管道试验压力计算方法

管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。

这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。

当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。

管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。

量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。

闭水试验完成后及时将水排出。

（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。

对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。

然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。

（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。

当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。

渗水量的观测时间不得小于半小时。

（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。

②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。

管道的设计压力、温度以及试验压力压力容器人管道设计压力的确定原则①管道设计压力不得低于最大工作压力。

②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。

③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。

④输送制冷剂、液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。

⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。

⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。

管道设计压力的选取①设有安全阀的压力管道：ｐ≥安全阀开启压力②与未设安全阀的设备相连的压力管道：ｐ≥设备设计压力③离心泵出口管道：ｐ≥泵的关闭压力管道的设计温度管道设计温度Ｔ,系指管道在正常工作过程中，相应设计压力下可能达到的管道材料温度。

工艺系统专业人员根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。

有工艺系统专业提出的管道设计温度可参见以下原则确定。

（１）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管壁壁温作为设计温度。

（２）在不便于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度作为管道设计温度。

①金属管道ａ介质温度小于３８℃的不保温管道，Ｔ＝介质最高温度。

ｂ介质温度不小于３８℃的管道，Ｔ＝９５％×介质最高温度。

ｃ外部保温管道，Ｔ＝介质最高温度。

ｄ内保温管道（用绝热材料衬里），Ｔ＝传热计算管壁温度或试验实测的管壁温度。

ｅ介质温度不大于０℃，Ｔ＝介质最低温度。

②非金属管道及非金属衬里的金属管道ａ无环境温度影响的管道，Ｔ＝介质最高温度。

ｂ安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（除已采取防护措施者之外），Ｔ＝环境温度。

管道水压试验安全距离的计算公式
在进行管道水压试验时，为了确保人员和设备的安全，需要计算管道水压试验
的安全距离。

安全距离是指在测试过程中，保持人员和设备远离可能发生爆炸或溢流等危险情况的距离。

计算管道水压试验安全距离的公式如下：
安全距离 =（安全系数 * 压力 * 管道直径）/放射平方根
其中，安全系数是一个经验值，通常取2或3。

压力是指管道水压试验中施加
的压力值，单位为兆帕（MPa）或磅力/平方英寸（PSI），取决于具体的试验标准。

管道直径是指管道的直径，单位取决于具体的管道尺寸标识。

放射平方根是一个数学运算符号，表示计算结果的平方根。

通过使用这个计算公式，可以确定管道水压试验期间需要保持的安全距离，以
防止发生意外事故。

这个公式的目的是为了确保测试过程中的安全性，保护人员和设备免受潜在的危险。

需要注意的是，计算公式提供的是一个基本的安全距离估计值，实际情况可能
因环境条件、测试过程、管道材料等因素而有所不同。

因此，在实际操作中，仍需要根据具体情况进行合理评估和调整，以确保安全。

总结而言，管道水压试验安全距离的计算公式是安全距离 =（安全系数 * 压力
* 管道直径）/放射平方根。

通过使用这个公式，可以确定管道水压试验期间需要
保持的安全距离，以确保人员和设备的安全性。

需要注意，实际情况可能需要根据具体情况进行评估和调整。

供水管道水压试验记录计算公式供水管道水压试验是确保管道系统质量和安全性的重要环节，而其中涉及的计算公式则是准确评估试验结果的关键。

咱们先来说说为啥要搞这个水压试验。

就拿我之前参与的一个小区供水管道改造工程来说吧。

那时候，小区的老旧管道老是出问题，不是这儿漏水，就是那儿水压不够。

居民们用水可遭罪了，洗澡洗一半没水，做饭时水流小得让人着急。

所以啊，新管道安装好后，必须得进行水压试验，确保以后大家能顺顺利利地用水。

在水压试验中，有个关键的计算公式：P = F/S 。

这里的“P”代表压强，也就是水压啦；“F”是压力；“S”则是受力面积。

比如说，我们在一段管道中施加了 1000 牛顿的压力，这段管道的横截面积是 0.1 平方米，那通过公式计算，水压 P 就等于 1000÷0.1 = 10000 帕斯卡。

还有一个常用的公式是ΔP = ρgh 。

这里的“ΔP”表示压强差，“ρ”是水的密度，通常取值 1000 千克/立方米；“g”是重力加速度，约为 9.8 米/秒²；“h”是水柱高度。

假设一段垂直的管道，水柱高度为 10 米，那压强差ΔP 就等于1000×9.8×10 = 98000 帕斯卡。

在实际操作中，这些公式可重要了。

就像那次小区改造，我们得根据不同管径、不同长度的管道，计算出需要施加的压力和预期的压强，来判断管道是否能承受正常的供水压力。

而且啊，计算的时候一定要仔细，单位得统一，数据得准确。

哪怕一个小数点的错误，都可能导致试验结果的偏差，影响对管道质量的判断。

另外，做水压试验的时候，不仅要会算，还得会观察。

看看管道有没有渗漏的迹象，接口处是不是密封良好。

要是有一点点小水珠渗出来，那都可能意味着存在问题。

总之，供水管道水压试验的计算公式虽然看似简单，但却蕴含着大作用。

只有准确运用这些公式，严格按照规范操作，才能保证咱们的供水管道安全可靠，让大家都能用上放心水，不再为用水的事儿烦恼。

工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。

１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。

２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。

３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不一致项己经纠正。

３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。

３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。

３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。

３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。

３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。

31.5 里程22+604.1 里程2+544 二级地区 一级地区里程管道试验压力计算如下：管线试验压力以本段高级别地区最高点压力为准（如本段管线有一、二、三级地区，以三级地区最高点压力为准，1.4倍的设计压力6.3MPA 即6.3×1.4），管道其他点的设计压力，应为试验压力与管道静水压力之和（由于采用水压试验，如果采用气压实验，则不用考虑静水压力）。

以高级别地区最高点压力为准，根据高程（静水压力＝最高点高程－计算点高程）计算出各级别地区最低点压力值，并计算试压首端、末端压力值。

并按下列公式计算试验压力是否满足要求：（1）环向应力应小于0.9倍的管材屈服强度（0.9×415）环向应力：бh ＝δ2pD ＜0.9бs其中：p ——强度试验压力，MPa ；D ——钢管外径，mm ；δ——壁厚（2）试验压力应小于管道极限压力极限压力＝Ds δφσ∙8.1 其中：бs ——钢管屈服强度标准值，MPa ；Ф——焊缝系数，按1计(0.9)；δ——壁厚，mm ；D ——钢管外径，mm ；例：本段管道以壁厚8.7mm的管段最高点压力为准;H=1086.2 1、壁厚8.7管线最高点D1-16:P=6.3×1.25=7.875MPa2、壁厚8.7管线最低点D4-13：P=7.875+（1086.2-946.4）×0.01=9.273MPa极限压力=5084157.88.1⨯⨯=12.78＞9.273（可以不用计算极限压力，只计算环向应力即可）环向应力：бh=7.82508273 .9⨯⨯=270.7＜415×90℅=373.53、壁厚6.4管线最低点压力D5-13: P=7.875+(1082.6-880.5)=9.135MPa极限压力=5084154.68.1⨯⨯=9.4＞9.135环向应力：бh=4.62508135 .9⨯⨯=362.5＜373.54、试压首端压力P=7.875+(1086.2-1006.7)×0.01=8.67试压末端压力P=9.135。

试验压力计算
一般来说F试验压力=工作压力+0.5MPA或F试验压力=1.5×工作压力，由此公式进行计算。

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0。

6MPa。

每个压力区的最小口径的管材规定为：0. 6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1。

0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1。

6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。

给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

扩展资料：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0. 03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

所以管道强度试验压力0.6Mpa，严密性为0.3Mpa。

管道压力计算XXX问：水泵流量25立方米每小时，扬程71.5米，管径DN100的塑料管，水泵直接接管道，管道为直管，中间无管件，求 1.5公里处管内水压。

最好能列出具体用到的公式及系数。

答：管路到出口的总长多少？管路出口压力多大？是否直接流入大气中？明确定后可以计算。

如果后续还有较长的管路，且通过的流量是25立方米每小时，同时忽略吸程的话，1.5公里处管内水压可计算如下：流量：Q=25m^3/h=6.94*10^(-3)m^3/s二不锈钢管道压力计算公式一，计算公式：p=(d1-d2)σ/(d2·n)=(d1-d2)[σ]/d2式中p：钢管内能承受的压力，kgf/cm^2 d1：钢管外直径，cmd2：钢管内直径，cmn：安全系数，通常取n=1.5—2.0，根据管件重要性也可取更大或更小些。

σ：钢管材料屈服强度，kgf/cm^2σ]：钢管材料许用应力，[σ]=σ/n，kgf/cm^2注意各参数的单位必须一致。

Kgf表示千克力，是工程单位制中力的主单位。

1Kgf压强的含义是在地表质量为1Kg的物体受到的重力的大小。

所以1kgf/cm^2= 9.N/0.0001m^2=.5Pa，1.1kgf=.15Pa。

粗略计算取重力加速度为9.8m/s^2，则1kgf/cm^2=Pa，1.1kgf/cm^2=Pa，kg/cm2不是压力的单位，可以理解为单位面积内的质量的单位。

压力是力，N、kgf等都可以作为力的单位。

】二，水压试验压力：P=2SR/DS=公称壁厚（mm）R=允许应力在标准中为抗拉强度的40%（MPa）D=公称外径（mm）三，无缝钢管Sch对应的压力等级如何推算：Sch壁厚系列是1938年XXXANSIB36.10（焊接和无缝钢管）标准划定的，中国石油化工企业钢管系列（SH3405）也是按管子表号透露表现壁厚系列。

管子表号（Sch）是设想压力与设想温度下资料的许用应力的比值乘以1000；并经圆整后的数值。

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。

1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。

1.4焊接工作结束，并经检验合格。

焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。

1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。

1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。

1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。

1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。

1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。

二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

给水管公称压力试验压力工作压力之间的关系（原创实用版）目录1.给水管公称压力、试验压力和工作压力的定义与关系2.给水管公称压力和试验压力的计算方法3.给水管公称压力、试验压力和工作压力在实际应用中的意义4.给水管公称压力、试验压力和工作压力的规范与标准正文一、给水管公称压力、试验压力和工作压力的定义与关系给水管公称压力是指管道系统在正常运行时所承受的压力，通常在设计阶段由设计师根据管道材料、工程需求等因素确定。

试验压力是在管道施工完成后，对管道系统进行的压力试验，以检验管道系统的密封性能和承压能力。

工作压力是指管道系统在实际运行时所承受的压力，一般应小于公称压力。

二、给水管公称压力和试验压力的计算方法给水管公称压力的计算方法通常依据设计规范进行，主要考虑管道材料、工程需求、安全因素等因素。

试验压力的计算方法一般为公称压力的1.5 倍，即试验压力 = 公称压力× 1.5。

三、给水管公称压力、试验压力和工作压力在实际应用中的意义公称压力是管道系统设计和选材的依据，决定了管道系统的承压能力和使用寿命。

试验压力是检验管道系统施工质量的重要手段，确保管道系统在实际运行时能够承受工作压力。

工作压力是管道系统实际运行时所承受的压力，应小于公称压力，以保证管道系统的安全运行。

四、给水管公称压力、试验压力和工作压力的规范与标准给水管公称压力、试验压力和工作压力的规范与标准主要依据国家和行业的相关标准。

在我国，给水管道的设计、施工和运行管理主要遵循GB/T 10002 等标准。

这些标准规定了给水管道的公称压力、试验压力和工作压力的计算方法、检验要求和安全规定等。

总之，给水管公称压力、试验压力和工作压力是管道系统设计和运行管理的重要参数。

学术论坛SPPID管道试验压力计算陈梦瑶（中石化宁波工程有限公司，浙江 宁波 315000）摘要：SmartPlant P&ID是以数据库为核心的P&ID设计软件，利用常用的基础设计参数进行计算可以扩展P&ID所包含物体的数据信息。

SmartPlant P&ID的试验压力计算功能可以减轻查询相关计算公式和标准表格的工作强度，减少设计人员人工查表的时间，降低人工计算和输入计算结果过程中的出错概率，提高数据准确度，而且方便进行数据比对，能更高效地完成校验工作，对集成设计系统有重要意义。

关键词：SPP&ID；数据计算；数据库查询SmartPlant P&ID（本文以下简称“SP P&ID”）是一种智能P&ID 设计系统，以数据库为核心，规则驱动绘图的设计软件，拥有强大的数据管理功能。

我们在使用SP P&ID软件设计时会在系统中输入大量设计参数以完成后续设计工作，在集成设计环境下，可以充分利用其他加入集成设计系统的软件数据反向输入SP P&ID，并使用这些数据在SP P&ID中完成复杂的计算，实现集成设计系统数据的一次性输入和复用，提高了数据一致性，减少了各软件系统分别输入重复数据导致的中间错误，降低人工查询、计算和输入计算结果过程中的出错概率，提高数据准确度提高整体设计质量和效率。

本文结合在SP P&ID软件中常用的二次开发工具和方法，介绍通过联动其他软件数据库、外部数据文件和SP P&ID系统自身的基础数据完成管道试验压力计算，并将数据通过定制的报表导入SP P&ID管道对象的过程。

1 开发背景传统的管道试验压力数据获取主要靠设计人员根据管道材料按石油化工行业关于管道压力试验标准的相关规定及标准手册查询管道应力数据后再根据公式完成管道试验压力计算，输入到报表中相应的管道对象上再将数据表导入SP P&ID，费时费力且容易出错。

给水管道工作压力的计算方法摘要：PVC-U 管材因其重量轻、水力条件好、使用寿命长、安装简单等优点在各种供水管网中应用日益普及。

但是，大口径PVC-U 管材与传统管材相比因价格较高，建设期投资较多，而当今工程方案比选往往忽略动态费用（例日常运行费用等），影响了其推广应用。

为此，通过对PVC-U 管材与传统管材的技术经济比较，为大口径PVC-U 给水管的推广应用创造条件。

关键词：PVC-U 管道方案比选现值费用运行成本一、引言以传统管材（球墨铸铁管、混凝土管道）为计算准则，在传统管材最优实用流速下，以相同输水能力为基准，结合同规格PVC-U 管材进行分析比较。

原始数据：管线流量取Q 总50000 m3/d 0.5787 m3/s；管材选择：球墨铸铁管材DN800（K9 级）；混凝土管DN800PVC-U 管材Φ800×19.6mm管线长度：L 19000m参考依据：《室外给水设计规范》中华人民共和国国家标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准二、管道的技术可行性分析1、流速计算：式中di:管材内径（m）u：管内水的平均流速（m/s）Q：管材输水量（m3/s）球墨铸铁管DN800（K9 级）流速 1.15 m/s混凝土管DN800 流速1.15 m/sPVC-U 管材流速Φ800×19.6mm（0.63Mpa）管材1.27 米/秒结果表明三种管材流速均在经济流速范围之内是可行的。

2、水力计算：球墨铸铁管水力计算球墨铸铁管内流速＜1.2 m/s 时，单位水头损失可由下式计算。

式中: ：每米管道的水头损失米：管材内径（m）：管内水的流速（m/s）代入得水力坡降系数0.0029m钢筋混凝土管水力计算流速系数C 可按下式计算式中: ：每米管道的水头损失米；：管材内径（m）；R：水力半径满流取d/4；：管内水的流速（m/s）；C：流速系数。

代入得单位水头损失0.00222mPVC-U 管材水力计算塑料管的沿程损失可计算如下：水力摩阻系数λ 由下式计算先确定管内流体的雷诺数Re966216式中Re：管内流体的雷诺数di:管材内径（m）u：管内水的流速（m/s）υ：水在20℃下的粘度1×10-6 （m2/s）故Φ800×19.6mm 管材λ0.011沿程水头损失由下式计算：0.0012 米水柱结果表明，PVC-U 管材由于内壁相当光滑，单位长度水头损失小于同口径铸铁管材或混凝土管，可有效降低水泵的扬程，节约运行成本。

压力管道试验压力计算引言压力管道是工业生产中广泛使用的一种输送介质的管道。

为保证管道的安全性能，必须进行试验以验证其承压能力。

在进行压力试验时，需要准确计算试验压力，以确保管道的安全运行。

本文将介绍压力管道试验压力的计算方法，并以Markdown 文本格式输出。

压力管道试验压力计算方法压力管道试验压力的计算需要考虑以下几个因素：1.管道的公称直径和壁厚：管道的公称直径和壁厚是计算试验压力的基本参数。

根据管道的公称直径和壁厚，可以确定管道的承压能力，从而得到试验压力的计算依据。

2.强度设计系数：管道在设计时一般会考虑到安全因素，并在计算承压能力时引入强度设计系数。

强度设计系数是根据管道材料的强度和设计条件等因素确定的，不同的管道材料和设计条件可能会有不同的强度设计系数。

3.管道的工作温度和材料的温度系数：管道在工作时可能会受到不同的温度影响，因此在计算试验压力时需要考虑管道的工作温度。

此外，管道材料的温度系数也会对试验压力的计算产生影响，不同的材料具有不同的温度系数。

4.管道的试验系数：在试验过程中，管道系统会受到一定的水力冲击和压力波动等因素的影响，需要引入试验系数进行修正。

试验系数一般通过实验测定或根据经验确定。

根据以上因素，可以使用以下公式计算压力管道的试验压力：试验压力 = 强度设计系数 × 管道的承压能力 × 温度修正系数 × 试验系数其中，温度修正系数和试验系数需要根据具体情况进行计算或测定。

示例计算为了更好地理解压力管道试验压力的计算方法，以下是一个示例计算。

假设一条直径为 6 寸，壁厚为 8 mm 的碳钢管道进行压力试验，管道的公称压力为 20 MPa，工作温度为 25°C。

根据设计条件，该管道的强度设计系数为 1.5。

根据经验，该管道的温度修正系数为 1.2，试验系数为 1.3。

根据以上参数，可以进行试验压力的计算：试验压力 = 1.5 × 20 MPa × 1.2 × 1.3 = 46.8 MPa因此，该管道的试验压力为 46.8 MPa。

压力管道的强度试验压力计算摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。

在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。

关键字：压力管道强度试验压力计算受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。

特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。

通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。

本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。

一、工程概况该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。

而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。

压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。

由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。

已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。

通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。

压力管道检验计算案例54、某公司管道规格为Φ89×6.5mm，材料20＃，最大工作压力为1.8MPa，工作温度：常温，工作介质：放空气体。

管道等级为GC2，实际使用时间为11年，本次为首次全面检验，测厚时发现管道存在局部减薄，实测最小壁厚为5.4mm，减薄区域环向长度实测最大值为50mm。

该管道本次检验时未发现其他缺陷，材料未出现性能劣化；该管道结构符合设计规范且不承受疲劳载荷。

问该管道如何定级？第四十七条管子的局部减薄，安全状况等级的确定方法如下：(一)若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内，则不影响定级。

(二)局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级。

1．管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范；2．在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化及劣化趋向；3．局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；4．局部减薄处剩余壁厚大于2mm；5．管道不承受疲劳载荷。

表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm)注：D为缺陷附近管道外径实测最大值，mm，以下同；t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm，以下同；B为缺陷环向长度实测最大值，mm；P为管道最大工作压力，MPa，以下同；P L0管道极限内压，P L0=(2/√3)σs In[(D/2)/(D/2-t)]，以下同；σs为管道材料的屈服强度，MPa，以下同；C为至下一检验周期局部减薄深度扩展量的估计值，mm，以下同。

表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm）答：根据《在用工业管道定期检验规程》第四十七条，该管道存在局部减薄， 已知：P=1.8MPa ，B=50mm ，D=89mm ，MPa 245s =σ（1）18.0)8950/(3.14D)/(=⨯=πB ＜0.25，（B 为缺陷环向长度实测最大值，50mm ） （2）.2932)2/(2/ln 32P L0 =-=t D D s σ（3）计算C 、t 值减薄量为Δ=6.5-5.4=1.1mm (原始厚度-实测最小壁厚)年腐蚀速率为：1.1mm/11年=0.1mm/年如按运行3年计算，则：C=0.1mm ／年×3年=0.3mmt=5.4-2C=5.4-2*0.3=4.8mm（4）计算允许的局部减薄深度的最大值GC2管道定2级所允许的局部减薄深度的最大值为：0.33t-C=0.33*4.8-0.3=1.28mm因减薄量为Δ=1.1mm <1.28mm （小于该管道定2级运行3年所允许的局部减薄深度最大值1.28mm ）。

1、计算条件：
钢管规格Ф57×5 20G无缝钢管，水压试验压力19.13MPa。

2、按照火力发电厂汽水管道设计技术规定计算管道内允许工作压力。

3、计算：
承受内压力的汽水管道，管子理论计算壁厚的计算式为：
S1=PDw/(2*δ+P)
当确定管子规格后，上式管子内最大工作压力为：
P=S1*(2*δ+P)/ Dw
=5*(2*130+19.13)/57
=24.48 MPa
最大工作压力P=24.48 MPa >19.13 MPa（水压试验压力）
式中： P - 管道最大工作压力；Dw-管道外径（mm）；
S1 -管道壁厚；〔δ〕-工作温度下许用应力Kg/mm；
4、结论：
根据计算结果, 水压试验临时管道系统是安全的。

1、计算条件：
汽包安全阀接口为，水压试验压力19.13MPa。

2、按照规定计算盲板的厚度计算。

3、计算：
p
δmm=0.433do
ϕ
α].
[
δ-盲板计算厚度mm；
do-法兰的内径mm；
p-试压压力Mpa；
σ-在设计温度下材料的许用应力Mpa；
ϕ-焊接接头系数,一般取1；
汽包安全阀=0.433*70。