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无尘室方案1. 简介无尘室（Clean Room）是一种对生产环境进行严格控制的封闭空间，旨在防止灰尘、微粒、细菌等杂质进入，确保生产过程的纯净度。
无尘室被广泛应用于制药、电子、生物科技等行业，以保障产品质量和安全。
本文将介绍设计和建造无尘室的方案，包括空气净化系统、墙壁和地面材料、封闭门窗等关键要素。
2. 空气净化系统空气净化系统是无尘室的核心组成部分，负责过滤空气中的灰尘和微粒。
以下是一个典型的空气净化系统的配置：•高效空气过滤器：采用HEPA（高效颗粒空气）过滤器，能有效过滤空气中直径大于0.3微米的微粒，达到无尘室的洁净度要求。
•风淋室：位于无尘室入口处，通过风淋设备对人员和物品进行清洁吹扫，避免外界灰尘进入无尘室区域。
•负压控制系统：通过负压控制，将无尘室的空气压力保持略低于外界环境，确保无尘室内空气不会外泄，防止污染。
•清洁气流循环系统：通过鼓风机将无尘室内的空气循环引入空气净化系统中，不断过滤和净化，保持空气质量。
3. 墙壁和地面材料无尘室的墙壁和地面选择特殊的材料，以确保易清洁和无尘。
以下是常用的墙壁和地面材料：•墙壁材料：聚合物涂层是经常采用的一种材料，具有平滑且易于清洁的表面，材料密闭性好，能有效阻挡灰尘进入无尘室。
•地面材料：环氧地坪是无尘室常用的地面材料，具有耐磨、防尘、防滑的特性。
其光滑的表面易于清洁，并且不会产生粉尘。
4. 封闭门窗无尘室的门窗需要具备良好的密封性，以防止外界污染物进入无尘室。
以下是封闭门窗的要求：•密封性能：门窗需要具备良好的密封性能，能够完全封闭无尘室内外环境，避免空气交流和灰尘渗入。
•打开方式：推荐采用自动门和传送带等方式，减少人工操作，降低外部污染。
5. 结束语无尘室方案是一项综合性工程，需要综合考虑空气净化系统、墙壁和地面材料、封闭门窗等要素。
通过合理设计和建造，无尘室能够确保生产过程中的纯净度，提高产品质量和安全性。
无尘室建设标准1. 引言无尘室是指在特定环境条件下，通过控制空气流动、过滤和排风等措施，实现对空气中颗粒物质的控制，以维持特定工艺或实验要求的特殊房间。
本标准旨在规范无尘室的建设和维护，以确保其正常运行和达到设计要求。
2. 定义2.1 无尘室：一个具有严格控制的空气质量要求的房间。
无尘室的等级根据不同工艺要求可分为多个级别，如ISO 14644等级。
2.2 颗粒物质：指悬浮在空气中的固体颗粒或液滴，其直径小于或等于指定尺寸的微粒。
2.3 空气质量：指空气中颗粒物质的浓度级别，通常通过颗粒物质的单位体积来表示。
3. 设计要求3.1 室内设计：根据无尘室的等级要求进行布局设计，确保设备、通风系统和过滤器的合理布置。
3.2 材料选择：选择符合空气质量要求的材料，减少污染源的释放和材料本身对空气质量的影响。
3.3 空气过滤：采用合适的高效过滤器，按照规定的更换周期更换过滤器，并定期进行过滤器性能检测。
3.4 温度和湿度控制：根据工艺要求，确保无尘室内的温度和湿度处于适宜的范围内。
3.5 空气流动控制：设计合适的空气流动模式，避免污染物在无尘室内滞留和扩散。
3.6 建筑结构：选择合适的建筑结构，确保无尘室的密封性和隔离性。
4. 建设要求4.1 施工准备：在建设无尘室前，对施工区域进行清洁和除尘，准备相应的施工机具和材料。
4.2 设备安装：按照设计要求，将所需设备安装到指定位置，并确保设备与无尘室其他部分的连接密封良好。
4.3 材料管理：严格管理施工过程中使用的材料，包括颗粒物质的控制、无尘室用材料的清洁和存储等。
4.4 施工工艺控制：确保施工过程中的尘土和废弃物不会对无尘室造成污染，并及时清理施工区域。
4.5 空气质量验证：在建设完成后，进行空气质量验证和调整，确保无尘室的空气质量符合设计要求。
5. 维护管理5.1 定期维护：制定无尘室的定期维护计划，包括过滤器更换、设备清洁和校准等。
5.2 操作规范：制定无尘室的操作规范，包括人员进出控制、设备使用注意事项和废弃物处理等。
无尘车间组成部分一、结构部分1.彩钢板围护、吊顶、回风柱、回风墙：岩棉板；吊顶用手工板、墙体用机制板；钢板厚度：376、426、476、500等,所有板密度必须达到12kg/㎡以上，方可承重。
2.铝型材：T型吊梁、内圆弧、外圆弧、槽铝、角铝（均为6m一条）、内圆接角、外圆接角等，洁净用的专业铝型材需要有涂层防酸碱腐蚀。
3.门窗：彩钢板门、彩钢板活动门、玻璃视窗。
4.风淋室、传递窗。
5.地板：防水层、环氧地板（2mm----3mm厚度，加防静电粉用于防静电）、PVC地板（2mm和3mm两种厚度、450mm*450mm和600mm*600mm两种规格）、高架地板（百级用，下刷环氧地板）二、暖通部分1.空调设备：（1）风冷机组、水冷机组：风冷可以致热，水冷不能致热；水冷机组需要用到水泵、膨胀水箱等。
（2）风量单位：CMH（每小时每平方米面积上通过的风量）（3）冷量单位：KW千瓦或匹：1匹=2000大卡×1.16＝2324W，1匹空调的制冷面积大概为11-17平方米。
（4）不同级别净化车间换气次数：百级：200—300次/小时（高架地板、层流）千级：50—60次/小时万级：30—35次/小时十万级：15—20次/小时（5）DDC：温度湿度控制器，探头在车间中检测，若与设定温湿度发生偏差，则自行调节。
2.风管风口（1）镀锌钢板风管： 1.2m宽的主风管用 1.2mm厚的钢板，0.8----1.0m 宽的用1.0mm或0.8mm厚度，最薄部分一般用0.6mm厚度钢板；（2）高效送风口：一般按照风量来算，比如1200CMH，有垂直送风的，有侧送风的；（3）PEF保温：一般都用2.0cm-------3.0cm厚度的保温材料包裹风管，若低于2.0cm则保温效果差。
水管保温的话用PEF保温管壳。
3. 空调水管：只针对水冷机组三、给排水部分生产车间普通设备用水，涉及到水泵、水管、水箱等。
四、电气部分1.配电柜：照明、设备动力等；2.洁净灯具；3.铜芯电线；4.电气配件。
医用无尘车间结构组成
医用无尘车间是用于生产医疗器械和药品的特殊环境控制空间，其结构组成通常包括以下几个方面：
1. 墙体结构，医用无尘车间的墙体通常采用不锈钢、铝合金或
其他易清洁的材料构建，以确保表面平整、无缝隙，便于清洁和消毒，从而保持空气质量的洁净度。
2. 地面结构，地面通常采用防静电、易清洁的材料，如环氧树
脂地板或聚合物地板，以避免静电积聚和尘埃沉积，保持空气质量
的洁净度。
3. 天花板结构，天花板通常采用密封性好、易清洁的材料，以
确保空气过滤系统的正常运行和洁净空气的循环。
4. 空调系统，医用无尘车间的空调系统是关键的组成部分，通
常包括高效过滤器、空气循环设备、恒温恒湿控制系统等，以保持
空气洁净度和温湿度的稳定。
5. 净化设备，医用无尘车间通常配备HEPA过滤器、UV灯、空
气净化器等设备，以过滤空气中的微粒和微生物，保持空气质量的洁净度。
6. 进出通道，医用无尘车间通常设有空气淋洗通道和洁净室，以确保人员和物品进出时不会带入外部污染物。
总的来说，医用无尘车间的结构组成主要包括墙体、地面、天花板、空调系统、净化设备和进出通道等多个方面，这些组成部分共同确保了医用无尘车间的洁净环境和空气质量，满足医疗器械和药品生产的洁净要求。
本文来自洲上净化科技有限公司
无尘室，也可以称为无尘室或清净室。
它是污染控制的基础。
没有无尘室，污染敏感零件不可能批量生产。
那么无尘室是由哪几部分组呢？
无尘室共有五部分组成：
1、隔间
无尘室隔间分为三大部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),无尘室与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入无尘室时,首先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入无尘室的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果.
2、风系统
风系统流程图
系统采用的是全新风空调箱+FFU系统.
<1>全新风空调箱结构
<2>FFU:(FAN FILTER UNIT)即风机和过滤器
千级区过滤器采用HEPA,过滤效率99.997%,百级区过滤器采用ULPA,过滤效率
99.9995%。
3、水系统
水系统流程图
冰水系统分为一次侧和二次侧.
一次侧冰水水温7-12度,供给空调箱和风机盘管,二次侧冰水12-17度供给干盘管系统.
一次侧冰水和二次冰水为两个不同的回路,之间由板式换热器连接.
板式换热器原理
干盘管:不结露的盘管,因无尘室温度在22度,其露点温度12度左右,故7度冰水不能直接进入无尘室,所以进干盘管的冰水温度在12-14度.
4、控制系统(DDC)
温度:干盘管系统控制
湿度:空调箱调节通过感测的信号,控制三通阀开度来调节空调箱盘管进水量
正压:空调箱调节,根据静压感测的信号,自动调节空调箱马达变频器的频率,从而调节进入室内的新风量.
5、其他系统
不只是空调系统,无尘室系统中还包括有真空,空压,氮气,纯水,废水,二氧化碳系统,制程排气系统,
检测标准：
1、气流速度及其均匀度检测，这项检测是无尘室效果的其他各项检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流无尘室工作区的平均气流通度及其均匀性。
2、系统或房间的风量检测。
3、室内洁净度的检测。
洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4、自净时间的检测。
通过确定自净时间，查明洁净室内部发生污染时恢复其原有洁净度的能力。
5、气流流型检测。
6、噪声的检测。
7、照度的检测。
照度检测的目的是为了判明洁净室的照度水平和照度的均匀性。
8、振动的检测。
振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
9、温、湿度的检测。
温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力。
其内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10、总风量和新风量的检测。
