混凝土垫层工程施工工艺标准

SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。

2、施工准备材料及主要机具陶粒页岩陶粒：粒径5〜30mm松散密度为500〜700kg/m3，吸水率% 5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%〜15%粉末及粒径小于5mn t勺颗粒含量应小于5%粘土陶粒：粒径5〜30mm松散密度为580〜680kg/m3,吸水率％〜10% （干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm勺含量应小于5%粉煤灰陶粒：粒径5〜15mm密度为630〜700kg/m3,吸水率16%〜17% （干燥状态下1h计），粒径小于5mn或大于15mn的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C10〜C30时不大于5% 水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2~3m木杠、5mn和30mmFL径筛子。

作业条件：主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

冬期施工室内温度应保持在+5C以上。

3、操作工艺工艺流程：基层处理T找标高弹水平控制线T陶粒过筛、水闷T搅拌T铺设陶粒混凝土-养护基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。

为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。

下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。

编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。

水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。

3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。

运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。

振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。

抹光机：用于混凝土表面的抹光。

水准仪、经纬仪：用于测量和放线。

4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。

基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。

测量放线工作已完成，标高控制点已设置。

模板已支设完毕，并经过验收。

二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。

对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。

2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。

标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。

3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。

SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min 计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

陶粒混凝土垫层施工工艺标准1、施工准备1．1材料及主要机具1．1．1陶粒粘土陶粒：粒径5-15mm，堆积密度为500-600kg/m3，吸水率16%-17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不大于5%，并不得混夹杂物或粘土块。

1．1．2砂：粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10-C30时不大于5%。

1．1．3水泥：采用32。

5#矿渣硅酸盐水泥。

1．1．4主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、水铁锤、錾子、钢丝网、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2-3m木杠、5 mm 和30mm孔径筛子。

1．2作业条件：1．2．1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平村高线已弹在四周墙上。

1．2．2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

1．2．3陶粒混凝土的配合比通知过试验室确定。

2、操作工艺2．1工艺流程基层处理找标高弹水平控制线陶粒过筛、水闷搅拌铺设陶粒混凝土养护2．1．1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼梯基层进行处理，把粘结在基层上的松散混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2．1．2找标高弱水平控制线：要据墙上的+1m水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。

2．1．3陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。

每一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过水孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前在陶粒堆积如山上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5d。

2．1．4搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。

骨料的计量允许偏差小于±3%，水泥、水和外加剂讲师允许偏差小于±2%。

由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

水泥混泥土垫层施工工艺1施工准备1.1了解施工图及设计文件口做法和填充缝材料要求；1.2材料要求1.2.1水泥宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥或32的矿渣硅酸盐水泥，安定性试验必须合格，无结块。

1.2.2碎石含泥量不大于3%，石子颗粒粒径不应大于垫层厚度的2/3；一般粒径为5~31.5。

当垫层厚度大于150mm时，其粒径不得超过40mm。

石子中不得混有草根、树叶等杂物。

1.2.3采用中、粗砂，其含泥量不大于3%，不得含有草根、树叶、碎树枝等有机杂物。

1.2.4采用自来水。

1.3主要机具、工具1.3.1主要机具：强制式混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车、柴油翻斗车、垂直运输机。

1.3.2主要工具：铁锹、铁板、木杆刮尺、铁抹子、木搓板、手推车、胶皮水管、水壶、贮水桶等。

1.4施工作业条件1.4.1小型混凝土搅拌站已经建立，主机为强制式，其计量装置完备，并已多次试运转。

1.4.2安装垂直运输系统以供应地铁不同层面垫层混凝土。

1.4.3室内垫层的暗管、暗线、立管和地漏已经全部安装。

1.4.4弹好墙面+50cm基准线，垫层标高已经测定。

2施工工艺流程2.1.1地铁结构板表面粘结的水泥砂浆和混凝土疙瘩，必须用錾子剔凿刷净；杂物清除后，用压力水冲洗除去灰尘。

2.1.2在预制钢钢筋混凝土板上铺设水泥混凝土垫层时，其板缝宽大于40mm时，应吊模，并按设计要求配置钢筋。

嵌缝时，板缝内灰渣应清理干净，洒水润湿，用C20细石混凝土填缝，振捣密实，随后浇水养护。

楼板纵横缝和横头缝，应铺钉抗裂钢丝网或粘贴玻璃纤维布。

2.2做灰饼找平、设置伸缩缝2.2.1首层水泥混凝土垫层应按预先测定的标高控制桩，在基土上纵横拉水平线，打好垫层标高小桩，间距1.5m×l.5m。

根据设计规定设置纵向和横向伸缩缝的垫层，纵缝间距不得大于6m，横缝间距，不要大于12m。

2.2.2水泥混凝土垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。

下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。

水：宜采用饮用水。

2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。

水平标高控制线已弹好。

模板已支设完毕，并经过验收。

二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。

2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。

3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。

4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。

混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。

5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。

振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。

6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。

待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。

7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。

养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。

养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。

三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。

混凝土的强度等级应符合设计要求。

6水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总则6.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。

6.1.2编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96)6.2术语6.2.1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

6.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

6.2.3纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.2.4横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.3基本规定6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

6.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

6.3.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

6.3.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。

道路混凝土垫层施工工艺与质量标准一、总则1. 范围本标准规定了道路混凝土垫层的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于室外景观所有道路混凝土垫层施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50202-2018—建筑地基工程施工质量验收标准GB50204-2015—混凝土结构工程施工质量验收规范GB50164-2011—混凝土质量控制标准GB50300-2013—建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T 98-2010—砌筑砂浆配合比设计规程JGJ55-2011—普通混凝土配合比设计规程GB50268-2008—给水排水管道工程施工及验收规范GB50194-2014—建设工程施工现场供用电安全规范二、施工准备1 技术准备1.1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工方案，学习有关标准及施工规范。

1.2、详细了解原有地下管线埋设情况并设置标记，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。

3、做好各种原材料试验工作，并报监理方审批。

4、施工前应对测量仪器和水准仪、经纬仪、钢尺等进行校核，对各类桩号和控制点进行检查复核。

2 物资准备2.1、检查机械设备情况及数量并结合施工实际情况，做好机械配备计划及保养工作。

2.2、检查测量放线工具。

2.3、提前编排好主要材料用量计划表，对有较长加工周期要求的提前进行安排。

2.4、试验器具和检测设备，诸如钎探、环刀、天平、灌沙筒、砂浆试块取样模具、混凝土试块取样模具及水平尺、钢尺、水准仪、全站仪等，所有器具设备设专人负责保管。

3 施工设施准备3.1 施工机械混凝土搅拌机、运输小车3.2 工具用具手推车、翻斗车、尖铁锨、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等4 作业条件准备4.1垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

4.2设置变形缝：混凝土垫层宜设置纵向、横向伸缩缝。

4.3 大面积垫层应分区段进行浇筑宽度一般为3—4米。

一、混凝土垫层施工1.工艺流程: 清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.施工要点（1）基底表面清理：基底平整, 基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）拌制混凝土: 采用现场拌制混凝土施工。

（3）浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始, 并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时, 应根据规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后, 应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

（4）混凝土振捣: 采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。

（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检查一下上平, 然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。

（7）雨期施工：雨大不宜施工, 已施工的及时做好覆盖保护。

3.质量标准基层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块, 必须符合设计要求和施工规范的规定。

带有坡度的垫层、散水、坡度应正确, 符合设计要求, 无倒坡现象。

4、成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后, 始准在其上走动人员和上面继续施工。

5.应注意的质量问题混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

表面不平标高不准: 水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。

不规则裂缝：由于基层面积大, 而产生的收缩裂缝所致, 清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

混凝土垫层施工1、施工准备材料：水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，含泥量不大于5%。

石子：碎石，粒径0.5～1.0cm，含泥量不大于2%。

2、作业条件：垫层的基底情况、标高尺寸均经过检查并办完隐预检手续。

大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，在不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置等划分。

在分缝处钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备管线均已安装完毕，并经有关方面验收。

校核混凝土配合比，检查后台磅称，并进行开盘交底。

准备好混凝土试模。

3、操作工艺（1）、混凝土的拌制:要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为砂子-水泥-水-石子，应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于90S。

（2）、混凝土的浇筑与振捣:○1.应清除基层杂物，表面不得留有积水。

○2. 混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留施工缝，或者采用分块浇筑的措施。

○3.采用平板式振动器振捣密实。

○4. 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。

有泛水要求的面层，均应找出坡度，其坡度应满足设计要求。

（3）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

4、质量标准根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中4.8水泥混凝土垫层的规定，有技术质量人员根据划分的检验批进行严格检查。

5、成品保护（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以后，始准在其上走动人员和上部施工。

（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，以及所立的门口，不得碰撞。

（3）、垫层内应根据设计要求预留孔洞、或安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓(件)和木砖，以免后来剔凿。

（4）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层。

发现有碰坏处，一定修补合格后再进行。

混凝土垫层施工方法关键信息项：1、施工准备材料准备工具准备作业条件2、施工工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护3、质量标准主控项目一般项目4、成品保护5、应注意的质量问题11 施工准备111 材料准备水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 325 级。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。

石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

112 工具准备主要工具包括搅拌机、手推车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

113 作业条件基土已平整夯实，验收合格。

水平标高控制线已弹好。

模板已支设完毕，并经过检查验收。

12 施工工艺流程121 基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对表面的凹凸不平处进行修补平整。

122 找标高、弹水平控制线根据墙上的水平标高控制线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

123 混凝土搅拌按照设计配合比，准确计量各种材料的用量，搅拌时间应符合规定。

124 铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或塔吊吊运至施工部位，均匀铺设。

125 振捣用平板振捣器振捣密实，做到不漏振、不过振。

126 找平振捣完毕后，用刮杠刮平，再用木抹子搓平。

127 养护混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。

13 质量标准131 主控项目混凝土所用的原材料及配合比必须符合设计要求。

混凝土的强度等级必须符合设计要求。

132 一般项目混凝土表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

混凝土的平整度允许偏差为 10mm。

14 成品保护在混凝土强度未达到 12MPa 之前，不得在其上行走、堆放重物或进行其他作业。

混凝土养护期间，应采取有效措施防止混凝土受冻。

15 应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于振捣不密实造成的，应加强振捣。

表面不平、标高不准：操作时应认真找平，严格控制标高。

水泥混凝土垫层施工工艺标准1 基本规定（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

(2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下,设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

(3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

（4）室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝间距不得大于12m.(5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝.横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5～20mm,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

（6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

（7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。

（8)应遵守9.1。

3和9.1.4有关的规定.（9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土.2 施工准备2。

1 技术准备（1)水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比.2。

2 材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上.(2)砂：应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。

(3）石子:卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% 。

2。

3 主要机具设备（1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求.（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等.2.4 作业条件(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签.(2）施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

101地面陶粒混凝土垫层工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程地面陶粒混凝土垫层施工。

2施工准备2。

1材料要求2。

1.1页岩陶粒：粒径5㎜~30㎜，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5％～5％（干燥状态下30min计)，未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5 ㎜的颗粒含量应小于5％。

2.1。

2黏土陶粒:粒径5～30㎜，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%(干燥状态下1h 计),粉末及粒径小于5 ㎜的含量应小于5%。

2.1.3粉煤灰页岩陶粒:粒径5～15㎜，密度为630～700kg/m3，吸水率16％~17％(干燥状态下1h 计）, 粒径小于5 ㎜或大于15 ㎜的颗粒含量均不应大于5％。

并不得混夹杂黏土块.2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

2。

1。

5水泥:一般采用普通硅酸盐水泥32.5级的水泥。

2。

1。

6外加剂:掺量必须通过试验确定，并符合混凝土外加剂氨的释放量不应大于0。

10％.2。

1。

7以上材料均需有材质说明、出厂合格证及有备案要求的要有备案资料。

2。

1.8陶粒其天然放射性核素镭－226、钍－232、钾－40的放射性比活度应同时满足内照射指数（ⅠRa）不大于1。

0，外照射指数(Ⅰr)不大于1.3.2.1.9无机非金属砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指标限量见表2.1.9放射性指标限量表2.1。

92.1。

10在垫层施工前，提前做好材料计划、送样品并进行相关事项验收、试验。

2。

1.11材料进场前，必须把陶粒堆放在预先硬化好的场地，并进行围挡,必要时应有排水措施。

水泥运至现场,进行分品种、分强度等级、分进场时间分别入库堆放,并派专人负责保管。

2。

1。

12对不符合合同规定的材料,严禁验收使用.2.2主要机具强制式混凝土搅拌机、磅秤（秤砣齐全）、窄手推车、平板振动器、拍板、铁滚筒、小水桶胶皮水管、木抹子、4m铝合金刮杠。

2.3作业条件2。

7-2 混凝土垫层施工工艺标准（702-1996）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

2.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护3.1.1 基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3 混凝土搅拌3.1.3.1 根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

混凝土垫层施工质量控制标准1、施工准备1.1作业条件1.1.1 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

1.1.2 办完基槽验线预检手续。

1.1.3 准备好试验用工器具。

1.1.4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录1.2材料进厂1.2.1 C15商品混凝土。

1.2.2 50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。

1.2.3 脱模剂：水质隔模剂。

1.2.4 普通灰砂砖、水泥、粗砂。

1.3机械设备进场1.3.1 小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。

1.3.2 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。

1.4技术交底1.4.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

基层处理：清除杂物、洒水湿润。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.5样板工程15.1 以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。

2、主要质量控制要点2.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

2.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。