、共同协商,达到共赢的目的。
图8的荒料就经过供需双方的多次探讨协商,重新划线分解。
波浪线部位是最初按需方要求的分解切割线,后来矿山方强烈要求,需方妥协,用波浪线取消原分解线,将长度延伸到2800mm。
八、荒料开采分解划线要考虑分解划线的其他要求1、矿山要指定经验丰富的,工作认真细致负责的技术人员会同操作者一起实施分解划线工作,不能随意指定;有争议或重要长条块石的分解划分,必要时还应请矿山负责人或买方代表参与。
划线技术员要熟悉石材后续加工流程,熟悉石材市场行情,充分掌握自己矿山石料的物理特性和可能存在的缺陷。
无关人员不得在石料上胡乱涂鸦。
很多矿山都发生过这样的质量事故,由于划线不准确或者没有划线,切割工人按自己的意志进行分解,结果导致本来能够出产高品质荒料的分解成了废料,本应出大料、长料的,分解成了小料、短料,十分令人痛心。
2、切割分解过程中,工人发现石料内部有变化或者出现新的情况,或者有新的建议,要及时通知划线技术员前来察看,重新划线,不得自作主张。
3、每个矿山的划线要统一规范,简洁明了,易于让操作工人辨别和掌握,不能反复更改,让工人无所适从。
有修改的划线,一定要把取消的原分解线抹去,并现场向切割操作工人清晰的加以说明,甚至划线技术员要在切割现场指导,确保操作无误。
4、矿山要统一规格标注的度量衡,长度单位最常采用的是cm,重量单位最常采用的是t。
5 、分解划线工作要注意安全防护,预防落石和长条石料断裂等风险,开采现场不能同时进行爆破作业和绳锯切割作业,以防止飞石和绳子断裂伤人;划线技术员要穿水鞋或者安全鞋,注意滑跌,不能在石料上跳跃奔跑,要安排工人协助,配合清洗石料,协助观察周围环境和人员上下的楼梯加以防护。
以上只是分解划线时要考虑的一些因素,具体操作时,要对翻倒的长条块石,仔细观察和研究,研究基本的特征,有哪些缺陷,判断缺陷的走势和变化,综合考虑,先切除主要缺陷,再考虑次要缺陷,确定从哪个位置下第一刀,考虑首先生产大的荒料,长的荒料,余下部分生产小的荒料或工艺料,以达到分解出优质石材品种,提高荒料品质和价值,提高矿山出材率和提高后续加工的成品率的目的。
分解划线直接影响了石材荒料的质量和荒料的后续加工,直接影响着矿山的荒料出材率,影响着市场对该品种的认知和喜爱程度,从而决定了矿山的经济效益和社会效益,在矿山开采工作中,要对其予以充分的重视。