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给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。
下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。
一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。
2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。
确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。
3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。
4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。
5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。
二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。
确保连接件紧固可靠，无漏水现象。
2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。
通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。
3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。
在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。
4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。
通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。
5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。
确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。
三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。
确保所有的漏水点完全消除。
2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。
3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。
报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。
4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。
确认系统能够正常工作，并符合设计要求。
以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程１、试压分段计划分段得原则为①钢管分布地段;②打压段落内有排气阀门;③能协调到水源;④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范,压力管道水压试验长度以１。
０km为宜;设计另有要求得除外;本清水输水管共４0０m设一段进行水压试验满足规范要求。
２、压力试验流程(移,-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ)—后背土得重力密度(KN/m３),取19、０KN/m3 —后背墙高度(m)为2。
0ｍ—后背墙顶端至地面高度(ｍ)０、5ｍ—被动土压力系数,按下式计算:—后背土体得内摩擦角１2°;—后背土体得粘聚力24ｋpａ=２4KＮ／m2;则有:=206.20 KN２、作用于后背得力试压时,管道作用于后背得力—管堵传递给后背得作用力;-试压管段管端承受得压力;承受得压力P可由下式计算:作用在盲板上力得计算:=１、0Mpa＊∏＊R2=3.１4*(500mm)2＊１N／mm2 =785ＫN—试压管段管端承受得压力;-试验压力(N／mm2);—管道内径(mm);3、后背墙受力宽度式中—后背受力宽度(m);-管堵传递给后背得作用力;-后背墙每米宽度上得被动土压力(KN/ｍ);2。
0—安全系数则有:B=7.６1m,B值满足4、后背土层长度=10.65 m长度也就是可以保证得式中Ｌ沿后背受力方向长度(m)—附加安全长度(m),取0、5。
水体产生得作用力为78５ＫN,这就是一个非常大得力量,因此对盲板焊接质量及位置选择有很高得要求。
根据管节布置情况,盲板均选择设置在钢制弯头前,与管节方向垂直,盲板按管节得内径尺寸下料,壁厚１0ｍm,放在管节内双面均匀焊接,考虑其稳定性及下一个段落利用,盲板背撑采用10㎝×１０㎜得槽钢双面焊接(详见背撑布置图)。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板、管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前,按补充图纸要求,钢制弯处均制作加筋砼镇墩,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验,这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板得作用力(镇墩作法详见施工图)、管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑,起、终点端部得支墩做法详见下页图:(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决:经现场调查现场能没有满足试压用水量得河塘,为不延误工期,试压用水采用DN1０0管道从水厂引入试压管道中。
泽国自来水干管工程压力试验方案一、概况泽国大道供水干管工程管线全长3150M，起点为泽国加压泵站，终点为泽国大道与文昌路路口。
整个管道为球墨铸铁管及1020mm×14mm钢管敷设。
试压采用注水法全段试压，工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。
二、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管三通及阀门分布情况三、试验方案试压将以全段的形式进行试压，其原则为：①打压段落内有排气阀门；②能协调到水源。
试压的管道为加压泵站至文昌路与泽国大道交接处J27节点，全段总长3150米，试压水源考虑协调自来水公司原有的供水管道内抽取。
进水口考虑在钢管上开孔，设置在J17接点的钢管处，在钢管处开1个Ф45mm进水孔。
四、管道水压试验前准备工作1、试压段两端进行封堵：加压泵站处管内用盲板封堵加固，用于试压用堵头；文昌路与泽国大道交接处J27节点以闸阀做堵板。
试压前将沿线所有的三通及阀门关闭。
、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查后与自来水公司协调，在原有的供水管道泽国大道与泽渚路交叉附近一三通处进水。
进水口设在J17节点的Ф300mm钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
排气阀设置在元渚桥管桥处及山北桥管桥处。
（2）排水疏导措施打压成功后，排水就从J7、J8排泥井内排出，排入元渚河；井里放2 台大功率的抽水机及时的往外排水。
3、试压前满足条件1)试压范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2)准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
3)弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
4)增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (1)5、管道水压试验参数 (2)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (5)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (9)10、安全保证措施 (9)11、应急措施 (10)附件一《水压试验记录表》 (14)附件二《升压记录表》 (16)北干管管道水压试验方案1、工程概述本工程为有压输水管道，目前已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7业主、监理部的要求；3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
4.3管道水压试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。
4.4首压试验段管道接口全部完成验收合格，管道内检查无杂物且清扫干净，管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
输水管道试压方案要点输水管道试压是管道工程中非常重要的一步。
在试压过程中，我们可以检测管道是否存在漏水、变形、破裂等问题，确保管道安全性和可靠性。
因此，制定一份科学合理的管道试压方案对工程质量的保障至关重要。
本文将重点介绍输水管道试压方案的要点。
一、施工前期准备1.方案制定：根据设计图纸、管道规格、使用环境等实际情况，制定合适的试压方案，明确试压试验的压力、持续时间等参数。
2.管道清洁：在试压试验前，需要对管道进行清洗，确保管道内壁干净，避免脏物造成的试验误差。
3.降温处理：如果管道在安装时被暴晒或长时间处于高温环境下，需要进行降温处理，以确保试验结果准确可靠。
二、试压试验1.设备准备：试压机、压力表、流量计等设备需要在试验开始前保持正常工作状态，并注意对设备进行定期检修和维护。
2.试验操作：严格按照试压试验方案的要求，逐步增加压力，保证持续时间足够长，并留有足够的余量，以确保管道的安全性和可靠性。
3.检测结果：在试压试验完成后，需要对试验结果进行检查与分析。
如发现管道是否存在漏水、变形等问题，及时进行修复或更换，确保管道在投入使用前能够正常工作。
三、安全保障措施1.现场安全：试压时需注意周围环境的安全，确保现场无人员居住，防止发生危险。
2.人员安全：涉及到气体试压、高压水试压等方式时，必须注意人员的安全，并对试验现场进行警示标识，确保人员安全。
3.设备安全：试压机、压力表等设备需经过定期检修维护，确保工作状态正常，避免发生设备故障造成生命财产损失。
综上所述，输水管道试压方案是管道施工过程中必不可少的一步，它能够为后续的管道使用提供可靠的保障。
因此，在管道试压前，必须要有详细的方案，严格的执行规则，以及完善的安全措施，以确保管道的安全、可靠、长期稳定的运行。
输⽔管道静⽔压试验⼯作⽅案（1）河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道静⽔压试验⽅案编制：审核：批准：河南华禹黄河⼯程局南阳市南⽔北调供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段⼆○⼀四年⼋⽉河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程管道静⽔压试验⽅案⼀、⼯程概况4号⼝门向南阳市许庄⽔⼚供⽔的管线，位于南阳市境内，主要为4号⼝门⾄南阳市许庄⽔⼚之间的主输⽔线路（管道桩号0+000~0+1+657.074，G0+000~G0+472.998），本标段输⽔线路长 2.13km,管材为预应⼒钢筒混凝⼟管，管道管径采⽤DN1400，PCCP管道标准件安装2013m。
⼆、编制依据1、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段输⽔管道⼯程合同⽂件。
2、河南省南⽔北调受⽔区南阳供⽔配套⼯程施⼯第⼋标段管道⼯程施⼯图纸。
3、河南省南⽔北调受⽔区黄河南供⽔配套⼯程输⽔管道静⽔压试验专题报告4、《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50268-2008）。
5、《⽔利⽔电建设⼯程验收规程》（SL223-2008）。
三、试验⽬的及⽅法根据招标⽂件及相关规范要求，拟对4号分⽔⼝门全线进⾏注⽔法静压试验，检验其输⽔管道安装质量、材料质量、井室设备的安装质量，发现并解决存在问题，确保⼯程质量合格安全投⼊运⾏。
检测项⽬为允许压⼒降值和允许渗⽔量值。
试验⽅法采取管道注⽔静⽔压试验。
四、试验段划分（⼀）试验段选取和划分原则照《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008要求，管道⽔压试验的分段长度不⼤于1.0km，但已建⼯程多采取长距离（远⼤于1.0km）分段⽔压试验，均满⾜⽔压试验需要。
原则以检修阀或控制阀作为分段节点，并结合⼯程总体布置、⽔源及排⽔条件从以下⼏⽅⾯考虑：1）静⽔压试验分段适应管材压⼒分段。
由于计算各桩号管道压⼒均不相同，为便于管道⽣产加⼯，设计将管道⼯作压⼒Pw划分为0.4 MPa、0.6 MPa、0.8 MPa等压⼒级别。
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作 （一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合 时，后靠背允许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取m3H —后背墙高度（m ）为 h —后背墙顶端至地面高度（m ）pK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ = KN 2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π==*∏*R2=*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；—安全系数 则有： B=，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+== m长度也是可以保证的 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取。
水体产生的作用力为785KN ，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm ，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。
待试压完成后在钢管顶管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。
进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
现场准备2台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。
（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的%。
最大量程应为试验压力的～倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
工作压力为，试验压力为。
(一）、管道水压试验原理试压示意图试压管段灌水管进水阀5试压泵加压阀4进水阀3压力表压力表排气阀1排泥阀2（二）、管道试压分两个阶段（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过（P+）Mpa ，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（三）、管道充水试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。
当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关闭排气阀2和进水阀3。
设专人记录弹簧压力表a 、b 的读数。
（四）、升压分级的划分及观测制度的规定水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳定压力，同时检查管段是否正常。
升压时要分级升压，每次以为一级，升至保压15 min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。
仍以为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力后，保持恒压15 min，当15min 后压力无下降，将试验压力降至工作压力（）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。
试验完毕，应立即将管内存水放净。
（五）、进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。
六、管道严密性试验本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。
试验步骤为：试验装置与强度试验的装置相同。
1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降所用时间T1。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，记录降压的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量V；由公式：q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规范规定值时，管道严密性试验合格。
5、撤除试验装置。
七、管道试验设备表八、试验管道的稳定措施和安全措施1、试验管道的稳定措施（1）、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；（3）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
（10）管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
2、安全措施（1）建立专门的试压指挥系统。
（2）凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁酒后上班。
（3）试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；（4）试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（5）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。
试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；（6）管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
（7）试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。
在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。
（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐等设备。
（9）在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。
（11）试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
（12）工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
九、异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。
