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采煤专业隐患排查标准采煤专业是矿山行业中的重要一环，但同时也存在着许多安全隐患。
为了确保采煤作业的安全和顺利进行，需要进行全面的隐患排查工作。
下面是针对采煤专业的隐患排查标准，希望能对相关工作提供一些建议。
一、采煤工作面隐患排查1. 工作面通风系统：检查通风管道是否存在堵塞、积灰等问题，确认通风设备是否正常运行，切实保证工作面通风畅通。
2. 煤与瓦斯的监测系统：检查传感器和报警装置是否正常运行，以确保对瓦斯、煤尘等有害气体进行及时监测和报警。
3. 防尘设施：检查防尘设施是否完善，包括喷雾降尘设备、湿式除尘装置等，保证在采煤过程中尘埃控制措施得到有效执行。
4. 岩层控制：检查支架、锚杆等岩层控制设备是否牢固，排查地压是否存在异常，防止岩层事故的发生。
5. 液压支架：检查支架液压系统是否正常运行，如油泵是否存在漏油、管路是否存在松动等问题，确保支架的稳定性。
6. 脱硫设备：检查脱硫设备是否正常运行，如脱硫塔的氧气含量、温度和压力等参数是否达标，以确保采煤过程中的环境保护。
二、井下电气设备隐患排查1. 井下电气系统：检查井下电气设备的接地是否完好，线路是否有漏电和短路现象，并检查电气设备的绝缘性能。
2. 漏电保护装置：检查漏电保护装置的设置是否符合要求，保证在发生漏电时及时切断电源，保障人员的安全。
3. 配电箱、开关柜：检查配电箱、开关柜的通风情况，防止设备过热引发火灾事故，并清理箱内灰尘和杂物。
4. 计量仪表：检查井下主要仪表是否准确，如电流表、电压表等，避免因仪表误差引发的事故。
5. 电缆排列：检查电缆排列是否整齐有序，是否与机械设备相交错，避免电缆被压损和磨损。
6. 有否电气设备老化情况，及时更换或维修。
三、井下机械设备隐患排查1. 设备运行平稳：检查井下机械设备是否正常运行，如输送机、提升机、破碎机等，防止设备过载或异常振动。
2. 设备润滑：检查机械设备的润滑情况，保证设备的正常运转，避免因润滑不良引发事故。
第1篇一、引言矿井作为我国重要的能源基地，为我国经济发展做出了巨大贡献。
然而，井下作业环境复杂，存在诸多安全隐患。
为了保障矿井安全生产，提高井下作业人员的生命安全，本文将针对井下十大安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施。
二、井下十大安全隐患排查1. 瓦斯爆炸瓦斯爆炸是井下作业中最严重的灾害之一。
排查方法如下：（1）检查瓦斯监测系统是否正常运行，确保瓦斯浓度在安全范围内。
（2）检查通风系统是否完善，确保瓦斯能够及时排出。
（3）检查瓦斯抽采设备是否完好，确保瓦斯能够有效抽采。
预防措施：（1）加强瓦斯监测，提高监测精度。
（2）完善通风系统，确保通风效果。
（3）定期检查瓦斯抽采设备，确保设备完好。
2. 矿尘爆炸矿尘爆炸也是井下作业中的严重隐患。
排查方法如下：（1）检查矿尘浓度是否超标，确保在安全范围内。
（2）检查矿尘防治设施是否完好，如洒水降尘、喷雾降尘等。
预防措施：（1）加强矿尘监测，确保矿尘浓度在安全范围内。
（2）完善矿尘防治设施，提高降尘效果。
3. 顶板事故顶板事故是井下作业中常见的灾害。
排查方法如下：（1）检查顶板支护设施是否完好，如锚杆、锚索等。
（2）检查顶板稳定性，确保顶板安全。
预防措施：（1）加强顶板监测，及时发现顶板异常。
（2）完善顶板支护设施，提高顶板稳定性。
4. 斜坡滑坡斜坡滑坡是井下斜坡运输、排水等作业中的常见隐患。
排查方法如下：（1）检查斜坡稳定性，确保斜坡安全。
（2）检查斜坡排水设施是否完好，确保排水畅通。
预防措施：（1）加强斜坡监测，及时发现斜坡异常。
（2）完善斜坡排水设施，确保排水畅通。
5. 电缆火灾电缆火灾是井下作业中的常见隐患。
排查方法如下：（1）检查电缆线路是否完好，避免短路、漏电等情况。
（2）检查电缆绝缘层是否完好，避免绝缘老化。
预防措施：（1）定期检查电缆线路，确保线路完好。
（2）加强电缆绝缘层维护，延长电缆使用寿命。
6. 破碎机械伤害破碎机械伤害是井下破碎作业中的常见隐患。
第1篇一、引言井下作业环境复杂，安全隐患众多，对矿工的生命安全和财产安全构成严重威胁。
井下地面安全隐患排查是预防事故发生、保障矿井安全生产的重要手段。
本文将对井下地面安全隐患进行详细排查，并提出相应的防范措施，以确保矿井安全生产。
二、井下地面安全隐患排查范围1. 井下运输系统（1）运输皮带：检查皮带运行是否平稳，是否有异常噪音、振动，皮带接头是否牢固，皮带跑偏、打滑等情况。
（2）轨道：检查轨道是否平整，有无凹陷、扭曲、断裂等现象，轨道接头是否牢固。
（3）提升机：检查提升机运行是否平稳，制动系统是否灵敏，钢丝绳是否有磨损、断丝等情况。
2. 井下通风系统（1）通风设施：检查通风设施是否完好，通风管道有无漏风、堵塞等现象。
（2）风机：检查风机运行是否正常，叶轮是否平衡，轴承温度是否正常。
3. 井下排水系统（1）排水设施：检查排水设施是否完好，排水沟、排水泵是否正常工作。
（2）排水泵房：检查排水泵房内设备是否完好，电气设备接地是否可靠。
4. 井下供电系统（1）配电室：检查配电室设备是否完好，电气设备接地是否可靠。
（2）电缆：检查电缆是否有破损、老化、漏电等情况。
5. 井下安全设施（1）安全监控系统：检查安全监控系统是否正常运行，传感器是否完好。
（2）警示标志：检查警示标志是否清晰、醒目，是否放置在合适的位置。
（3）防护设施：检查防护设施是否完好，如安全网、防护栏杆等。
6. 井下安全管理制度（1）安全教育培训：检查安全教育培训是否到位，员工是否掌握安全操作技能。
（2）安全检查：检查安全检查是否定期进行，是否存在隐患整改不到位的情况。
（3）事故处理：检查事故处理是否及时、到位，是否总结教训。
三、井下地面安全隐患排查方法1. 观察法：通过现场观察，发现井下地面安全隐患。
2. 询问法：通过询问相关人员，了解井下地面安全隐患。
3. 测量法：使用测量工具，对井下地面安全隐患进行量化。
4. 分析法：对井下地面安全隐患进行分析，找出原因。
第1篇一、引言煤矿作为我国能源工业的重要组成部分，承担着为国家提供煤炭资源的重要任务。
然而，煤矿生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡，还会对环境和社会造成严重影响。
因此，加强煤矿安全隐患排查，提高煤矿安全生产水平，是当前我国煤矿安全生产工作的重中之重。
二、煤矿安全隐患概述1. 矿井通风安全隐患矿井通风是保证矿井安全生产的重要条件之一。
矿井通风安全隐患主要包括：（1）通风系统不完善，通风设施不齐全，通风能力不足；（2）矿井通风系统设计不合理，通风网络结构复杂，通风阻力过大；（3）矿井通风设施维护不到位，通风设备老化，存在安全隐患；（4）矿井通风系统改造不及时，通风设施不适应矿井生产需求。
2. 矿井瓦斯安全隐患瓦斯是煤矿生产过程中的一种易燃易爆气体，瓦斯安全隐患主要包括：（1）瓦斯浓度超标，瓦斯积聚；（2）瓦斯突出，瓦斯爆炸；（3）瓦斯监测设备不完善，监测数据不准确；（4）瓦斯抽采系统不完善，抽采效果不佳。
3. 矿井水害安全隐患矿井水害是煤矿生产过程中的一种常见事故，水害安全隐患主要包括：（1）矿井水文地质条件复杂，水害隐患严重；（2）矿井排水系统不完善，排水能力不足；（3）矿井防水设施不完善，防水效果不佳；（4）矿井排水设备老化，存在安全隐患。
4. 矿井火灾安全隐患矿井火灾是煤矿生产过程中的一种严重事故，火灾安全隐患主要包括：（1）矿井通风不良，火源控制不严；（2）矿井防火设施不完善，防火效果不佳；（3）矿井防火管理制度不健全，防火措施不到位；（4）矿井火灾监测设备不完善，火灾预警不及时。
5. 矿井顶板安全隐患矿井顶板事故是煤矿生产过程中的一种常见事故，顶板安全隐患主要包括：（1）矿井地质条件复杂，顶板岩性不稳定；（2）矿井采掘工作面顶板管理不到位，顶板支护不牢固；（3）矿井顶板监测设备不完善，监测数据不准确；（4）矿井顶板事故应急救援措施不完善。
三、煤矿安全隐患排查方法1. 矿井安全检查矿井安全检查是煤矿安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）检查矿井通风系统，确保通风设施齐全、通风能力充足；（2）检查瓦斯监测设备，确保监测数据准确；（3）检查矿井排水系统，确保排水能力充足；（4）检查矿井防火设施，确保防火效果良好；（5）检查矿井顶板支护，确保顶板稳定。
煤矿矿井通风专业栅栏密闭设置密闭墙1、工作面回采结束后，在45 天内进行永久性封闭。
2、密闭墙按规定构建。
3、废弃的盲巷要及时封闭。
4、密闭墙外设置好栅栏，悬挂禁止入内警标牌。
5、密闭墙前无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。
《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》爆炸作业场所爆破参照火工品管理中“井下爆破”部分中内容《煤矿安全规程》消防安全消防设备器材配备设备器材配备1、设地面消防水池和井下消防管路系统。
2、井下消防管路系统应每隔100m 设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m 设置支管和阀门。
3、地面的消防水池必须经常保持不少于 200m3 的水量。
4、井上、下必须设置消防材料库，井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。
《煤矿安全规程》危险化学品现场管理火工品管理爆炸材料储存1、接触爆炸物品的人员，必须穿棉布或抗静电衣服；2、井下爆炸物品库应采用硐室式或壁槽式；3、爆炸物品库的布置、最大贮存量、炸药和电雷管的贮存，照明设备符合规定；4、建立爆炸物品各项管理制度；5、电雷管发放前做全电阻检查，并将脚线扭结短路；6、建立爆炸物品销毁制度。
《煤矿安全规程》爆炸材料运输1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守信号联系，专罐专用等规定；2、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守专车、专人押送等规定；3、水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过 1m/s。
4、运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。
5、由爆炸物品库直接向工作地点用人力运送爆炸物品时：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下运送。
《煤矿安全规程》现场管理危险化学品现场管理火工品管理井下爆破1、爆破工作必须由专职爆破工担任；必须执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破”制度。
煤矿矿井通风专业栅栏密闭设置密闭墙1、工作面回采结束后，在45 天内进行永久性封闭。
2、密闭墙按规定构建。
3、废弃的盲巷要及时封闭。
4、密闭墙外设置好栅栏，悬挂禁止入内警标牌。
5、密闭墙前无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。
《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》爆炸作业场所爆破参照火工品管理中“井下爆破”部分中内容《煤矿安全规程》消防安全消防设备器材配备设备器材配备1、设地面消防水池和井下消防管路系统。
2、井下消防管路系统应每隔100m 设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m 设置支管和阀门。
3、地面的消防水池必须经常保持不少于 200m3 的水量。
4、井上、下必须设置消防材料库，井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。
《煤矿安全规程》危险化学品现场管理火工品管理爆炸材料储存1、接触爆炸物品的人员，必须穿棉布或抗静电衣服；2、井下爆炸物品库应采用硐室式或壁槽式；3、爆炸物品库的布置、最大贮存量、炸药和电雷管的贮存，照明设备符合规定；4、建立爆炸物品各项管理制度；5、电雷管发放前做全电阻检查，并将脚线扭结短路；6、建立爆炸物品销毁制度。
《煤矿安全规程》爆炸材料运输1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守信号联系，专罐专用等规定；2、井下用机车运送爆炸材料时，应遵守专车、专人押送等规定；3、水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过 1m/s。
4、运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。
5、由爆炸物品库直接向工作地点用人力运送爆炸物品时：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下运送。
《煤矿安全规程》现场管理危险化学品现场管理火工品管理井下爆破1、爆破工作必须由专职爆破工担任；必须执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破”制度。
2、爆破作业必须编制爆破作业说明书，依照说明书进行爆破作业。
3、使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
4、一次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。
5、使用煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒电雷管或者煤矿许用数码电雷管。
6、应采用毫秒爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、炮眼封泥应符合规定。
9、做好警戒工作，警戒人员必须在安全地点处设置警戒牌、栏杆或拉绳。
10、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
11、发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带。
按规定处理拒爆、残爆。
《煤矿安全规程》其他现场管理矿井通风矿井风量1、每人供给风量不得少于 4m3／min。
2、各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯等有害气体的浓度，风速以及温度符合有关规定。
3、制定风量计算方法，至少每 5 年修订1 次。
4、每年核定矿井生产和通风能力，按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
5、建立测风制度，每10天进行1 次全面测风。
对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。
6、通风安全检测仪表按期检验、数量充足。
《煤矿安全规程》矿井通风系统1、矿井有完整的独立通风系统，改变通风系统时，必须有审批的通风设计及安全措施。
2、巷道贯通必须提前制定措施，做好调整通风系统的准备工作。
3、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设 2 道联锁的正向风门和2 道反向风门。
4、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中。
5、生产水平和采区必须实行分区通风。
采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
高瓦斯、突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少 1 条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分《煤矿安全规程》层开采采用联合布置的采区，必须设置 1 条专用回风巷。
6、开采、掘工作面应实行独立通风。
采用串联通风必须制定安全措施。
采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何 2 个工作面之间串联通风。
7、突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
8、采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
9、采空区必须按规定及时封闭。
10、通风设施必须可靠。
突出煤层工作面回风侧不得设置调节风量的设施。
11、按规定进行通风阻力测定。
现场管理其他现场管理矿井通风矿井主扇1、采用机械通风。
主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率符合规定。
2、安装2 套等同能力的主要通风机装置，其中 1 套备用，备用通风机必须能在10min 内开动。
3、出风井口应安装防爆门，防爆门每 6 个月检修1 次。
4、至少每月检查 1 次主要通风机。
改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须经矿总工程师批准。
5、必须按规定进行通风机性能测定工作。
6、装有反风设施，并能在10min 内改变巷道中的风流方向；风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的 40%。
7、每季度应至少检查 1 次反风设施，每年应进行1 次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行 1 次反风演习。
8、必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表，还必须有直矿通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
9、主要通风机的运转应由专职司机负责。
10、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长领导组织全矿井工作人员是否全部撤出。
《煤矿安全规程》局部通风1、掘进巷道采用全风压通风或局部通风机通风。
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。
瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。
2、局部通风机必须由指定人员负责管理。
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于 10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
3、高瓦斯、突出矿井的煤巷、半《煤矿安全规程》煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
4、采用抗静电、阻燃风筒。
5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
6、按规定实行风电闭锁和甲烷电闭锁。
7、每15 天至少进行一次甲烷电、风电闭锁试验，每天应进行一次风机自动切换试验。
8、严禁使用3 台以上（含3 台）局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风。
不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。
9、掘进工作面不得停风；因故停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯。
硐室通风1、爆炸物品库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
2、充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风巷。
井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。
3、井下机电设备硐室必须设在进风风流中；该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过 6m、入口宽度不得小于 1.5m，并且无瓦斯涌出。
井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷电闭锁。
《煤矿安全规程》瓦斯防治瓦斯鉴定每2 年必须对低矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果报省级煤炭行业管理部门和省级煤矿安全监察机构。
高瓦斯、突出矿井应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构《煤矿安全规程》现场管理其他现场管理瓦斯防治基本要求1、矿井总回巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、专用排瓦斯巷符合规定。
4、采掘工作面及其《煤矿安全规程》他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，按规定打探煤钻。
7、开采有瓦斯或二氧化碳喷出的煤（岩）层时，必须采取打前探钻孔或抽排钻孔、加大喷出危险区域的风量、将喷出的瓦斯或二氧化碳直接引入回风巷或抽放瓦斯管路等措施。
瓦斯抽放1、按规定建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统：抽采瓦斯设施应符合有关要求。
2、抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路应当安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。
3、敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。
采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于 25%。
4、利用瓦斯时，装设有防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置。
瓦斯的输送、利用或者排空时，必须按有关标准的规定执行，并制定安全技术措施。
《煤矿安全规程》瓦斯检查1、相关人员按规定携带便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
2、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。
3、检查次数：低瓦斯矿井中每班至少2 次；高瓦斯矿井中每班至少 3 次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查。
本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查 1 次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳每班至少检查 1 次。
4、执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
5、自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等《煤矿安全规程》。
