PPR给水管道安装施工工艺

PPR管施工工艺在建筑物内供水管道方面，镀锌钢管已经被淘汰。

新型塑料给水管的使用越来越广泛，如聚乙烯(PE)管、交联聚乙烯(PEX)管、无规共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管、铝塑复合(PAP、XPAP)管等。

这些管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但是也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，需要在使用中引起重视。

在施工安装方面，近几年使用PP-R管较多。

因此，本文将对PP-R管的施工工艺进行简单介绍，供参考。

1.作业条件1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行图纸技术交底，满足施工要求。

2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2.施工工艺2.1工艺流程PP-R管的施工工艺流程如下图所示。

2.2管道连接2.2.1同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

不允许在管道和管件上直接套丝。

暗敷墙体、地坪面层内的管道，不得采用丝扣连接或法兰连接。

2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

2.2.3热熔连接的步骤1)接通热熔工具电源，到达工作温度、指示灯亮后开始操作。

2)剪材：用管剪剪取所需长度，端面必须垂直于管轴线。

为确定所需熔接部分的长度及方向，可用笔在管道上划出所需长度。

3)热熔接：当管熔接器加热到260℃时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5秒以上，注意管的长度及方向变化，不可过度加热，以免造成管材变形而导致漏水。

4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。

熔接前应在管道插入深度处做记号，焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

加热后，将管材和管件从熔接模头中取出，立即对接。

在熔接施工时，必须按照规定的技术参数进行操作，不能在加热和插接过程中转动管道和管件，应直线插入。

给水管道安装工程施工工艺本工程共有DN32、DN50、DN65三种规格PPR 给水管，以及阀门5个，洒水栓25个。

施工流程图：1、给水管道施工前应进行设计交底。

2、埋地管道的管沟底面应平整，无突出的坚硬物。

宜设厚度为100—150mm 砂垫层，宽不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。

3、PPR 给水管安装（1）管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。

管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。

（2）管道安装前后应铺软土或黄沙。

（3）给水管道管道口径大于等于32mm 的水表、阀门及其附件应设固定支架。

定位放线 室外埋地管道沟槽支撑 沟槽开挖 管道检验与试管道下管与配管 管道安装 管道支墩 沟槽的回填土 验收（4）管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。

（5）管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。

（6）管道粘接时，应坡15°-20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。

（7）支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。

管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。

（8）沟槽回填土：管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。

7、给水管道压力试验（1）埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。

（2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

（3）确定各用水点的供水到位后，对各层使用器具按规定进行通水试验并做好记录，检查器具管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。

检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。

8、给水管道冲洗、消毒：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。

PPR管施工工艺PPR管施工工艺1. 概述本文档旨在详细介绍PPR管道的施工工艺，包括管材准备、管道安装、焊接、压力测试、维护等方面的内容。

通过本文档，读者可以了解PPR管施工的基本要求和步骤，以确保管道施工质量和安全性。

2. 管材准备2.1 选择合适的PPR管材：根据工程需求和设计要求，选择合适的PPR管材规格和类型。

应注意管材的质量认证和符合国家标准。

2.2 管材储存和保养：管材应储存于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和沾染灰尘等杂质。

在施工前应对管材进行外观检查和尺寸测量。

3. 管道安装3.1 管道布置：按照设计图纸或工程要求，在施工现场确定管道的走向和布置。

应注意管道的坡度和高差，以确保正常的水流和排水效果。

3.2 管道连接：采用热熔连接的方式连接PPR管道。

详细步骤包括管端切割、切割面处理、热熔连接等。

应注意连接的准确性和严密性。

4. 焊接4.1 焊接设备准备：选择合适的PPR管焊接设备，包括焊接机、切管机等。

应对设备进行检查和维护，以确保正常的工作状态。

4.2 焊接操作规范：根据PPR管的规格和厚度，确定合适的焊接参数并对操作人员进行培训。

焊接时应注意安全和焊接质量。

5. 压力测试5.1 压力测试前准备：在管道安装和焊接完成后，进行压力测试前的准备工作，包括关闭阀门、安装试压设备等。

5.2 压力测试程序：根据设计要求和标准规范，进行水压测试或气压测试。

同时应记录测试数据和观察是否有泄漏。

6. 维护与保养6.1 管道保温：根据要求和环境条件，对管道进行保温处理，以防止结露和保证水温。

6.2 定期检查：定期对管道进行检查和维护，确保连接牢固、无渗漏和损坏。

同时应清理管道周围的杂物，确保畅通。

附件：在本文档中所涉及的附件包括但不限于：- 设计图纸- 管线走向示意图- 焊接参数表- 压力测试记录表法律名词及注释：本文档中所涉及的法律名词及注释包括但不限于：- PPR管道：聚丙烯随机共聚物管道，具有良好的热稳定性和耐化学性能。

PPR管道施工工艺方案一、工程背景二、施工工艺流程1.施工准备阶段根据建筑设计图纸确定管道铺设的线路、高度和坡度，制定施工计划，确认所需施工材料和施工人员数量，并将施工区域清理干净。

2.施工材料准备将所需的PPR管道、管件、密封胶带等材料进行检查，确保无损坏或污染。

同时将所需的施工工具准备齐全，如电焊机、热熔机、切割工具等。

3.安装管道支架根据设计要求，在墙壁或屋顶上安装管道支架，确保其稳固可靠，并保持适当的间距和高度。

4.管道切割根据设计要求，使用切割工具将PPR管道切割成所需长度，注意切口要平整光滑，避免产生切口毛刺。

5.管道连接将管道端部使用电热熔机进行熔接处理，确保管道端部无毛刺。

然后在管道端部涂抹热熔粘合剂，并将管件插入管道端部，直至插入到位。

等待粘合剂完全冷却固化后，检查连接部位的密封性。

6.管道支持对于长距离的管道，应该增加支持托架，避免管道下垂，保持合理的坡度。

7.密封处理使用密封胶带或密封胶对管道连接口进行密封处理，以防止漏水和渗漏。

8.管道测试完成全部管道连接后，对整个管道系统进行压力测试，以确保管道的质量和安全性。

通常压力测试压力应达到1.5倍的设计工作压力，并保持一定时间，检查是否有漏水情况。

9.清理和保护施工结束后，及时清理施工现场，并对管道系统进行保护，避免损坏或污染。

三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。

2.在切割管道时，要使用专用的切割工具，并保持切口平整光滑，避免产生切口毛刺。

3.在进行管道连接时，要确保管道端部无毛刺，并正确涂抹热熔粘合剂，插入管件到位后保持固化时间。

4.在进行管道支持时，要根据管道长度和坡度进行合理的支持托架设置，避免管道下垂。

5.在管道测试时，要使用专用工具进行压力测试，并检查是否有漏水情况，确保管道的质量和安全性。

四、施工质量控制1.施工前应对施工人员进行培训，确保他们掌握PPR管道的施工技术和施工规范。

PPR给水布管施工工艺规范
一、PP-R给水布管的工具和器材：热熔机具、剪切器、
卷尺、铅笔、给水管材、管件、生料带、管钳、活动扳手、
手套、干净抹布等
二、流程：材料和工具的准备→焊接操作→固定
（一）材料和工具的准备：将布管中需要的管材，配件
准备好，并将操作中要用到的卷尺、剪切器、铅笔等放置于
方便操作的地方。

（二）焊接操作：
1、热熔机插上电源，插座须接地，将设置温度调到250－300℃。

红灯亮，待绿灯亮后，方可开始焊接操作。

2、去掉管头40－50mm，量出所要焊接的长度，并下料，焊接前用干净抹布抹干净配件和管件。

3、在管道插入深度处做记号（等于插头的承插深度）。

4、把管件嵌入模头相应深度进行加热。

5、当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件
中，结合牢固。

（三）用管卡将其固定于槽内墙面上，固定水管管卡的
间距应≤500mm。

三、相关标准和要求：
（一）在安装PP－R管时，尽量少用接头及90°弯头,厨卫建议水管走顶面，严禁破坏防水层；走顶面的水管必须。

室内PP-R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管PP-R为给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统;PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成;具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点;本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-RS5,压力等级 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R,压力等级；均采用热熔连接;一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系,并作好会审记录;安装人员须熟悉PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点;2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好;3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书,合格证等,经多方现场验收合格签字确认后方能入库,并分别作好标识,对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测;1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致;2管材的端面应垂直于管材的轴线;管件应完整、无缺损、无变形3施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度;二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管,进户管管径要求：安装1 工2 为,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应＜14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹;3 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆;断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;4 PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式;其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高;本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物;管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求;连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘;在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转;将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲;连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手;当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物;安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;5 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m;管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用固定支架：｜滑动支架6 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀;7 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面;采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边;在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上;冷热水管道支架的最大安装距离见下表;冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定; 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离mm8 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表;聚丙烯管安装允许偏差mm三、系统水压试验要求1、管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验;由于本工程仅限于水表后至室内埋地部分,且室内阀后设计压力要求不大于,故管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为,试验压力为;2、在整个给水管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作;3 、试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力;4、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查;5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降不小于,然后下降至工作压力的倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格;6、压力试验完毕,接口部位专用堵头封堵,冬季当室外气温低于5℃时提前排空管内积水,确保冻裂管道;四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损;2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触;3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄;管材在管配件内变形;5、在热熔插管和校正时,严禁旋转;6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯;7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入;五、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m;搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖;2、埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物;3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用;六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽;施工现场禁止吸烟、随地大小便;操作高度大于2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带;2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人;3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾;距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖;4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑;5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净;。

PPR给水管施工工艺1.一般规定：1.1 管道工程在施工安装前,应具备下列条件:（1）设计施工图及其它技术文件齐全,且已进行施工图技术交底,满足施工要求;（2）已确定施工组织设计和施工方案;（3）材料,机具等已准备就绪,施工人员经过必要的技术培训,能保证正常施工和质量;（4）施工场地及施工用水,用电,材料贮存库房等临时设施能满足施工需要.1.2 管道安装前,应了解建筑结构形式,熟悉设计图纸,施工方案.仔细核对材料的品种,规格是否符合设计要求.1.3 管道在安装前, 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,受污染的管材,管件内外污垢应彻底清理干净.施工过程中应防止污物污染管材,管件.不得使用有损坏迹象的材料.如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检.1.4 施工安装时应复核冷,热水管压力等级和使用场合,管道标记应面向外侧,处于显眼位置.1.5 明装管道在粉层完成后进行,暗装管道在粉层前进行.1.6 管道定位尺寸的允许偏差应符合下表规定.管道定位尺寸的允许偏差注:1、允许偏差以管道支架位置计.2、暗敷管道不受此规定限制,应充分利用管材的柔性特点进行敷设.管道和阀门安装允许偏差2 管道连接2.1 管道与管件连接,应采用热熔连接.2.2 管道与金属管件连接, 应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡;该管件与聚丙烯管采用热熔连接,与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接.2.3 热熔连接应按下列步骤进行:（1）热熔工具接通电源,待工作温度指示灯亮后方能开始操作;（2）切割管材,断面应垂直于管轴线,管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;（3）管材与管件连接断面必须清洁,干燥,无油;（4）在管端测量,并标记热熔深度, 热熔深度应符合下表要求:热熔连接技术要求注：若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

（5）熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;（6）连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处.加热时间必须满足表中规定;（7）达到加热时间后,立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;（8）在规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转.3 管道安装3.1 室内明敷管道,宜在内墙面粉刷层(或装饰层)完成后进行,直埋暗敷管道则在墙,地面粉层前进行,非直埋暗敷管道在吊顶,管窿等施工前进行.安装暂停时,敞开的管口应临时封堵.3.2 热水管道应与冷水管道平行敷设,水平敷设时热水管宜在外侧;上下敷设时,热水管应在冷水管上方.3.3 管道安装时,不得有轴向扭曲;穿墙或穿楼板时,不宜强制校正.3.4 埋地管道敷设应符合以下规定:（1）埋地进户管应分室内和室外进行.先安装室内,伸出墙外(0.2~0.3)m,待建筑主体封顶后,再进行室外连接管的敷设;（2）管道在室内穿出地坪处应有长度不小于 100mm 的护套管,其根部应窝嵌在地坪找平层内;（3）敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得超深开挖.严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设;（4）敷设管道的沟底面应平整,不得有突出的尖硬物体,土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm,必要时可铺 100mm 厚的砂垫层;（5）埋地管道回填时,管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触,应先用砂土或粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 0.3m 处,经夯实后方可回填原土;（6）管道穿越基础墙时, 应设置金属套管.套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度, 若设计无规定时不应小于 0.1m.3.5 嵌墙管道安装应符合以下规定:（1）管道应沿墙水平或垂直敷设;（2）在确定部位配合土建预留或开凿管槽,其尺寸设计无规定时,墙槽尺寸的深度为De+20mm,有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深,宽度为De+(20~40)mm. 管槽表面应整齐通顺,不得有尖角等突出物;（3）按冷热水管配水点间距及标高进行布置,管道在槽内宜设管卡,管卡间距为 (1.0~1.2)m;（4）管道嵌装结束,应进行试压,试压合格后方可进行管槽填补;（5）管道经试压合格后,应先将系统端部配水口的金属管件固定,其表面与建筑墙面或饰面相平.在复核标高和冷热水管间距后,应用 M10 水泥砂浆窝嵌牢固,管口用金属管堵进行封堵;（6）管槽应采用M10水泥砂浆封填.管槽封填宜分两次进行,第一次窝嵌应超过管中心;待初硬后,第二次嵌到墙面相平.土建窝嵌时砂浆应密实饱满,且不得使管道移位.3.6 管道敷设在地坪层内,应按图纸位置进行.如现场施工有更改,应有图示记录. 地坪层浇筑前应将管道固定在楼板上,不得上拱,以免管道弯曲影响地坪浇筑.管道上壁距地坪面层不得小于 20mm.3.7 暗敷管道安装应按以下程序进行:（1）管道应按施工图进行定位,先确定固定支承点位置,支承点确定后进行支承件施工;（2）合理选择因温度变化而产生管道伸缩的补偿措施;（3）敷设在吊顶内的横管,管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于 50mm.横支管与立管或横干管连接的引出部位宜有长度为(0.2~0.3)m 的悬臂管段;（4）管道应进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工.3.8 立管穿越楼板及屋面时,应设套管;套管应高出地面(30~50)mm,套管中不允许有接口,套管规格比穿越管道大两号;管道安装后在管道与套管间填入密封膏封闭.3.9 管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内螺纹配件,且应与墙体固定牢固.3.10 管道安装结束后,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵耐压性能应满足管道试压要求.3.11 管道保温:室内热水管应按设计要求进行保温,室外冷热水管道保温宜按下列程序进行:（1）保温基体材料宜采用单面开口的高发泡聚乙烯管,保温管按管道口径配置, 厚度不宜小于 15mm;（2）保温材料包覆后,室外明露管道宜外缠二道厚 0.22mm 的聚氯乙烯薄膜;（3）保护层外表用塑胶带密封或用 1mm 浸塑铁丝扎紧,铁丝间距为(0.4~0.5)m.4 支吊架安装4.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待,固定支承接触应紧密,但不得损伤管道表面.4.2 冷热水管道,其立管及横管支承间距应符合本表规定.管道支承间距表注:冷,热水管共用支,吊架时应根据热水管支,吊架间距距离;不同材质管道共用支吊架时应根据间距小的管道支,吊架间距确定.4.3 采用伸缩节(器)的冷热水直线管道,伸缩节(器)宜设置在二固定承点中间,伸缩节应固定.4.4 管道系统附件,水表,阀门等宜有支承措施,附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统.4.5 固定支承件应设在管件,管道附件附近.管道系统分流处在干管部位应设固定支承.4.6 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫.在金属管配件与管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端.UPVC排水管施工工艺(1)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。

PP-R管道施工工法一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1）管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形。

3）管件和管材不应长期置于下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安安装工艺及要求（一）一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

（二）管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。

凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

2、管道暗敷在地坪面层，应按设计图纸位置进行。

PPR建筑给水管安装施工工艺PPR建筑给水管指建筑给水用硬聚丙烯塑料管材和管件。

主要用于建筑物室内外给水系统。

该材料的品种，规格，技术要求以及运输，贮存必须符合GB10002,1—88《给水用硬聚丙烯管材》的规定。

1．操作内容2．2。

1 一般构造要求（1）管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土,如无条件,应采取措施保证支墩的稳定。

支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。

（2）管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍.（3）管道穿墙处应设予留孔或安套管。

管道不得在套管范围内有接口。

管道与套管内用油麻填塞。

（4）管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理,井壁与管道连接处采用密封措施。

防止地下水渗入.（5）管道可采用橡胶圈接口（RR连接）、粘接接口（T-S连接)、法兰连接等型式，橡胶圈接口适用于管外径为63—315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接。

（6）给水管道与构筑物及其他管道的距离见表1给水管道与构筑物、其他管道的间距表12。

2 施工准备（1）对所挖的沟槽的标高及管道基础的质量进行检查，合格后才能铺设管道。

（2）对施工用的管材、管件、橡胶圈、胶粘剂进行检查,确认合格后，才能使用。

（3）准备好管道安装用不同规格的管材、管件以及主要安装机具和辅助材料。

2.3 安装一般规定（1）管道的一般铺设过程是将管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。

只有在条件不允许而且管径不大的情况下，才可将3根管道在沟槽上接好后，平稳放入沟槽。

（2）在沟槽内铺设给水管道,如设计未规定采用其他材料的基础时，一般均应铺设在未经扰动的原土上。

管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除。

（3）管材在吊运及放入沟时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

竭诚为您提供优质文档/双击可除ppr冷热水管安装规范篇一：ppR管道安装施工工艺标准ppR管道安装施工工艺标准作者：特孚建材发表日期：11-02-23关注：71生活给水管—聚丙烯管（pp-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。

pp-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。

具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-pp-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2.在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

3.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

2）管材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用pp-R管，进户管管径要求：安装工艺及要求1)工艺流程2)为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3)管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

ppr管道施工流程
PPR管道施工流程
1. 准备工作
- 确定安装PPR管道的位置和长度。

- 检查所需的工具和材料是否准备齐全。

- 清理并准备施工区域，确保没有障碍物。

2. 测量和标记
- 使用测量工具测量准确的管道长度。

- 标记出需要切割和连接的位置。

- 使用标尺和记号笔进行标记。

3. 切割管道
- 根据标记的位置，使用管道切割器或锯子切割管道。

- 确保切割面平整，没有毛刺或损坏。

4. 准备管道连接部件
- 根据需要的连接方式，选择合适的管道连接部件。

- 检查连接部件的质量和完整性。

- 清洁连接部件，确保无尘和污垢。

5. 连接管道
- 在连接部件上涂抹适当的管道胶和密封胶。

- 将管道插入连接部件，并旋转以确保连接紧密。

- 使用扳手或工具紧固连接部件。

6. 安装支架和固定管道
- 根据需要，在管道上安装支架和固定设备。

- 确保支架安装牢固，管道没有松动。

7. 检查施工质量
- 检查管道连接处是否牢固，无泄漏。

- 检查管道表面是否平整，无明显缺陷。

- 使用压力测试工具检测管道的耐压性能。

8. 清理工作和总结
- 清理施工区域，清除垃圾和废料。

- 总结施工过程中的经验和教训。

- 记录施工中使用的工具和材料。

以上是PPR管道施工的基本流程，根据具体情况可能会有一些变化和特殊要求。

在施工过程中，请确保遵守相关的安全规定和操作标准，以确保施工质量和安全性。

ppr水管施工方案PPR水管是目前常用的一种新型管材，具有耐高温、抗压强度高等特点。

在施工过程中，应严格按照规范操作，以下是一个PPR水管施工的方案，共计700字：一、施工准备1. 验收材料：确认PPR水管、管件、阀门等材料是否齐全，并检查是否有损坏、缺陷等问题。

2. 准备工具：包括热融机、剪刀、扳手、铅笔和测量工具等。

3. 准备固定支架：根据管道布局，安装好固定支架，保证管道安装牢固。

二、测量与切割1. 测量管道长度：根据实际情况，使用测量工具测量所需的管道长度，并用铅笔在管道上做标记。

2. 切割管道：使用剪刀或者专用切割工具，按照标记的位置将管道切割成所需的长度，并确保切口平整。

三、清理管道使用尼龙刷清理管道两端，确保其表面干净，没有杂质存在。

四、热熔连接1. 温度设置：根据PPR水管的直径和厚度，设置热熔机的温度。

2. 加热熔接：使用热熔机对管道和管件进行熔接。

先将热熔机加热至设定温度，然后将管道和管件分别插入机器加热区域，等待一段时间使熔接口达到熔融状态。

3. 插入熔接：在熔融状态下，将管道和管件迅速插入到对方的连接口内，并旋转一定角度，保证连接牢固。

4. 固化时间：连接完成后，保持连接处不动，等待熔接口固化。

五、安装阀门和接头1. 安装阀门：根据需要安装阀门，确保其与管道的连接牢固，并使用扳手加以固定。

2. 安装接头：根据需要安装接头，确保其与管道的连接密封，不会漏水。

六、压力测试1. 排气：在施工完成后，打开所有的阀门，确保管道内没有空气，并进行冲洗，保证管道畅通。

2. 压力测试：使用压力测试泵对管道进行压力测试。

将水泵连接到管道上，并增加压力，观察管道是否出现渗漏现象。

3. 保持压力：在测试过程中，保持压力一段时间，观察管道是否能够保持稳定，没有漏水。

七、防腐涂层施工根据需要，在管道外表面施工防腐涂层，提高管道的使用寿命。

八、施工记录在施工结束后，应填写详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用工具和材料等信息，以备日后参考。

聚丙烯（PP－R）管道施工工艺4.3.4聚丙烯（PP－R）管道施工工艺1.材料（PP－R管材、管件）、工具（1）建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。

（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验和注意事项；内包装应有质量合格证。

（3）管道热熔连接时，应采纳专用配套的熔接管件和工具。

熔接工具应安全牢靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。

（4）管道采纳法兰连接时，应采纳专用的法兰连接件。

（5）管材和管件宜选用同一原材料生产的产品。

2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

（2）管材和管件不应含有可见杂质。

（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。

（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

（5）管材宜采纳白色或灰色。

3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表4.3.4.3的规定。

表4.3.4.3管材的规格尺寸与允许偏差（mm）公称外径De平均允许偏差壁厚e管系列S（公称压力MPa）S5（PN1.0）S4（PN1.25）S3.2（PN1.6）S2.5（PN2.0）S2（PN2.5）基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差20 +0.3 2.3 +0.4 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.4 +0.5 4.1 +0.6 25 +0.3 2.3 +0.4 2.8 +0.4 3.5 +0.5 4.2+0.6 5.1 +0.7 32 +0.3 2.9 +0.4 3.6 +0.5 4.4 +0.6 5.4 +0.7 6.5 +0.8 40 +0.4 3.7 +0.5 4.5 +0.65.5 +0.76.7 +0.8 8.1 +1.0 50 +0.5 4.6 +0.6 5.6 +0.7 6.9 +0.8 8.3 +10.10.1 +1.2 63 +0.6 5.8+0.7 7.1 +0.9 8.6 +1.0 10.5 +1.2 12.7 +1.4 75 +0.7 6.8 +0.8 8.4 +1.0 10.3 +1.2 12.5 +1.4 15.1 +1.790 +0.9 8.2 +1.0 10.1 +1.2 12.3 +1.4 15.0 +1.7 18.1 +2.0 110 +0.9 10.0 +1.1 12.3 +1.4 15.1 +1.7 18.3+2.022.1+2.4注:管材长度一般为4m，也可依据用户要求协商决议。

PP-R 给水管工程施工方案和技术措施一、材料预备1、PPR 管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必需经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合以下规定：（1）管材、管件应颜色全都，无色泽不均匀及分解变色线。

（2）管材及外壁均应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严峻的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

（3）管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，管材端口必需平坦，并垂直与轴线。

（4）管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。

（5）管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接收件与管材公差应符合相关标准标准要求。

2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监视局的认可，水表质量合格，其外表铸造应规章、光滑、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。

二、机具预备1、加工机械：砂轮锯、电锤、角磨机、热溶机、电动或手动试压泵、手电钻等。

2、手用工具：套丝板、压力钳、手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。

3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。

三、作业条件1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的杂物去除干净，并有防坠落措施。

3、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展。

4、明装管道应在管道安装前先设置管卡，其位置应准确，埋设应平坦、结实，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材外表。

承受金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

四、工艺流程：安装前预备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水1、安装预备：认真生疏图纸，了解设计意图，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。

PPR给水管道安装施工工艺11. 前置工作在进行 PPR 给水管道安装施工工艺之前，需要进行以下的前置工作：1.1 工程设计进行工程设计时需要充分考虑水龙头、水箱、水表、泵房等设施的位置与管道的起止点、弯头及分支，使管道出现过早或过晚相交连接的情况尽量避免，以免影响 PPR 给水管道的使用。

1.2 前期准备在进行 PPR 给水管道安装时，需要准备好以下的设备材料：•PPR 管材•垫片、碗头•焊接机、管切割工具•手电筒、螺丝刀、气筒、扳手等安装工具1.3 环境要求在安装 PPR 给水管道的时候，需要保持施工环境清洁卫生，避免垃圾和杂物干扰施工，还需要保持施工现场通风良好，确保施工人员的身体健康。

2. PPR 给水管道安装步骤2.1 测量和切割首先需要测量好管路长度，并使用 PPR 管材切割工具，将管材依照实际需要截断，注意保证切口要光滑，不得有割伤或者裂口。

2.2 加垫片、碗头将加垫片、碗头放置于相应的位置，以便于在固定时确保连接处的严密性。

2.3 焊接连接处需要涂上 PP 焊接剂，然后使用焊接机进行加热，直到管材与连接件连接牢固，焊接质量好。

2.4 法兰连接如果在管道的连接点上使用法兰连接，那么需要使用螺丝固定连接件，以便于保证连接处的严密性。

2.5 清洗在安装完成后，是需要对管道进行清洗的。

使用气筒将管道里面淤积的灰尘和杂物排出，然后使用对管材表面不生锈不腐蚀的清洗剂进行清洗，除去施工过程中产生的污垢和锈迹。

3. 施工注意事项在 PPR 给水管道安装施工过程中，需要注意以下事项：3.1 环保在清洗过程中，需要使用对环境友好的清洗剂，并妥善处理污染物，保护环境。

3.2 安全在进行焊接和切割时，需要注意安全措施，穿戴好工作服和手套，并避免用火源进行切割。

同时要对管路进行牢固固定，避免安装后的管路发生松动现象。

3.3 质量PPR 给水管道的施工质量直接关系到管道使用寿命和安全性，因此在施工的过程中应注意焊接点的密封性和连接坚固度。

PPR管施工工艺什么是PPR管？PPR管全称为聚丙烯随机共聚物管，是一种高性能塑料管材。

它具有抗压强度高、耐温性好、防腐蚀、耐老化、不结垢、耐磨损等特点，适用于冷热水管道、工业管道等多种领域。

PPR管施工工艺PPR管施工前需要做好管道设计工作，确保施工的安全性和效率。

具体施工工艺如下：1. 工具准备准备好需要的工具，其中必须具备的主要工具有：1.切管器：用于PVC管和PPR管的切割。

2.焊接机：用于PPR管的焊接。

3.手电钻：用于打洞。

4.手锯：用于特殊尺寸的PVC管的切割。

2. 材料准备准备好需要的材料，包括PVC管、PPR管、管道配件等。

其中，PVC管和PPR管的选择需要根据实际需要进行选择，比较常见的规格为DN20、DN25、DN32、DN50等。

3. 管道预处理管道预处理包括管道支架和管道清洗两部分。

1.管道支架：根据设计要求进行管道支架的设置，并确保管道的水平度和垂直度满足要求。

2.管道清洗：在进行焊接之前，需要对管道进行清洗，避免管道内部存在碎屑、杂物、水分等影响焊接质量的因素。

4. 焊接工艺PPR管的连接方法通常采用热熔焊接，具体工艺如下：1.清洗：在焊接前，需要对PPR管口和管件口进行清理，确保焊接部位干净、无碎屑。

2.加热：使用PPR管的焊接机将管口和管件口加热，直到热熔状态。

3.接合：将管口和管件口对齐，用力将其接合并保持一定时间，直至冷却固化为止。

需要注意的是，热熔焊接时需要严格控制加热温度和加热时间，避免出现过热或不足的情况。

5. 管道安装管道安装需要根据实际情况进行调整，避免存在过短或过长等不当情况。

安装完成后，要对管道进行检查，确保管道连接牢固，无渗漏等现象。

PPR管作为一种高性能塑料管材，其施工工艺也较为简单，但需要严格掌握热熔焊接工艺、管道支架的安装和管道预处理等工作。

只有确保施工安全、效率和质量，才能满足用户的需求。

PPR给水管道安装施工工艺PPR管道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。

1、施工准备：1.1 材料要求1.1.1 聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备很多市有关卫生、建材等部门的认证文件。

1.1.2 管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。

1.1.3 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。

1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

1.2 机具准备1.2.1 机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。

1.2.2 工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

1.3 作业条件：1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

1.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。

1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。

暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。

1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。

2、操作要点根据现行设计规范要求,给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。

直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。

非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。

2.1 工艺流程安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--管道试验--管道冲洗--管腔内消毒2.2 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。