水电站混凝土施工技术实践
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乌东德水电站二道坝碾压混凝土施工技术李哲斌中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司摘要:本文阐述了乌东德水电站二道坝碾压混凝土施工通过采用新材料、新工艺、新技术,进一步提高了低热水泥碾压混凝土施工功效及质量。
关键词:低热水泥;抑制剂;智能通水;配合比1引言金沙江乌东德水电站坝址区为干热河谷,坝址区降雨稀少且蒸发量大,多年平均水面蒸发量2593mm,库区陆面蒸发量698mm,多年平均年降水量825mm,主要集中在4月~10月。
乌东德水电站二道坝河床建基面高程735m,下游坝坡1=0.22,上游坝坡1:0.58,碾压混凝土设计标号C9015,C9025,®体混凝土方量约46.6万n?,全坝段采用低热水泥混凝土,为世界首座低热水泥碾压混凝土重力坝,无先例可循。
工程通过开展试验,应用新材料,研究了基于低热水泥的碾压混凝土施工技术,从配合比设计、模板设计、浇筑工艺至温控措施形成成套施工技术,优质高效完成了世界首座低热水泥碾压混凝土重力坝施工。
2控制重难点2.1低热水泥新材料应用乌东德水电站二道坝为世界首座低热水泥碾压混凝土重力坝,主体工程开工前,设计单位仅开展了乌东德水电站主体工程混凝土试验研究工作,进行了全面系统的混凝土配合比和性能研究,并取得一定成果,但低热水泥应用于碾压混凝土施工需要在工程建设过程中试验研究O2.2模板选型低热水泥混凝土早期强度低将制约工程的进度,乌东德水电站二道坝工程采用碾压混凝土施工技术,主要原因是该工艺的施工效率高、工期短。
因此碾压施工模板的选型及配置是该工艺的关键,需结合锚筋拉拔等试验成果确定。
2.3混凝土层间处理金沙江乌东德水电站坝址区为干热河谷,坝址区降雨稀少且蒸发量大,碾压混凝土施工仓面积大,交叉作业多,层间结合质量难以保证,需结合工程特点进一步研究施工工艺O2.4混凝土温控乌东德水电站二道坝工程浇筑时,坝体廊道仅布置有竖井通道,通风条件差,不具备廊道内人工通水作业条件,大体积混凝土温控是确保工程不出现裂缝的关键。
混凝土施工技术在水利水电工程施工中的应用水利水电工程是指建设和管理水电站、水库、水利渠系等大型水资源开发利用项目的工程。
这些工程需要使用大量的混凝土。
混凝土是一种由水泥、沙、石子、水等原材料混合而成的建筑材料,它是水利水电工程中最基本、最重要的材料之一。
混凝土施工技术具有重要的应用价值,下面就混凝土在水利水电工程施工中的应用进行详细介绍。
一、混凝土常用在水利水电工程的哪些部分?1. 水坝水坝是水利水电工程中的重要组成部分,它建造在河流或盆地等区域,起着拦蓄水和放水的作用。
水坝主要由混凝土和钢筋构成,一般是将混凝土浇灌在钢筋结构之中,再进行养护和加强。
水坝混凝土的强度和耐久性要求非常高。
常规的水泥混凝土主要应用在混凝土坝壳的建筑中,耐久性、强度和抗渗性能要求高的情况下,可以使用高性能混凝土、氯盐防止混凝土、玻璃纤维加强混凝土或其他特殊混凝土。
2. 水电站水电站是通过水流驱动涡轮发电机,将水能转化成电能的设施。
水电站的建筑由混凝土和钢筋构成。
混凝土要求具有高强度、高耐久性和抗渗性。
混凝土通常应用在水闸、码头、水力发电厂和涵洞等各种建筑结构中。
3. 等级降落等级降落也称为溢流坝,常常用在提高水库的可支配水量以及流量的减缓,使整个水流自然均匀地分派。
此类结构的混凝土应具有高强度、高韧性和抗较大变形的性能。
可以使用高强度混凝土、非金属材料强化混凝土或橡胶混凝土等特殊混凝土。
水泥浆浇筑是将水泥、砂和水混合成浆液,通过自然或者强制流动引起的浆液变干和硬化来建设建筑物,它是混凝土施工技术中的一种。
在水利水电工程中,水泥浆注入常常被用来填充裂缝或其他需要强化的部位。
在混凝土浇筑完毕后,使用水泥浆注入,可以更好地加强混凝土的强度。
2. 封边和压缩在混凝土浇筑完毕后,需要对其进行压缩,以使混凝土成型更坚固。
同时,对混凝土的封边也至关重要。
这可以用地面振动器来完成,并使用合适的工具进行形状处理。
3. 养护在混凝土浇筑完毕后,必须进行适当的养护。
水利水电工程中埋石混凝土的应用实践摘要:为确保水利水电工程的施工质量与施工效率,在施工过程中可加强对埋石混凝土的应用,提升施工质量。
文章分析了水利水电工程中埋石混凝土的应用优势,为使其在具体实践中实现最优化的应用效果,研究其质量检测、比例控制、基础清理、模板安装、浇筑振捣等技术要点,以供参考。
关键词:水利水电工程;埋石混凝土;应用要点引言:在水利水电工程中水化热温差超过25℃,断面最小尺寸超过2.0m的大体积混凝土挡土墙、护坡、拱坝、重力坝等结构中,广泛应用埋石混凝土工艺,优化水工混凝土设计,满足水利水电工程中水工混凝土的抗渗和强度要求,减少粉煤灰、骨料、水泥的用量,提升水利水电工程施工质量。
1.埋石混凝土在水利水电工程中的应用优势在水利水电工程中的混凝土设计中应用埋石混凝土,通常要提前完成一层混凝土的浇筑作业,然后抛填一层块石并对其进行振捣,待其振捣密实后再次完成混凝土的浇筑。
通过这种分层施工作业的方式,使埋石混凝土的施工质量得到切实保障。
与传统的钢筋混凝土相比,埋石混凝土在应用实践中可以使水泥使用量减少,一方面,降低施工作业对水泥材料的需求,解决资源,降低成本,另一方面,缓解水工混凝土结构内部的在施工期间的升温现象,减少水化热。
相比于同强度等级的混凝土,埋石混凝土在实际应用中还具有密度高、适应性强、抗冻性能优良等优势,使混凝土的耐久性得到有效提升[1]。
在分层施工作业中,使混凝土单次浇筑作业量减少,同时防止混凝土在浇筑振捣环节因水化热导致其出现温度裂缝,促进水利水电工程中混凝土施工质量进一步提升。
1.埋石混凝土在水利水电工程中的技术要点1.埋石料质量检测拱坝和重力坝作为水利水电工程中的重要结构,其建设原材料岩石饱和抗压强度及软化系数指标基本一致,在其坝体设计、质量控制、施工技术和评价标准等方面既有相似之处,又存在一定差别。
埋石混凝土在水利水电工程中的应用实践中,要围绕“宜材适构”的筑坝原则,使混凝土用量大幅降低,同时有效控制混凝土温度裂缝,提升施工质量,减少工程造价,缩短施工周期。
山口水电站钢筋混凝土压力支管道施工技术新疆哈巴河县山口水电站在4条钢筋商品混凝土压力支管商品混凝土施工中采取了新技术、新工艺,很好地克服了因压力支管管径较大,场地限制而带来的施工中的难题,保证了压力支管商品混凝土工程质量。
1 前言新疆哈巴河县山口水电站是一座堆石面板坝后电站,电站总装机容量为25200KW,共有4台机组,每台机组容量为6300KW,引水工程由2条直径4m、壁厚1m的钢筋商品混凝土压力主管经岔管分为4条压力支管,压力支管内径为1.8m,壁厚70cm,外径2.5m,此电站设计水头为90m。
山口电站两条钢筋商品混凝土压力主管于1994年7~9月施工完成,在施工过程中施工单位、监理单位、设计单位3方共同研究决定,为了降低施工难度,压力管道外部由圆形设计变更为方形,两条主管连在一起。
压力支管基础为火成岩石基础,支管两侧有1/2被岩石包围,设计管节长15m,接缝用铜和橡胶两道止水,4条支管长度不等,支管商品混凝土为C25F100S6。
在压力支管商品混凝土浇筑施工中存在2个技术难题,本文就为解决难题采取的措施作以阐述。
2 支管底部振捣、排气问题及解决措施由于压力支管管径为1.8m,壁厚70cm,管径较大,外部被基岩包围。
施工范围、场地受到限制,施工中要确保商品混凝土浇筑质量,因振捣不实、漏振、振捣中排出气体聚集支管底部会造成空洞、麻面而引发质量问题显得特别重要,不解决这一难题,无法保证支管商品混凝土浇筑质量。
解决压力支管商品混凝土施工中支管底部振捣、排气难题在施工过程中采取了5条技术措施:(1)增加商品混凝土和易性。
加大商品混凝土坍落度,原先经设计、检测单位确定支管C25商品混凝土坍落度为5~7cm,施工中增加为7~9cm,增强了商品混凝土和易性,便于支管底部浇筑时商品混凝土流动性增大,易到达支管底部。
(2)设置专人清除泌水。
由于增大了商品混凝土坍落度,在浇筑过程中产生较多泌水,清除泌水也就成了必要的技术措施,每个作业班次由一名专人用海棉、勺子负责清除,保证商品混凝土施工质量。
混凝土实习报告13篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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水电站斜井混凝土衬砌施工技术分析沃代水电站斜井高差大,混凝土施工难度较大。
通过对仓面模板、预埋件及支撑等工序进行合理设计,现场实施,可以尽量简化工序。
若上平段混凝土衬砌、斜井混凝土衬砌以及斜井混凝土灌浆等工作同时开展,则相互之间干扰大。
因此必须做好施工安全、质量和进度协调并进,确保工程的顺利和安全。
一、工程概述沃代水电站(AtayHydroelectricPowerProject)位于柬埔寨王国菩萨省列文县欧桑乡的额勒赛河上游支流——沃代河上,坝址南面距国公省省会国公市路程约60km(其中水路约22km,进场公路约38km),北面距离列文县城路程约60km。
电站分两级开发。
二级引水式电站位于一级电站主坝下游约6km处,在河道上建一座壅水坝,拦蓄一级电站的发电尾水和两坝间的区间来水,通过坝左岸引水隧洞引水发电。
枢纽建筑物包括壅水坝及2座副坝、塔式进水口、压力引水洞、高压管道、调压井、引水式厂房及开关站等;引水式地面厂房位于壅水坝下游约6.5km的河道左岸,厂房装机4台,单机容量为25MW,总装机100MW。
二级电站区域地质主要为第四系地层和侏罗系中统地层,第四系洪冲积层主要为漂石、块石、砂砾石;残坡积层主要为粉质粘土混碎石夹粉土团块。
工程区域属热带季风气候。
沃代二级电站斜井衬砌混凝土主要包括:下弯段、直线段、上弯段三部分。
斜井内直径为5m,总长度为:154.885m,上、下弯段长度均为32.725m,直线段长为89.435m。
斜井混凝土为C25二级配混凝土,衬砌厚度为50cm。
单层钢筋,主筋为,分布筋为。
二、混凝土浇筑分层、分仓斜井下部引水隧洞轴线高程为EL277.5m,斜井上部轴线高程为EL402.5m,总高度为125m。
下弯段分为3段施工,每段长度约为11m,每仓混凝土约100m3;直线段分为22仓,下部21仓均为4m 高一仓,每仓混凝土方量为35.75m3,第22仓高为2.388m,混凝土约100m3。
西藏藏木水电站大坝混凝土冬季施工技术吴小峰中国葛洲坝集团建设工程有限公司摘要:本文依托藏木水电站大坝混凝土工程,通过对高海拨地区大坝混凝土冬季施工技术的研究及应用,解决了大坝混凝土运输、缝面处理、模板施工、浇筑及养护等工序的冬季施工技术难题,可为同类工程提供技术参考。
关键词:西藏;大坝混凝土;冬季;施工技术1概述藏木水电站位于西藏自治区山南地区加查县境内,是雅鲁藏布江干流中游桑日〜加查峡谷段5级电站的第4级,为二等大⑵型工程,开发任务为发电,总装机容量510W,坝顶高程为3314.0m,混凝土重力坝最大坝高116m。
电站所在地区年平均气温在8°C左右,极端最高气温和极端最低气温分别为32.0°C、-16.6°C=每年11月初〜翌年3月上旬需釆用预热混凝土进行浇筑,冬季期间昼夜温差平均在20°C〜25°C之间。
藏木水电站大坝混凝土具有仓面面积大、施工工期紧、施工强度高的特点,对混凝土温控工作极为不利,通过在藏木大坝冬季施工过程的一系列技术攻关,有效保证了大坝混凝土冬季浇筑质量,在2012年至2014年的两个冬季施工时段,大坝共计浇筑了60多万m3混凝土,提升了西藏地区的大坝混凝土冬季施工技术水平。
2关键技术研究背景及研发路线2.1研究背景已有技术研究表明,要在严寒季节进行混凝土的浇筑,必须保证混凝土的浇筑温度不低于6°C,浇筑的混凝土表面不能受冻,且要避免产生过大的内外温差。
而在西藏高海拨地区冬季,每天负温时段更是占据了全天一半以上的时间。
因此为保证在此气候条件下的混凝土的正常浇筑温度,必须要加强对混凝土施工的温度控制。
冬季期间藏木水电站环境温度情况记录见表1。
表1藏木水电站冬季混凝土施工时段温度统计表时间2012〜2013冬季2013〜2014冬季11月12月1月2月3月11月12月1月2月最高温度(C)191716202019191418最低温度(C)-9-13-12-8-4-8-12-12-10平均温差(C)18.519.7419.231&2115.0318.419.1417.815.6平均温度(C)5.12 1.480.1 4.727.05 5.10.98-0.48 1.2正温时段(h)1〜2311〜2412〜2311〜241〜232〜2411〜2412〜2212〜22 24大型水电工程混凝土施工技术是比较成熟的技术,但是在高海拨、大温差、严寒地区施工条件下的大坝混凝土冬季施工技术在国内还没有可供借鉴的先例。
水电站混凝土施工技术实践探讨摘要:通过结合某水电站工程的混凝土施工,提出该工程所采用的毛石混凝土以及大坝常态混凝土施工等技术,详细探讨混凝土施工流程等,使混凝土的浇筑施工在保证质量、安全的前提下达到预计目标,确保了工程目标的顺利实现。
关键词:水电站混凝土工程毛石混凝土常态混凝土abstract: combining with some water electricity station construction concrete project, it puts forwards to concrete construction process by adopting the cyclopean concrete and dam normalcy concrete construction technology to make sure the concrete construction get to the target under the quality and safety promising.key words: water electricity station; concrete project; cyclopean concrete; normalcy concrete中图分类号: tv74 文献标识码:a文章编号:1工程概况本工程水电站位于菲律宾palawan岛上,坝址距离 puerto princesa city 大约87公里。
langogan水电站设计装机容量为6.8mw,枢纽建筑物由位于langogan河上的主坝和位于cabuyao河上的副坝及其输水涵管、引水发电系统、厂房、尾水渠及开关站等建筑物构成。
本工程混凝土主要包括主体混凝土、进水口闸坝段、压力钢管外包混凝土、厂房、主变室及厂坝道路系统等,混凝土总量共计约25846 m3,其中主坝混凝土占12000 m3,护坦3096 m3。
考虑到本水电站工程混凝土施工的不均衡性,为了有效地确保水电站主体工程施工进度,相应混凝土生产能力设计为30~35m3/h。
2大坝混凝土施工材料选取要求(1)根据大坝工程中所采用的混凝土用粗骨料的质量要求,粗骨料的针片状颗粒应小于15%。
工艺中采取的工艺措施是采用国内外先进的破碎设备及合理的工艺流程来保证。
在本工艺设计中,由于粗碎采用了颚式破碎机,因此前段产品针片状较多,但后续的破碎设备选用了国外的圆锥式破碎机可以比较好降低破碎产品的针片状含量,可以得到优良的产品粒形。
(2)石粉含量的控制。
实践证明在人工砂石料中,适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
因此,对生产混凝土用砂的中所流失的部分石粉,必须加以补充。
(3)混凝土用砂的含水率控制。
混凝土用砂的含水率应控制小于6%,且应保持在一个稳定的范围内。
(4)混凝土骨料的洁净度的控制。
制砂应采用湿法生产,可以较好地保证骨料的洁净度。
预筛分中对于80~40mm及40~20mm的骨料应设置冲洗筛,除去表面粘裹的泥和石粉,这样可保证各级别骨料的洁净度。
3大坝毛石混凝土施工技术本水电站大坝所采用的毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石,所采用的毛石一般用20×15×15cm以及10×10×10cm两种尺寸,在坝体混凝土浇筑过程中抛入,为求均匀。
形成耐压、承载的构件。
当施工毛石混凝土时,其施工做法和普通混凝土要求一样,不过毛石用量有限制,一般毛石的用量不能超过混凝土的25%,石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
毛石与毛石不能直接接触形成堆砌,必须要砼填充,间距不能小于15cm。
本工程所采取的毛石混凝土的施工工艺流程见图1所示。
鉴于毛石混凝土虽然类似与普通混凝土,但其施工方法与普通混凝土相比又有所不同,施工中应当充分注意到其特殊性,笔者结合本大坝所采用的毛石混凝土施工实例,总结该类混凝土施工技术:(1)混凝土中掺用的毛石采用自卸汽车运至施工面,在基坑上下游修筑道路,采用反铲及履带吊入仓,人工辅助整平。
(2)毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,毛石混凝土浇筑时,应先铺一层100~150mm厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至设计坝体内毛石混凝土的顶面,所掺加毛石数量应控制不超过毛石混凝土体积的25%。
(3)毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一般不小于100mm,离开模板距离不小于150mm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板。
(4)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣半径的1.5倍。
振捣上一层时振捣器应插入下一层5cm,以便清除两层间的接缝,(5)混凝土应连续浇灌完毕,当不能连续浇筑时、一般超过2小时,应按施工缝处理。
施工缝应留在毛石与混凝土交界处,使毛石露出混凝土一半,并按规范要求进行接缝处理。
(6)混凝土浇筑过程中应时时关注模板、支架、管道和预埋件有无移动现象,若出现移动、变形时,应立即停止浇筑,并及时处理好再进行混凝土的浇筑施工。
4主坝溢流面混凝土施工对于本大坝工程中的主坝上游表面防渗层采用常态二级配混凝土,厚度0.5m,抗渗指标为w6,溢流表面采用高强度的二级配c30混凝土,上游面二级配混凝土与毛石混凝土同仓浇筑、同时上升,以利二者结合良好,成为一体。
在施工过程中值得注意的是,毛石混凝土与主坝体上游侧防渗层常态二级配混凝土同时浇筑时,先浇筑毛石混凝土,然后浇筑上游侧抗渗常态混凝土。
施工时注意防渗常态混凝土与毛石混凝土的分区,避免错浇或少浇抗冲防渗常态混凝土。
溢流面顶模曲线面板采用钢、木组合的整体异形模板,面层加铺宝丽板;面板外侧采用三角形木桁架,支撑采用型钢梁与脚手架钢管。
主坝体在横缝上游侧校核水位以下设置止水,由于本工程属于低坝,止水采用两道止水橡胶。
止水仅在上游侧布置。
混凝土浇筑时,橡胶止水带用钢筋样架固定,随坝体混凝土浇筑同步上升。
但浇筑常态二级配混凝土完毕后,即在防渗混凝土表面不间断喷雾洒水养护,使其表面始终处于饱和水潮湿状态28天以上。
5大坝常态混凝土施工技术本工程常态混凝土主要为两岸坝肩基础及模板附近的常态混凝土、主坝顶及河床中部基础垫层的常态混凝土、溢流坝段坝面混凝土、进水口混凝土、副坝段的泥结碎石路面混凝土工程,主副厂房混凝土、尾水渠混凝土和压力钢管段混凝土等。
本工程范围内的混凝土因工程量小,浇筑强度不大,混凝土的入仓方式主要考虑采取溜槽及吊罐为主,材料的转运主要依靠汽车吊等起重设备。
本工程所采用的常态混凝土浇筑工艺流程见图2所示。
(1)基础垫层常态混凝土从坝底开始浇筑,逐步向岸坡推进,后期与毛石混凝土同仓交错进行浇筑上升。
对大坝采用常态混凝土施工,施工过程中应加强管理,精心组织,合理安排混凝土浇筑仓面和钻孔、灌浆工作面,使混凝土浇筑、钻孔、灌浆形成流水作业,减少施工干扰和灌浆所占用直线工期,加快施工进度。
对平直的大面积工作面尽可能采用多卡悬臂模板,并配备8t汽车吊进行模板吊装,加快备仓速度。
而对于大仓面应当采用大功率振捣器加强振捣,加快混凝土浇筑速度。
迎水面主要配多卡模板,局部采用木模板,表面为折面,采用定型钢模板,背部加钢围令,采用圆钢拉条内拉在仓面内。
(2)对于本水电站中的进水口闸室施工分层按3~4m控制,机组下部大体积混凝土施工分层按2~3m控制,纵向按机组划分。
混凝土浇筑原则上以平铺法施工为主、以台阶法为辅。
基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前,将铺一级配10cm同强度等级混凝土或同强度等级的砂浆混凝土,保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
雨季浇筑时,开仓前要准备充足的防雨设施。
在砼浇筑过程中,如遇大雨、暴雨,立即暂停浇筑,并及时用防雨布将仓面覆盖。
雨后排除仓内积水,处理好雨水冲刷部位,未超过允许间歇时间或仍能重塑时,仓面铺设砂浆继续浇筑,否则按施工缝面处理。
砼浇筑收仓12小时后,开始对砼表面洒水养护及覆盖。
(3)调压塔混凝土施工。
本工程的调压塔底部基础为4根直径为1m的混凝土柱,高度为12m。
拟采取现场加工圆形木模进行浇筑施工。
(4)混凝土养护及表面修整。
当混凝土浇筑完成后,应当对混凝土层面及时洒水或草袋覆盖进行养护,并且保持混凝土表面湿润。
洒水养护施工主要是在混凝土浇筑完毕后6~18h内开始进行,而养护时间应连续不少于28d,对于水电站工程中有特殊要求的部位还必须适当延长养护时间。
而对于大体积混凝土的水平施工缝养护则需到浇筑上层混凝土为止。
混凝土养护派专人负责,并作好养护记录。
如果混凝土养护采用草袋覆盖形式,则采取在混凝土表面覆盖草袋,并经常洒水保持草袋湿润。
对于工程中混凝土表面缺陷必须采取处理措施,而主要的缺陷处理包括混凝土表面外露钢筋头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘,表面缺损、表面裂缝等缺陷,均作修补和处理。
结语水电站主体多为混凝土结构,施工方应认真进行混凝土原材料设计及质量控制,严格混凝土生产工艺控制,使得常态混凝土全面达到设计及规范要求,而且还需确保混凝土外观质量。
参考文献:[1] 魏朝坤.铜街子水电站砼施工配合比选择[j].四川水力发电,2010,12:24-25.[2] 罗明华.索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制[j].索风营水电站大坝碾压混凝土质量控制,2009,35(5):235-237.[3] 李光隆,叶晓培.大花水水电站碾压混凝土拱坝施工工艺[j].水力发电,2006,31(04):78-79.附:作者简介姓名:刘泉性别:男出生于1974年籍贯:四川乐山职称:工程师学历:mba从事工作:水电工程施工与管理邮编:710000注:文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。