油库常用泵的种类及比较(正式版)

石油石化行业常用泵类型用途及参数石油石化行业常用泵类型众多，用途广泛，通常根据工艺要求、介质特性和工作条件的不同选择不同类型的泵。

以下是一些在石油石化行业常见的泵类型、用途及其参数：1.离心泵（Centrifugal Pump）：•用途：用于输送石油、石化产品、化学品等液体。

•参数：流量大，扬程较低，适用于输送大量液体的场合。

2.螺杆泵（Screw Pump）：•用途：适用于高黏度、高温、高压的介质，如石油、重质油。

•参数：具有较好的自吸性能，能够稳定输送高黏度介质。

3.往复泵（Reciprocating Pump）：•用途：用于输送高压、高粘度、易结晶的介质，如沥青、重质油。

•参数：可以提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。

4.真空泵（Vacuum Pump）：•用途：用于提取和维持系统内的真空，例如炼油装置的蒸馏过程。

•参数：根据需要可有不同的抽真空速率、极限压力等参数。

5.深井泵（Submersible Pump）：•用途：主要用于井下提取原油、水、天然气。

•参数：能够在井下工作，适用于深井提油。

6.离心压缩机（Centrifugal Compressor）：•用途：用于石油石化行业的气体压缩，例如在裂解装置中。

•参数：适用于大流量、低压比的气体压缩。

7.齿轮泵（Gear Pump）：•用途：主要用于输送高粘度的介质，如石蜡、胶体。

•参数：具有良好的自吸性能，适用于要求输送稠密介质的场合。

8.隔膜泵（Diaphragm Pump）：•用途：用于输送腐蚀性液体、高粘度介质。

•参数：通过隔膜的运动来完成吸排液体，适用于对泵材料要求较高的场合。

在选择泵类型时，需要考虑工艺条件、介质性质、流量要求、压力要求等因素，并确保所选泵符合相应的技术标准和法规。

油泵产品大全_油泵如何选型油泵是一种用于输送液体或气体的设备，常见的应用包括石油行业、化工行业、农业灌溉等。

选择合适的油泵对于确保设备的正常运行和提高生产效率非常重要。

本文将通过介绍油泵的种类和选型原则，帮助读者了解如何选择适合自己需求的油泵。

一、油泵的种类1.离心泵：离心泵是最常见的油泵类型之一，它通过旋转叶轮产生离心力来输送液体。

根据结构形式的不同，离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵。

单级离心泵适用于输送低压液体，而多级离心泵适用于输送高压液体。

2.往复泵：往复泵是通过活塞的上下运动来产生吸入和排出液体的压力。

往复泵适用于输送高粘度的液体或含有固体颗粒的液体。

3.螺杆泵：螺杆泵是通过螺杆的旋转运动来输送液体的。

螺杆泵适用于输送高粘度或含有气体的液体。

4.齿轮泵：齿轮泵是通过齿轮的转动来产生液体的吸入和排出压力。

齿轮泵适用于输送低粘度的液体。

二、油泵的选型原则1.流量和扬程：流量是指油泵单位时间内输送液体的体积或质量，扬程则是指油泵所能提供的压力能力。

在选型时，需要根据需要输送液体的流量和扬程来确定合适的油泵型号。

2.介质性质：不同的油泵材质和结构适用于不同种类的介质。

在选型时，需要考虑输送液体的性质，如粘度、腐蚀性等，选择合适的油泵材质和结构。

3.工作条件：油泵的工作条件包括温度、压力和环境等。

在选型时，需要考虑这些因素对油泵性能和使用寿命的影响，选择适合工作条件的油泵。

4.可靠性和维护便利性：油泵的可靠性和维护便利性对于设备的正常运行和维修保养非常重要。

在选型时，需要考虑油泵的结构设计、零部件的选材和加工工艺等因素，选择可靠性高且维护便利的油泵。

5.经济性：油泵的成本和效益也是选择的重要考虑因素。

在选型时，需要综合考虑油泵的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择性价比最高的油泵。

三、油泵选型实例以石油行业为例，假设需要输送的液体是原油，要求输送流量为100m³/h，扬程为20m，温度为80℃，压力为0.6MPa。

油泵的常见类型
潜水油泵是一种被广泛应用于油田的泵，它是由一台动力装置驱动的一种通过提升液体以达到其液体介质输送目的的泵。

它主要有固定式和浮动式两种不同的形式，一般由钢制容器、轴、护套组成。

1、固定潜水泵
固定潜水泵是安装在固定支架上，它的护套被安装在支架上，其间隙可以调整，这样可以保证它的可靠性和长寿命。

2、浮动潜水泵
浮动潜水泵则是安装在一个浮动支架上，这样可以有效的降低噪音，护套也可以调整其间隙，以保证高可靠性。

二、涡轮增压泵
涡轮增压泵是一种简单而可靠的油泵，它能够有效地提升液体的压力。

涡轮增压泵的原理是利用涡轮转子将低压的输入液体压力增加到输出液体的压力和流量。

它主要有两种形式：原力涡轮增压泵和柴油机涡轮增压泵。

1、原力涡轮增压泵
原力涡轮增压泵是一种无源动力的泵，它由轴、转子和外壳构成，它以较低的转速实现较高的增压效果，因此它具有更好的经济性、可靠性和性能。

2、柴油机涡轮增压泵
柴油机涡轮增压泵是一种有源动力的泵，柴油机的输出转子驱动涡轮转子，从而实现增压的目的。

它的运行速度不受输入的限制，运
转稳定、可靠性高，配备一定的控制设备可实现智能化操作，因此它被广泛应用于油田工程中。

油库泵种类及比较引言油库泵是用于将石油及其衍生产品从储存罐中抽出并输送至相应的加工设备或用于输送石油及其衍生产品的关键设备。

在油库泵的选择过程中，需要考虑多个因素，包括泵的类型、流量、扬程、工作条件等。

本文将介绍常见的油库泵的种类，并对它们进行详细比较。

一、柱塞泵（Plunger Pumps）柱塞泵属于一种往复泵类型，利用柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。

柱塞泵具有结构简单、密封性好、运行稳定等特点，因此在一些高流量、高扬程的应用中被广泛采用。

然而，柱塞泵的成本较高，且泵的运行噪音大、能效较低。

因此，在选择柱塞泵时需要权衡各种因素。

二、潜油泵（Submersible Pumps）潜油泵是一种安装在油库油槽内部的泵，通过将泵体完全浸入液体中以进行工作。

它具有结构紧凑、安装方便等优势，并且由于泵体被液体包围，在工作时可以有效降低泵的噪音。

然而，潜油泵的维护较为复杂，并且需要定期检查泵体的密封性能，以确保泵能正常工作。

三、离心泵（Centrifugal Pumps）离心泵是将液体通过离心力从泵的进口吸入并通过离心力排出的一种泵。

离心泵具有结构简单、体积小、运行稳定等特点，因此在许多工业领域中得到广泛应用。

然而，离心泵的扬程较低，适用于中小型流量的应用，对于大型流量的要求效果会较差。

四、齿轮泵（Gear Pumps）齿轮泵是利用齿轮之间的啮合来实现液体的输送的一种泵。

由于齿轮泵结构简单，容易制造和维护，并且能在较高温度和高压下工作，因此在一些特殊的工作环境中得到广泛应用。

然而，齿轮泵的密封性较差，易产生泄漏问题，且轴承磨损较快。

五、双螺杆泵（Twin-Screw Pumps）双螺杆泵是一种由两根螺杆和泵体构成的泵，通过两根螺杆的旋转来实现液体的输送。

双螺杆泵具有结构紧凑、运行平稳、自吸能力强等优点，并且适用于输送高黏度液体。

然而，双螺杆泵的噪音较大，且价格较高。

结论根据油库泵的种类及其特点的比较，我们可以得出以下结论：1.对于高流量、高扬程的要求，柱塞泵是一个不错的选择，但需要考虑成本、运行噪音和能效等因素。

在石油的储存运输过程的泵选型在石油的储存运输过程中，广泛的使用泵来增加液体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的。

1.1 储运用泵的类型选择炼油厂、石油化工厂和油库的液体原料、成品油和副产物料储运系统中，物料的操作温度一般都在100℃以下。

输转物料用泵一般为间断操作，一泵多用，备用泵少；一般要求泵的吸入口为水平方向。

对于输送易凝物料的泵要求有防凝措施。

1）装卸用泵，一般要求流量大，扬程低。

对于沿海装卸油轮用泵其流量可达1000至3000m ³/h。

一般选用单级离心泵，尤其是管道泵用的比较普遍。

物料粘度较大时，例如燃料油或减压塔底油。

只要其效率粘度换算系数不小于0.7时，仍可选用离心泵，否则可选用螺杆泵或往复泵。

2）物料调合用泵，一般多用大流量低扬程的单级离心泵或管道泵。

3）物料输转用泵，多用流量较大、扬程适中的离心泵。

厂区之间输转用泵常为扬程较高的多级离心泵。

4）储罐区抽送底油或清罐用泵一般用电动往复泵或蒸汽往复泵。

5）化学药剂如液碱、硫酸等一般用耐腐蚀离心泵。

6）润滑油多用离心泵或螺杆泵。

7）铁路洗罐站抽吸底油、热水采用水环式真空泵；油罐车上卸一般采用潜油泵。

在选择合适的泵之前，首先要根据介质的性质和现场条件等因素确定需要的泵类型，以方便进行下一步设计工作。

2.1 泵类型的实例例如，原油、燃料油泵房中的油品为高粘度油品，运动粘度为500mPa.s，泵房中的已有泵全部为离心泵，在对工艺流程进行改造时，需要增加4台泵以满足工艺需求，考虑到油品特性和双螺杆泵具有自吸能力强、低噪音、无脉动、对介质无乳化剪切作用和高效率的特点，新增4台泵全部为双螺杆泵。

2.2 流量参数的计算以某产品质量升级项目乙醇汽油调和设施单元为例，对三个汽油装车鹤位进行改造，新增乙醇线，接入上述三个汽油装车鹤位上，将乙醇与汽油按1:10的比例混合后进行装车。

在确定新增泵的流量时，参考汽油装车泵的流量为85m3/h，按照1:10的体积比混合，乙醇装车泵的流量应为8.5m3/h，在对照泵厂家样本之后，最终选择了额定流量为10 m3/h的离心泵，正常工作时开泵的流量为8.5m3/h。

油库常用泵的种类及比较前言在油库中，各种泵都很重要。

泵，是用来将介质在管道中传送的机械，无论液体、气体、乃至于泥浆、带固体颗粒的液体都能够传送。

本文将介绍油库常用泵的种类及比较，以供参考。

常用泵的种类1. 柱塞泵柱塞泵是一种能够在高压下运作的泵，通常用于输送柴油、汽油、重油等液体。

和其他类型的泵相比，柱塞泵具有较强的压力和流量性能，是许多工业领域中常用的一种泵。

2. 涡轮泵涡轮泵是一种能够在高速下运作的轴向流泵，通常可以输送空气、水和各种类型的液体。

相对于其他类型的泵，涡轮泵具有高转速、高压力的特点。

3. 螺杆泵螺杆泵是一种流体输送设备，它利用螺杆的旋转和封闭的腔室来将液体输送到出口。

通常用于输送高粘度液体，比如石油、化工、食品等行业中的各种介质。

隔膜泵是一种抽吸泵或压缩泵，在压缩空气、油、水等流体上有着广泛的应用。

隔膜泵设计新颖、结构紧凑、流动阻力小，且能耗低，输出容易调节，能满足各种输送介质的需要。

5. 柱塞式隔膜泵柱塞式隔膜泵的结构与隔膜式泵类似，但其将隔膜泵的隔膜改为柱塞，提高了柱塞泵的工作压力和流量。

柱塞式隔膜泵广泛用于化工、制药、食品、纺织、电镀、环保等行业。

泵的比较1. 推荐用途柱塞泵适用于输送柴油、汽油、重油等液体；涡轮泵适用于输送空气、水和各种类型的液体；螺杆泵适用于输送高粘度液体；隔膜泵适用于抽吸泵或压缩泵；柱塞式隔膜泵适用于输送化学品等高粘度液体。

2. 工作压力柱塞泵和柱塞式隔膜泵是适合高压工作的泵，涡轮泵和隔膜泵则适合中低压工作；螺杆泵则根据不同的型号，既可以用于中低压，也可以用于超高压。

3. 流量性能柱塞泵和涡轮泵是流量性能较强的泵，而螺杆泵和隔膜泵的流量性能相对较弱。

在正常使用情况下，涡轮泵和螺杆泵的使用寿命相对较长，而柱塞泵和柱塞式隔膜泵由于其输送剧烈，使用寿命相对较短。

结论总的来看，不同的泵适用于不同的工作环境。

根据不同的需求，可以选择适当的泵。

柱塞泵和柱塞式隔膜泵适合于高压工作，并且流量性能强，但使用寿命相对较短。

各种机械采油方式的比较一、有杆泵1、有杆泵抽油系统的主要优点：（1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练；（2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。

2、有杆泵抽油系统的缺点：（1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低；（2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。

二、电潜泵电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。

地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。

1、电潜泵举升方式的主要优点：(1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。

2、电潜泵举升方式的主要缺点：(1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障；(5) 日常维护要求高。

3、影响电泵工作特性的因素分析（1）含气液体对电泵工作特性的影响扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。

（2）液体粘度对电泵工作特性的影响液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。

（3）温度对电泵工作特性的影响流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。

（4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。

泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。

（5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。

三、螺杆泵1、螺杆泵采油系统的优越性：(1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低；(2)地面装置结构简单，安装方便；(3)泵效高、节能、管理费用低；(4)适应粘度范围广，可以举升稠油；(5)使用高含砂井；(6)适应高含气井；(7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用；(8)允许井口油较高回压；(9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。