研制环类零件快速定心装置-1

工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

3.试述粗基准的选用原则。

（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。

一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。

2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。

（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。

（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。

（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。

（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。

工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有：轨迹法成形法展成法（范成法）2．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面先主要表面，后次要表面先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序二、判断题（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

3.试述粗基准的选用原则。

（1）该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。

一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛胚制造阶段、加工阶段和装配调试阶段。

2、工步是指工序中加工表面、切削刀具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。

二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。

（）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。

（）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。

（）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

（）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

（）13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。

（）14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。

工艺基准按照用途不同可以分为:定位基准测量基准装配基准工序基准1．获得零件形状精度的方法有:轨迹法成形法展成法(范成法)2．机械加工工序安排的原则就是:先基准面,后其它面先主要表面,后次要表面先主要平面,后主要孔先安排粗加工工序,后安排精加工工序二、判断题(√)1、工件在夹具中定位时,欠定位就是绝对不允许的,过定位特殊情况下就是可以存在的。

(×)4、修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

(√)5、主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差(×)6、自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

(√)7、磨削的径向磨削力大,且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

3、试述粗基准的选用原则。

(1)该表面加工余量要求均匀时;(2)加工余量最小的表面;(3)位置精度要求较高的表面(4)粗基准的表面要求平整光洁;(5)粗基准一般只使用一次。

一、填空:1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段: 毛胚制造阶段、加工阶段与装配调试阶段。

2、工步就是指工序中加工表面、切削刀具与切削用量(不包括背吃刀量)都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。

3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片与机械加工工序卡片两种基本形式。

二、判断题:(正确的在括号内打“√”;错误的打“×”)1、划分工序的主要依据就是刀具就是否变动与工作就是否连续。

( )2、制订工艺规程的基本要求就是尽量提高生产率与降低成本。

( )3、粗基准应避免重复使用,在同一尺寸方向上,通常只允许使用一次。

( )4、机械加工过程中划分加工阶段,有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。

( )6、三爪自定心卡盘不但校正与安装工件简单迅速,而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。

( )13、铰刀的刚度与导向性比扩孔钻要差,一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。

( )14、车削加工中,用四爪夹盘安装工件一定要找正,而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。

旋转设备通用定心装置简介旋转设备通用定心装置是一种用于固定旋转设备并确保其旋转轴与参考轴对齐的装置。

它可应用于各种旋转设备，例如机械传动装置、旋转式工作台、风力发电机等，旨在提供更稳定、更精确的旋转运动。

优势•增强稳定性：通过固定旋转设备，避免设备在使用过程中产生晃动和偏移，从而提高整体稳定性。

•精确定位：定心装置能确保旋转轴与参考轴完美对齐，使得设备在旋转过程中的位置精确和稳定。

•多功能性：旋转设备通用定心装置适用于各种旋转设备，具有广泛的适应性和应用范围。

工作原理旋转设备通用定心装置的工作原理基于两个主要组件：固定基座和定心机构。

固定基座固定基座是定心装置的主要支撑部分，通常由坚固的金属材料制成，具有足够的重量和稳定性。

固定基座通过螺丝固定在地面或其他基础上，确保装置在使用过程中不会移动或晃动。

定心机构定心机构是定心装置的核心组件，它负责确保旋转设备旋转轴与参考轴对齐。

定心机构通常由两个或多个关键元素组成：1.定位环：定位环是固定在旋转设备上的环状金属结构，其中心位置与旋转轴一致。

定位环通常由高强度的金属材料制成，以确保其刚性和稳定性。

2.定位销：定位销是安装在固定基座上的销形零件，用于与定位环相互配合。

定位销可以进行微调和水平调节，以确保旋转设备的旋转轴与参考轴保持对齐。

使用步骤1.准备工作：将固定基座放置在适当的位置，并使用螺丝将其固定在地面或基础上。

确保固定基座具有足够的稳定性和重量。

2.安装定心机构：将定位环固定在旋转设备上，确保其与旋转轴对齐。

然后将定位销安装在固定基座上，使其与定位环相互配合。

3.调整定位：根据需要，通过微调和水平调节定位销，使旋转设备的旋转轴与参考轴精确对齐。

确保定位调整后的定位销能够稳定固定旋转设备。

4.定心装置固定：一旦完成定位调整，使用螺丝或其他固定装置将定心装置固定在旋转设备和基座上，以确保稳定性并防止移动。

应用示例1.机械传动装置：将旋转设备通用定心装置应用于传动装置的旋转轴，可以确保传动装置的运行精度和稳定性。

DIY實用圓柱快速定心器工欲善其事，必先利其器。

技工想要把工作做好，一定要先使工具精良，選擇好用的、耐用的、適合自己的工具，各行各業若要出人頭地，也是如此都有其專屬的軟硬體，軟體就是技術，硬體就是工具，所謂巧媳婦難為無米炊，可見技術和輔器是相輔相成的，配備齊全才能得心應手完成專業上的精品。

壹、研究動機：從一年級到三年級都有鉗工實習課程，其間並參加全國技術士丙、乙級鉗工技能檢定，並獲得證照。

鉗工是機械群最基本的學習單元，也是最古老、最低成本的工作方法，雖然現在精密機械林立，但是鉗工因成本低、設備簡單、有些工作實務是目前機械加工無法取代，因此有其屹立不搖的地位。

鉗工除了鋸、銼、鏨外，簡單動力機械就是鋸床、鑽床、砂輪機，平時在作圓桿工件的軸向或徑向中心孔鑽孔時，其中心孔位置常會偏位，尤其徑向中心鑽孔其誤差值更大，試著教科書上求圓柱中心孔所列舉的各種方法去試作，都無法達到理想，為心中之痛。

不滿足就是進步的動力，因此心想何不做個簡單器具來輔助定位，在三年所學的機械常識配合實習工廠的機械設備，和幾位興趣相同、有熱心參與的同學組成一個工作團隊，提出觀念、擬出工作計畫、分組進行，在任課老師的指導下，祈能設計出製作簡單、實用的器具。

圓柱鑽中心孔可分為軸向鑽中心孔和徑向鑽中心孔兩部份說明：一、目前常用的圓柱求軸向中心方法分析如下：(一)、用單腳卡求圓柱軸向中心點法：圓桿工件端面塗上劃線液，使用單腳卡在圓的端面劃出四條半徑相同小圓弧可得四交點，再將對角之點相連接，所得交點即為該圓柱之中心點，用中心冲冲眼後，圓桿以虎鉗夾住置於鑽床台上中心鑽孔(如圖一)。

其優點：劃線工具簡單、便宜，劃線求中心容易、快速。

缺點：定中心點有人為因素，中心點常會偏位，誤差值較大。

圖一 單腳卡求圓柱中心點(二)、用組合角尺求圓柱軸向中心點法：圓桿工件端面塗上劃線液，用中心規先劃出一線，再將中心規或圓柱工件轉動約90度，然後再劃一直線，則兩線相交之點即為中心，用中心冲冲眼後，圓桿以虎鉗夾住置於鑽床台上中心鑽孔(如圖二)。

Internal Combustion Engine&Parts 1背景技术在汽车、飞机和船舶等机械产品中很多零件（比如：圆环类、套筒类、齿轮类）在工艺（如加工、装配、检验等）过程中往往会采用内孔定位，定位过程中使用的定位原件以定位销或定位轴芯轴为主。

定位销轴与定位孔的配合间隙就成为定位误差的重要来源，定位精度的下降又造成工件加工误差增大。

因此，尽量消除定位间隙，提高定位精度，成为工装设计人员的努力方向。

工程师们首先是用过盈配合芯轴来解决这个问题，该结构紧凑易行、成本低廉。

集定位夹紧过程一次完成，效率很高。

消除了定位间隙、提高了定位精度。

但新的问题：一是装卸过程复杂不便，二是在插销和拔销过程中对工件定位孔造成表面划伤。

专家们还设计了各种胀芯定位夹具，但不如意的地方还是很多，如：①胀块式定位机构：属于卡爪式定位夹紧装置，最大优点是调节范围大。

问题是体积大、结构复杂、定位精度较低。

②液压可调式：定位精度比前者高，缺点也是结构臃肿、体积大。

又需要注入矿物油。

并且维护、维修麻烦，制造成本又高。

③各种卡盘类夹具：工作原理和缺点类似第一种机构。

④胀套定心机构：优点是效率、精度都很高。

但是仍然具有体积大、结构复杂、制造成本高等缺点。

除此之外，还有如液性介质弹性胀芯定位心轴、波纹套弹性心轴、碟形弹簧片胀芯结构等也都有这样或那样问题，这里不再赘述。

综上，常见销轴类胀芯机构结构存在机构复杂、精度不稳定、工艺成本偏高、体积过大等缺点。

个别机构还需要一些外围设备的支撑。

随着数控技术、高速车削和高速磨削在机械制造业的大量使用，这些传统的车、磨夹具已经不能满足发展的需求。

进入智能时代更追求效率和精度。

装备制造业呼唤更高效、更精密的定位系统。

这一类工艺装备有着特别大的市场需求。

工程师们不停地努力开发结构紧凑、快速高效、精度稳定的装备来适应现代化的需求。

日前，我们利用创新基金的支持研发出一种“自动定心夹紧的快速精密胀芯夹具”，为装备制造业提供了新的可选品种。

高效螺纹管车床定心夹紧结构设计
邱岩;于雯秋
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2024(37)2
【摘要】文章重点对石油行业管体夹紧及定心结构的设计方案进行分析试验。

为
了在结构性能最优与工艺能力最佳中达到平衡,探讨了管体加工定心及夹紧形式的
研究现状、优缺点及国内外同类机床的经典案例,同时对石油管定心夹紧结构的决
定性技术和夹紧零件结构合理性和关键技术问题进行了研究,创新设计了液压卡盘
供油结构,并运用MSC.ADAMS软件对该结构进行了运动学仿真,进一步验证了管
体定位及夹紧结构的可实现性、可靠性,所研究内容对加工管螺纹时消除“黑皮扣”现象具有重要意义。

【总页数】4页(P91-93)
【作者】邱岩;于雯秋
【作者单位】沈阳机床股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH78.2
【相关文献】
1.车床离心力夹紧松开自定心卡盘装置
2.浮动夹紧双向定心夹紧机构
3.一种自动定心夹紧车床夹具的设计
4.一种轴承套圈车床用高效自动夹紧机构的设计
5.定心夹
紧机构夹紧误差计算
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