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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、项目组织机构 (2)四、施工部署 (3)五、施工网络进度计划 (5)六、资源配臵计划 (5)七、主要施工方法 (6)八、质量保证措施 (13)九、安全保证措施 (15)十、现场文明施工措施 (17)附：施工进度计划表，附图1、2、3、4，安装临时道路图，吊车性能表一、编制依据1、承发包双方签订的《东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结建筑安装工程分包合同书》。
2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。
3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布臵及文明施工等要求。
4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《厚度方向性能钢板》（GB50313）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料室钢结构工程1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。
目录一. 工程概况 (1)二. 施工准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2材料准备 (2)2.3工机具准备 (2)三.配料仓制作 (3)3.1材料检验 (4)3.2放样、号料和切割 (4)3.3型材的校直、边缘加工 (4)3.4筒体制作 (4)3.5配料仓制作组装 (6)3.6焊接和焊接检验 (9)3.7喷砂、涂装、编号 (10)四.配料仓安装 (10)4.1基础交接验收 (11)4.2安装材料机具的准备 (11)4.3构件的运输 (12)4.4构件的吊装 (12)五.质量保证体系和质量保证措施 (14)5.1质量目标 (15)5.2质量保证体系 (15)5.3质量保证措施 (15)5.4质量监造与检验 (17)六.安全保证措施 (18)6.1安全管理措施 (18)6.2主要安全技术措施 (19)七.施工进度计划及工期保证措施 (20)7.1施工进度计划 (20)7.2施工保证措施 (20)八.安全应急措施 (21)九.文明施工与环保措施 (21)一、工程概况工程名称：阳新弘盛40万吨高纯阴极铜清洁生产项目工程地点：湖北省黄石市新港（物流）工业园区建设单位：阳新弘盛铜业有限公司总包单位：中国十五冶金建设集团有限公司设计单位：中国瑞林工程技术有限公司监理单位：鑫诚建设监理咨询有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司第三工程公司合同开工日期：2020年5月28日合同竣工日期：2021年12月31日工程规模：年产40万吨阴极铜，年产147.8万吨硫酸施工内容：配料仓共18台，单台重17吨，每台由三部分组成，既上部为圆筒体，中部为圆锥形筒体，下部为方锥形筒体，三部分中间采用螺栓连接。
内壁全部采用不锈钢内衬，内衬和筒体接触严密、平整、严禁凹凸不平，焊接质量要求高。
二、施工准备2.1技术准备2.1.1 配料仓设计蓝图2.1.2 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》2.1.3 GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口2.1.4 进行图纸自审及会审，领会设计意图。
一、工程概况钢结构加工基地二、编制依据及规范《建筑钢结构施工手册》《钢结构设计手册》《柱间支撑》（图集05G336）《钢屋架》（图集05G511）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《6m后张法预应力混凝土吊车梁》（图集04G426）施工图纸三、主要施工方法3.1 屋架制作3.1.1 按设计图纸使用Q235B钢，并应符合设计。
钢屋架所用材料要求有化学成分分析和力学性能检测，每个炉号每个批次都需要复检。
钢材表面外观质量要求检验；焊条采用E43**型和气体保护焊丝，焊条和焊丝质量应符合相关标准，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用；螺栓强度应满足设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用；检查防锈防腐涂料的质量证书，保证质量可靠。
3.1.2 钢屋架在制作前先放地样，确定下料尺寸，屋架放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，要求严格自检。
3.1.3 钢材复检合格后，进行打砂除锈工作，除锈等级为Sa2.5，并刷氯磺化聚乙烯底漆一遍。
3.1.4 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.1.5 根据材料供货长度采用集中排料法，集中号料下料，防止型材接头过多。
屋架上、下弦型钢采用型钢接头，每榀屋架上下弦各2处接头，形式如下图，为使拼接角钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求切去拼接角钢楞角。
∠200×125×18（上弦）3.1.6 屋架上、下弦下料时不钻孔，待屋架上下弦按尺寸接校正长后再钻孔，其余零件下料后都应钻孔。
3.1.7 氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm 的缺楞，并应清除毛刺。
3.1.8 屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
连接板上的螺栓孔用一般划线法钻孔。
3.1.9 因运输受限，屋架在车间按半榀制作，现场拼装成整榀。
钢筋配料工程施工方案一、项目概述本方案是为了保证钢筋配料工程施工顺利进行而制定的一份施工方案。
该项目位于xxxx地区，涉及钢筋配料施工环节。
二、施工前准备工作1. 测量在施工前先对施工现场进行测量计算，确定钢筋配料的具体尺寸和数量。
确保钢筋材料计算和采购准确无误。
2. 设计文档参考设计文档，制定详细的施工方案和施工流程。
对于钢筋配料工程的施工规范、要求及验收标准进行认真研究，并与监理工程师以及业主进行充分沟通。
3. 准备设备和材料检查并准备好钢筋材料、钢筋配料设备及工具，确保其满足施工要求，并且清单齐全。
三、施工流程1. 开始施工在进行钢筋配料之前，首先需要检查土建施工的合格情况，确保有足够的施工空间，并不能影响采光和通风。
2. 钢筋剪切按照设计要求，将钢筋材料进行剪切。
首先，应进行清理，确保钢筋材料表面无油渍、锈迹和其他附着物。
然后，使用合适的工具和设备，按照钢筋的长度和数量进行剪切。
3. 钢筋配料将剪切好的钢筋材料进行配料。
根据设计图纸，对钢筋材料的长度、重量、数量进行精准计算，进行配料。
在配料过程中，应注意检查钢筋材料的质量，确保符合国家的标准要求。
4. 对接和焊接将配料完成的钢筋材料进行对接。
在对接过程中，应注意检查钢筋头部是否清洁、表面是否平整。
然后根据设计要求对钢筋进行焊接。
5. 制作支架制作钢筋配料支架。
在制作支架时，应检查其质量，确保其能够有效支撑钢筋材料。
6. 装钢筋将配料好的钢筋材料进行装配，放置在支架上，并确保所有钢筋的位置和朝向都正确无误。
7. 竣工验收施工完成后，进行一次全面的竣工验收。
当所有的施工要求都达到时，则可以进行验收，并确定是否符合国家的标准和要求。
四、施工安全措施1. 现场管理在施工现场，应设置足够的安全警示标志，并定期进行检查，防止出现安全事故和责任。
2. 现场保障施工现场应设置合适的安全保护设施，确保施工工人的身体安全。
3. 工具常检使用的钢筋配料设备和工具应经常进行检查，确保其有效运作。
Ⅰ、钢结构施工方案一、钢结构制作（一）、钢构件制作施工顺序放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆（二）、主要制作方法1.放样、号料和切割（1）放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。
（2）对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。
样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。
（3）样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。
样板、样杆、样条制作的允许偏差表（4）号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。
下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。
（5）切割时应注意下列事项：A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。
钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。
B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定：切割零件尺寸自动切割时允许偏差表2、矫正和弯曲（1）钢材的矫正宜以冷矫为主。
（2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。
零件矫正后的允许偏差表3、边缘加工（1）零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。
（2）坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。
4、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。
各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。
焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。
焊接连接组装的允许偏差表二、钢结构安装施工1、安装工艺流程：2、钢柱、柱间梁安装1）、吊装前准备工作（1）、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
word 一、工程概况钢结构加工基地二、编制依据及规范《建筑钢结构施工手册》《钢结构设计手册》《柱间支撑》（图集05G336）《钢屋架》（图集05G511）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《6m后张法预应力混凝土吊车梁》（图集04G426）施工图纸三、主要施工方法3.1 屋架制作3.1.1 按设计图纸使用Q235B钢，并应符合设计。
钢屋架所用材料要求有化学成分分析和力学性能检测，每个炉号每个批次都需要复检。
钢材表面外观质量要求检验；焊条采用E43**型和气体保护焊丝，焊条和焊丝质量应符合相关标准，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用；螺栓强度应满足设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用；检查防锈防腐涂料的质量证书，保证质量可靠。
3.1.2 钢屋架在制作前先放地样，确定下料尺寸，屋架放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，要求严格自检。
3.1.3 钢材复检合格后，进行打砂除锈工作，除锈等级为Sa2.5，并刷氯磺化聚乙烯底漆一遍。
3.1.4 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.1.5 根据材料供货长度采用集中排料法，集中号料下料，防止型材接头过多。
屋架上、下弦型钢采用型钢接头，每榀屋架上下弦各2处接头，形式如下图，为使拼接角钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求切去拼接角钢楞角。
故每榀屋架增加耗用∠200×125×18计0.86m×4=3.44m，∠200×125×14计0.84×4=3.36m，钢板δ14×155×840 计4块3.1.6 屋架上、下弦下料时不钻孔，待屋架上下弦按尺寸接校正长后再钻孔，其余零件下料后都应钻孔。
3.1.7 氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
初步施工组织方案质量、进度、安全控制及保证措施目录第一章、工程概况及特点 (1)第二章、施工组织机构 (2)第三章、施工总平面布置 (5)第四章、施工进度计划 (6)第五章、施工准备 (6)第六章、施工方案 (9)第七章、质量管理及主要控制措施 (11)第八章、安全管理及主要控制措施 (13)第九章、文明施工及环境保护 (16)第十章信息管理 (17)第一章、工程概况及特点一、适用范围及编制目的工程名称：昭通驰宏矿业有限公司昭通锌冶炼工程项目挡土墙工程。
建设地点：云南省昭通市昭阳区北闸镇白沙地。
本项目属昭通驰宏矿业有限公司昭通锌冶炼工程项目，昭通驰宏矿业有限公司昭通锌冶炼工程项目位于云南省昭通市昭阳区北闸镇白沙地，选厂址位于云南省昭通市昭阳区北闸镇，厂址东面5km是内（江）-昆（明）铁路，西面5km是213国道，可以辐射昭通彝良、鲁甸、大关、永善、巧家和贵州威宁、赫章等地的锌资源地，实现分散采矿、定点选矿和集中冶炼的布局要求。
厂址南距中心城区12km。
本项目设计规模为10万t/a电锌、20万t/a硫酸（折100%），建设工程包括①锌精矿仓及配料、皮带廊及转运站、洗车台及洗袋池、锌焙烧车间及循环水、球磨机室、焙砂仓及输送、柴油间、浸出车间、净液车间、过滤车间、镉工段、电解车间、熔铸及成品库、尾、废渣场、引进设备的图纸转化、酸浸渣干燥处理；②烟气净化、干吸、转化工段、SO2风机房、尾气烟囱、尾气吸收、硫酸循环水、硫酸库及装酸平台、硫酸综合楼；③空压机房及配电站、污酸污水处理站、污水深度处理站、雨水收集池及处理系统、调节池、蒸发池及水库、余热发电车间及循环水、给水净化站、总降压变电所及硅整流室、化学水处理站、综合维修车间、备品备件库、耐火材料库、综合仓库、汽车磅房、总平面及竖向、厂区道路、厂区综合管网、中心化验室、厂办公楼、职工食堂及浴室、厂大门及围墙；④相关的内部供配电、仪控、水、气、汽、暖通等配套设施。
株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目基夫赛特炉基础施工专项方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，键盘敲击的声音仿佛在述说着今天的任务——编写一份株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目基夫赛特炉基础施工专项方案。
好吧，那就开始吧。
一、项目背景及目标得先了解一下这个项目。
株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅项目，听着就挺高大上。
简单来说，就是利用先进的KIVCET工艺，将株冶的锌浸出渣直接炼制成铅，提高资源利用率，降低环境污染。
我们的目标就是确保基夫赛特炉基础施工顺利进行，保证项目按时完成。
二、施工准备施工前，得做好充分的准备。
要对施工人员进行技术培训，让他们熟悉KIVCET工艺和基夫赛特炉的施工要求。
要检查施工现场，确保水、电、气等基础设施齐全，满足施工需求。
还得准备好施工所需的材料、设备等，确保施工过程中不会因为缺少材料而耽误进度。
三、施工步骤1.土建施工土建施工是基础施工的第一步，主要包括平整场地、挖掘基础坑、浇筑混凝土等。
在这个过程中，要严格按照设计图纸进行施工，确保基础坑的尺寸、深度等符合要求。
同时，还要注意混凝土的配比和质量，确保基础的稳定性和承载能力。
2.设备安装设备安装是施工的关键环节。
要确保设备的尺寸、规格等与设计要求相符，然后按照安装顺序进行安装。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装稳固。
还要对设备进行调试，确保设备运行正常。
3.管道施工管道施工是连接各个设备的重要环节。
要根据设计图纸进行管道布局，确保管道的走向、直径等符合要求。
在施工过程中，要注意管道的焊接质量和防腐处理，防止管道泄漏和腐蚀。
4.电气施工电气施工是保证项目正常运行的关键。
要根据设计图纸进行电气布局，确保电气设备的安装位置、线路走向等符合要求。
在施工过程中，要严格遵循电气安全规范，确保电气设备的安全运行。
四、施工质量控制施工质量控制是确保项目顺利进行的重要环节。
要建立健全的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
初步设计方案的主要工艺设备规格
(二)焙烧工段主要设备规格表
(三)净化工段主要设备规格表
(四) 转化工段主要设备规格表
(五) 干吸成品工段主要设备规格表
(六)尾气处理主要设备规格表
(
污水处理设备规格表
装置建设投资估算
含工程设计、设备制造、采购、运输、安装、调试。
“不含装置土建、征地、上网、装置界区外的水、电（变电）等公用工程费用”。
一制酸装置部分价格(万元)
1 原料工段设备32.00
2 焙烧、排渣工段设备394.00
3 净化工段设备234.70
4 干吸、成品工段设备(含成品) 338.00
5 转化工段设备（触媒业主自备）326.30
6 制酸装置循环水站41.00
7 余热回收系统340.00
8 给排水30.00
9 装置范围内油漆、保温90.00
10 工艺管道、阀门、操作钢平台、支架等220.00
11 常规低压电器190.00
12 仪表自控（常规仪表）90.00
13 小计2326.00
二环境保护部分
1 尾气处理系统52.00
2 污水处理系统200.00
3 小计252.00
三其它
1 设计费
2 运输费
3 小计
4 以上合计∑2698.00
以上制酸装置建设总投资_2698__万元，其中制酸装置部分设计、制造、
安装运输部分、开车部分总投资__2446_万元，环境环保部分投资＿252＿万元。
备注：此方案为初步设计方案，报价仅供参考。
建业庆松集团有限公司 2011年3月17日。
（冶金行业）锌精矿仓及配料基础工程施工方案第壹章工程概况1.1工程概况1.1.1建筑概况本工程为呼伦贝尔驰宏矿业有限X公司铅锌冶炼工程01标段锌精矿仓及配料工程。
位于整个铅锌冶炼生产区的南侧，轴线长度为252.2ｍ，轴线宽度为66ｍ。
设计标高±0.00相当于绝对高程620.0ｍ。
本工程结构安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。
使用年限：本工程在正常使用维护下的年限为50年。
1.1.1.1基础基础持力层为○2层粉砂土，地基承载力特征值为150Kpa，基础为钢筋混凝土独立杯口基础，B、C轴线独立基础坐落在仓壁底板上，基础混凝土强度等级为C25，钢筋HPB235(A),HRB335（B），基础保护层厚度：基础为40mm，基础梁为35mm，仓壁挡墙及地坑采用C25混凝土，混凝土保护层厚度:底板为40mm，壁板为30mm，所有配筋基础下设C10混凝土垫层100厚，每边宽出基础100mm。
1.2工程特点1.2．1该工程量大，而且工期紧，因此投入的劳动力、施工设备多。
1.2．2施工所需材料用料大，施工场地小，施工组织协调节工作量大，综合施工能力要求高。
1.3准备工作1.3.1将生产、生活用水引入施工现场。
1.3.2将施工用电送到施工现场，满足料厂加工机械、室外照明、临时办公室用电、搅拌机等需要。
1.3.3所有机械设备进场就位、安装。
1.3.4原材料进场，如水泥、钢筋、石子、砂等，必须全部复检，钢模、钢管、竹胶板、大楞等材料到位。
第二章编制原则及依据2.1编制原则施工组织设计编制原则：本着先进、合理，针对性强，设计中严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
2.2编制依据2.2.1合同文件编制依据合同文件表2.2.2中国恩菲设计院下发的施工图纸2.2.4国家标准编制依据国家标准壹览表第三章施工组织机构3.1项目管理组织机构图第四章施工平面布置4.1现场平面布置本工程临时设施拟分俩部分：办公区和生活区：设在湿法仓库和阴阳极制造的西面，包括职工食堂、职工宿舍、现场办公室等；民工生活区设在厂区的最南面，临近8号厂区道路。
生产临建及材料堆场：设在锌电解车间和锌净液车间的空地；包括钢筋车间及堆场、木工车间、机修车间、水泥仓库、养护室、搅拌站、砂石堆场等；场区施工道路拟利用站内永久性道路，在施工到该处构建筑物前必须完成路基施工，有条件的情况下可浇注部分混凝土路面。
场区道路俩侧挖设临时排水沟，沟内积水汇流后统壹排入下水道，必要时进行沉淀排污处理。
施工总平面图见附图-1。
4.2总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统壹的管理。
由项目经理部负责施工现场的使用，对现场进行分片管理，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
现场出入口处悬挂出入制度牌、安全警示牌、场容管理条例、工程简介、消防保卫牌、施工平面图等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
进入现场壹律配带我X 公司统壹的施工证。
凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等应设置醒目的标志，且加以保护。
现场设专人检查、维护、打扫、清理，项目经理部定期检查，使现场管理制度得到有效执行。
第五章施工计划5.1基础具体施工顺序5.2施工进度计划施工计划工期：锌精矿仓及配料基础工程开工时间2009年6月4日，竣工时间2009年8月11日，计划工期为69天。
基础施工网络计划图见附图-25.3劳动力使用计划以木工、钢筋工、砼工、架工为主。
施工劳动力计划安排壹览表5.4施工机具使用计划根据本工程特点，为满足工程施工需要，按施工进度要求，各阶段本工程拟投入的主要施工机具包括土方开挖机械、土方运输车辆、钢筋加工机械、砼运输机械、混凝土汽车泵、木材加工机械、砼振捣机械、各种起重机械等。
具体详见主要施工机具计划壹览表。
主要施工机具计划壹览表5.5主要施工材料使用计划（1）主要周转材料计划根据该工程结构特点，以保证质量、节约投入、加快进度为原则，拟投入本工程的周转材料主要包括：竹胶模板：因为本工程的特殊性，柱子、吊车梁均采用现场预制，基础部分为钢筋混凝土现浇结构，为保证这些部位砼的实体质量和外观质量，增加砼的美观，全部采用12mm竹胶模板。
钢管：本工程采用φ48×3.5满堂虹脚手架。
钢管进场前进行检验，保证钢管的强度和稳定性。
主要周转材料计划壹览表序号名称单位数量1 φ48×3.5钢管t 12002 扣件(“十”字、对接和旋转) 个100003 12厚竹胶模板㎡150004 木方m31005 跳板块1000第六章主要施工方法6.1施工测量6.1.1.厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。
控制网等级为Ⅱ级。
测量控制以甲方提供测量控制点为依据。
6.1.2.主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，且进行方向改正，使纵横俩轴线严格垂直。
轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。
其具体测设方法和误差处理和主轴线法相同。
主轴线的测设1-主轴线;2-矩形控制网;3-距离指标桩6.1.2.1矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。
然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。
其精度要求和主轴线相同。
若角度交会和测距精度良好，则所量距离的长度和交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。
为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置和间距测设距离指示桩。
距离指示桩的间距壹般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。
6.1.2.2控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”根据厂房平面图,将柱基纵横轴线投测到地面上去,且根据基础图放出柱基挖土边线。
首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。
端点应根据矩形边上相邻俩个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用俩台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。
再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。
在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。
同法可放出全部柱基。
垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，且弹墨线标明，作为支模板的依据。
支模上口仍可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。
然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，高画线标明。
6.2土方工程6.2.1土方开挖坡率开挖施工时应根据土质的实际情况采取1：0.75的坡率。
基础底标高为-5.8米，下有100mm的垫层，且垫层每边宽出基础100mm，每边留出1米的操作面。
具体见附挖土附图-3。
6.2.2土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，由俩台DH300挖掘机进行开挖，4台12T 自卸汽车运土，随挖随将挖出的土方运出场外，考虑现场施工条件及回填运距要求，弃土外运运距为1KM左右.根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。
土方开挖时测量人员必须随时测量开挖标高，注意机械开挖深度控制在垫层底标高之上300mm，余土用人工清理,避免机械挖土破坏基底土。
基坑挖至基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽长均必须符合设计图纸要求。
为加快施工进度，保证施工顺利进行，土方开挖采用分层开挖，且且在第壹层逐渐挖去后在①处下铺设宽度为4米，厚度为300mm的临时毛石道路。
首先反铲挖掘机位于①上，挖去①处的土，在①下铺设供自卸汽车行走的道路，然后再挖去②处的土，当开挖第二层时，挖土机位于③上，倒退挖去③处的土，此时自卸汽车直接位于铺设好的临时道路上，便于运土速度的加快，最后挖去④处的土，这样直至挖至规定标高。
而在锌精矿仓的南侧，开挖出4条坡道，坡道水平投影长度为5米，宽度为4米，便于施工材料的进场，在临时坡道上也铺设300mm 的石子。
边坡开挖施工时，要安排清坡人员，及时清理坡面，保证坡度符合挖土图设计要求，坡面必须平整，10m线测量偏差为±30mm。
严格按照挖土图组织开挖，避免无序大开挖，不得随意开挖坡脚。
土方开挖完成后用塑料布全面围住坑壁，保持坑壁的水分，提高土壤内部粘结力，保持基坑的稳定，以免塌方。
6.3土方回填基础工程隐蔽验收后，进行土方回填，土方由50型装载机装土,4台12吨自卸汽车运土,外运运距1km,按设计要求基础周围用原土分层回填，回填土内不得含有杂质、草根，依据实验室要求确定的含水率在最佳范围内，分层回填每层铺土厚度为300mm，夯实机械采用蛙式打夯机或立式打夯机，每层土至少夯实3~5遍，压实系数大于0.94，达到此要求方可进行下壹层铺土工序。
6.4钢筋工程6.4.1进场验收、检验6.4.1.1材料进场后，由现场材料员进行验收，且进场钢筋要有合格证。
做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，且且送往试验室进行试验。
试验合格后方可加工制作。
6.4.1.2外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4°。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
6.4.1.3试验检查：每批钢筋中任选俩根，每根上截取俩个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
6.4.2钢筋加工根据设计图纸、现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），钢筋工进行钢筋配料、计算、做料单，做完后送技术组，技术组审核合格后，下达到钢筋加工班组，关键部位要进行放样。
6.4.2.1钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机。
6.4.2.2钢筋调直：采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
6.4.2.3钢筋切断：钢筋切断时根据直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短料量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线且设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度和钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
6．4.2.4钢筋弯曲成型：弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上翘曲点处不得有裂纹。
