实验13热塑性塑料注塑成型实验

一、实验目的1. 了解注塑成型工艺的基本原理和过程。

2. 掌握注塑产品型式的实验方法和步骤。

3. 分析注塑产品型式的质量影响因素，提高产品质量。

二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料在高温、高压条件下注入模具，冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、产品尺寸精度高、结构复杂等优点。

三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒。

2. 实验设备：注塑机、模具、实验台、温度计、压力计、电子天平等。

四、实验步骤1. 准备工作（1）检查注塑机、模具等设备是否完好，确保实验顺利进行。

（2）准备好实验材料，如聚丙烯颗粒。

（3）将模具安装在注塑机上，调整模具温度和压力。

2. 注塑成型（1）将聚丙烯颗粒放入料斗，调整料斗高度和喂料速度。

（2）开启注塑机，启动加热系统，使聚丙烯颗粒熔化。

（3）调整注射压力和速度，使熔融的塑料注入模具。

（4）模具冷却固化后，打开模具取出注塑产品。

3. 产品检验（1）观察产品外观，检查是否有气泡、缩痕、翘曲等缺陷。

（2）测量产品尺寸，与设计要求进行对比。

（3）测试产品性能，如抗拉强度、冲击强度等。

4. 数据记录与分析（1）记录实验过程中的模具温度、注射压力、冷却时间等参数。

（2）分析实验结果，找出影响产品质量的因素。

五、实验结果与分析1. 产品外观实验过程中，产品外观质量较好，未发现明显气泡、缩痕、翘曲等缺陷。

2. 产品尺寸实验测得的产品尺寸与设计要求基本一致，符合注塑成型工艺要求。

3. 产品性能实验测得的产品抗拉强度为30MPa，冲击强度为5kJ/m²，符合设计要求。

4. 影响产品质量的因素（1）模具温度：模具温度对产品成型质量有较大影响。

过高或过低的模具温度都会导致产品出现缺陷。

（2）注射压力：注射压力对产品成型质量也有较大影响。

过高的注射压力会导致产品变形，过低则导致产品密度不均匀。

（3）冷却时间：冷却时间对产品成型质量有较大影响。

注塑成型实验一、实验目的1．了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；2. 了解注射机加工动作过程；3．了解注射成型工艺条件（温度、压力、时间）与注射制品质量的关系。

二、实验原理注射成型适用于热塑性和热固性塑料，是高聚物的一种重要的成型工艺。

注射成型的设备是注射机和注塑模具。

它是使固体塑料在注射机的料简内通过外部加热、机械剪切力和摩擦热等作用，熔化成流动状态，后经柱塞或移动螺杆以很高的压力和较快的速度，通过喷嘴注入到闭合的模具中，经过一定的时间保压固化后，脱模取出制品。

注射成型机主要的有杜塞式和螺杆式两种，以后者为常用。

不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。

热塑性塑料注射时，模具温度比注射料温低，制品是通过冷却而定型的；热固性塑料注射时，其模具温度要比注射料温高，制品是要在一定的温度下发生交联固化而定型的。

本实验是以PP/HDPE为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。

三、实验步骤1．准备工作：（l）详细观察、了解注射机的结构，工作原理，安全操作等。

（2）了解PP、HDPE的规格及成型工艺特点，拟定各项成型工艺条件，并对原料进行预热干燥备用。

（3）安装模具并进行试模。

2．闭模及低压闭模。

由行程开关切换实现慢速一快速一低压慢速一充压的闭模过程。

3．注射机机座前进后退及高压闭紧。

4．注射。

5．保压。

6．加料预塑。

可选择固定加料或前加料或后加料等不同方式。

7．开模。

由行程开关切换实现慢速一快速一慢速一停止的启模过程。

8．螺杆退回。

观察注射取得样品的情况，根据产品的缺陷调整工作参数。

（实验报告中请注明如何调整，温度、压力、注射时间、保压时间、冷却时间）注意事项：根据实验的要求可选用手动、半自动两种操作方式，进行实验演示。

（1）手动：选择开关在“手动”位置。

每按一钮，就相当完成一个动作，必须顺序一个动作做完才按另一个动作按钮。

一般是在试车、试制、校模时选用手动操作。

注塑成型的工作原理注塑成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔化的塑料注入模具中，并在固化后得到所需形状的制品。

本文将详细介绍注塑成型的工作原理，并探讨其具体步骤及相关特点。

一、工作原理注塑成型的工作原理基于热塑性塑料的特点，其主要包括以下几个步骤：1. 塑料熔化：首先，将塑料颗粒加入注射机的料斗中。

然后，通过外加热源，调节注射机的温度，使塑料颗粒迅速熔化成为黏稠的熔融塑料。

2. 注射：在塑料熔化的同时，注射机会将熔融塑料注入模具中。

注射机通过螺杆运动，将熔融塑料推动到注射筒前端，并通过喷嘴进入模具的腔体。

3. 塑料充填：一旦熔融塑料进入模具腔体，它会填充整个腔体，包括模具中所定义的产品形状。

在此过程中，注射机保持一定的压力，以确保塑料充分填充模具。

4. 塑料固化：一旦塑料充填完成，它会开始在模具中逐渐冷却，并渐渐固化。

注射机会保持模具一定的冷却时间，以确保塑料完全固化。

5. 产品脱模：当塑料完全固化后，模具会打开并释放成形的产品。

产品的脱模可以通过模具的自动弹出装置或人工操作实现。

释放后，可以开始进行下一次注射循环。

二、特点与优势注塑成型作为一种成熟的塑料加工技术，具有以下特点与优势：1. 精度高：注塑成型产品的尺寸精度高，可以满足不同行业的严格要求，如医疗器械、汽车零部件等。

2. 产品种类多样：注塑成型可以加工各种形状的产品，从小到大，从简单到复杂，包括零件、容器、玩具等。

3. 生产效率高：注塑成型具有高效连续生产的能力，可以快速完成成形循环，满足大批量生产的需求。

4. 自动化程度高：注塑成型设备智能化程度高，可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。

5. 材料选择广泛：注塑成型可适用于热塑性塑料、热固性塑料和橡胶等材料，具有较广泛的应用范围。

三、应用领域注塑成型技术广泛应用于众多行业，例如：1. 汽车工业：注塑成型可制造汽车内部和外部的零部件，如仪表盘、门把手、保险杠等。

2. 电子电器：注塑成型可制造电子产品的外壳，如手机壳、电视遥控器等。

塑料的特性实验报告引言塑料是一种由合成树脂为主要成分，通过加工和成型工艺制成的材料。

它在当今社会中被广泛使用，用于制造各种产品，如塑料袋、塑料瓶、塑料家具等。

在本次实验中，我们将研究和测试塑料的几个重要特性，包括耐热性、耐寒性、拉伸强度和耐化学腐蚀性。

材料与方法材料- 不同类型的塑料样本（聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）- 热水- 冰水- 强度测试仪- 不同浓度的酸溶液- 学生实验用手套- 实验室安全设备（眼镜、实验室外套）方法1. 耐热性测试：将不同类型的塑料样本放入热水中，并观察它们的变化和破裂情况。

2. 耐寒性测试：将不同类型的塑料样本放入冰水中，并观察它们的变化和破裂情况。

3. 拉伸强度测试：使用强度测试仪对不同类型的塑料样本进行拉伸测试，记录每种塑料的最大拉伸强度。

4. 耐化学腐蚀性测试：将不同类型的塑料样本分别放入不同浓度的酸溶液中，观察它们的变化和破裂情况。

实验结果我们进行了上述实验，以下是我们的实验结果：1. 耐热性测试中，聚丙烯和聚氯乙烯表现出更好的耐热性，它们在热水中几乎没有变形或破裂。

而聚乙烯则在热水中发生了略微的变形。

2. 耐寒性测试中，聚乙烯和聚丙烯表现出更好的耐寒性，它们在冰水中没有破裂。

而聚氯乙烯在冰水中变得脆化并出现了破裂。

3. 拉伸强度测试中，聚乙烯的最大拉伸强度最低，而聚氯乙烯的最大拉伸强度最高。

4. 耐化学腐蚀性测试中，聚氯乙烯在低浓度的酸溶液中没有发生明显变化，而在高浓度的酸溶液中发生了一些破裂。

聚乙烯和聚丙烯在两种酸溶液中都没有明显变化。

讨论与分析从实验结果可以得出以下结论：1. 不同类型的塑料具有不同的耐热性和耐寒性。

聚氯乙烯在耐热性方面表现较好，而聚乙烯和聚丙烯在耐寒性方面表现较好。

2. 不同类型的塑料具有不同的拉伸强度。

聚乙烯的拉伸强度较低，而聚氯乙烯的拉伸强度较高。

3. 不同类型的塑料对化学腐蚀具有不同的耐受能力。

聚氯乙烯对酸溶液的耐受能力较强，而聚乙烯和聚丙烯耐受能力较弱。

塑料成型加工技术实验报告范文篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、把握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。

3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操纵。

4、初步了解UG软件三维建模功能。

5、初步了解UG软件三维模具设计功能。

二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以猜测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的活动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引进了层流假设和未压缩流体假设等。

最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

三、实验器材硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件：UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计（已省往）；2、启动Moldflow 软件；3、新建一个分析项目；4、输进分析模型文件；5、网格划分和网格修改；6、流道设计；7、冷却水道布置；8、成型工艺参数设置；9、运行分析求解器；10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省往）；12、分析模拟分析报告（省往与实验结果相比较这一步骤）；13、得出结论五、前置处理相关数据1.网格处理情况1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等题目；2）网格诊断，并依次修改存在的网格题目；3）修改完后，再次检查网格情况。

2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、贸易名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。

注射成型实验报告
实验目的，通过注射成型实验，探究不同参数对注射成型产品性能的影响，为
产品设计和生产提供参考依据。

实验材料与方法：
材料，注射成型机、注射模具、塑料颗粒、测量工具等。

方法，根据实验设计，设置不同的注射成型参数，如温度、压力、速度等，进
行成型实验。

通过对成型产品的质量、尺寸、表面光洁度等性能进行测试和分析，得出不同参数对产品性能的影响规律。

实验结果与分析：
1. 温度对成型产品性能的影响：
通过实验发现，温度对成型产品的收缩率、表面光洁度和力学性能有显著影响。

在一定范围内，随着温度的增加，产品的收缩率减小，表面光洁度提高，但超过一定温度后，会出现产品变形、气泡等质量问题。

2. 压力对成型产品性能的影响：
实验结果显示，压力对产品的密实性和尺寸稳定性有明显影响。

适当增加注射
压力可以提高产品的密实性和尺寸稳定性，但过高的压力会导致产品内部应力过大，出现开裂、变形等问题。

3. 速度对成型产品性能的影响：
实验数据表明，注射速度对产品的充填性、表面质量和收缩率有一定影响。

适
当调整注射速度可以改善产品的充填性和表面质量，但过快的速度会导致产品内部气泡、熔接线等缺陷。

结论与建议：
根据实验结果分析，针对不同产品和材料，应合理调整注射成型参数，以获得最佳的产品性能。

在实际生产中，需要根据具体情况进行参数优化，并结合产品设计、模具制造等环节，全面提升注射成型产品的质量和性能。

实验报告结束。

注塑压缩成型案例
注塑压缩成型是一种塑料加工技术，其基本原理是将热塑性塑料或热固性塑料注入模具型腔中，然后通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔，并最终冷却固化成型。

以下是一个注塑压缩成型的案例：
案例名称：注塑压缩成型制作手机壳
一、材料选择
本案例选择ABS塑料作为注塑压缩成型材料。

ABS塑料具有良好的强度、韧性、耐磨性和耐热性等性能，适合用于制作手机壳。

二、模具设计
根据手机壳的形状和尺寸，设计注塑模具。

模具应具有足够的强度和刚度，能够承受注射压力和锁模力，并且要求模具温度控制准确，以获得最佳的成型效果。

三、工艺参数设定
在注塑压缩成型过程中，需要设定适当的工艺参数，包括注射温度、注射压力、模具温度、压缩压力等。

这些参数将直接影响塑料的流动和成型质量。

四、生产过程
1.将ABS塑料加入注塑机中，加热熔融。

2.模具闭合，注射熔融的ABS塑料到模具型腔中。

3.通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔。

4.冷却固化，开模取出成型后的手机壳。

5.对手机壳进行后处理，如去毛刺、抛光等。

五、质量控制
在注塑压缩成型过程中，应进行严格的质量控制，确保每个环节都符合工艺要求。

例如，检查塑料的熔融温度、注射压力和注射速度是否合适，检查模具温度和冷却时间是否符合要求等。

六、总结
通过注塑压缩成型制作手机壳的案例，我们可以了解到注塑压缩成型的基本原理和工艺过程。

在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和产品要求，选择合适的模具和工艺参数，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和稳定性。

热塑性塑料注射成型实验[摘要] 本文主要讨论如何用注塑成型方法制备热塑型塑料PP、PE及其共混，以及对不同组成的直条塑料进行力学性能测试。

通过实验发现PP的抗拉强度比PE好，但弹性模量比PE差。

共混可以改变PP的抗拉强度和弹性模量，使其性能趋向于PE。

[关键词] 注塑成型；共混；力学性能Thermoplastic injection molding experiments[abstract] This article focuses on how to use the preparation of thermoplastic injection molding method type plastic PP, PE and its blending, and the mechanical properties of different plastic to test. It was found that the tensile strength of PP is better than PE, but the elastic modulus poor than PE. Blending can change PP tensile strength and modulus of elasticity, make it tend to PE.[key words] molding ；blend ；mechanics performance1 引言塑料注射成型源于机械制造业中的金属压铸比。

自从二十年代中期美国制造出第一台塑料注射成型机和欧洲发明了适合于注射成型用的酷酸纤维模塑粉以来，历经半个世纪的变迁，注射成型现已发展成为塑料三大加工方法之一。

早在1969年统计，注射成型的制品占所有制品的23.9%,仅次于挤出成型占第二位。

目前，美国、日本、西德、意大利四个主要资本主义国家每年各自生产四千至六干台注射机。

聚合物加工实验报告实验二三元乙丙橡胶/聚丙烯共混改性及其注塑成型姓名：张涵学号：********** 班级：2班年级：2015级专业：高分子材料与工程实验时间：2018年5月3日目录一、实验目的 (3)二、实验原理 (3)(一)注射过程原理 (3)(二)注射系统 (6)(三)锁模系统 (9)(四)模塑 (10)(五)注射机的主要技术参数 (11)(六)注射过程 (11)（1）充模阶段 (12)（2）压实阶段 (13)（3）倒流阶段 (13)（4）冻结后的冷却阶段 (14)(七)注射模塑工艺条件的分析讨论 (14)（1）塑料的特性 (14)（2）塑料的来源和牌号 (15)（3）注射机的类型 (15)（4）制品壁厚及形状 (15)三、主要设备及原料 (19)四、注意事项 (21)五、实验步骤、现象及分析 (21)(一)实验前准备工作 (21)(二)实验过程 (22)六、实验结果及分析 (24)七、数据处理 (25)八、思考题 (25)2一、实验目的1.聚烯烃改性的基本原理和方法；2.认识EPDM对聚丙烯的增韧改性；3.了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序；掌握热塑性塑料注射成型的实验技能；4.了解注射成型工艺条件与注射制品质量的关系。

二、实验原理在聚丙烯、乙丙橡胶混合造粒过程中，主要采用螺杆挤出机作为主要的混炼设备，以螺杆注塑机作为加工成型的主要设备。

单螺杆挤出机的作用及其原理，在前一实验中已经详细讨论，以下主要讨论螺杆注塑机的基本工作原理和影响因素。

(一)注射过程原理注射模塑(又称注射成型或注塑)是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固件塑料都可用此法成型。

热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒。

经加热熔化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下。

从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。