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准时化生产方式1. 简介准时化生产方式是指在生产过程中遵循严格的时间要求，以确保生产和交付的准时性。
这种生产方式可以提高企业的生产效率、降低成本，并满足客户的交货要求。
本文将介绍准时化生产方式的基本原则和具体操作方法。
2. 准时化生产的基本原则2.1 精确的时间规划准时化生产的第一步是制定精确的时间规划。
这需要根据生产的复杂性、工艺流程和生产能力等因素来确定每个生产环节所需的时间。
时间规划应该充分考虑到各种可能的延误因素，并设定合理的缓冲时间以应对突发情况。
2.2 协调的供应链管理准时化生产需要与供应链中的各个环节进行协调。
有效的供应链管理可以确保所需的原材料和零部件按时供应，避免生产延误。
为了实现协调的供应链管理，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并采用信息化系统来实现供应链的实时追踪和管理。
2.3 高效的作业管理准时化生产要求企业在生产过程中实现高效的作业管理。
这包括合理安排生产设备的使用，优化工艺流程，提高操作员的技能水平，以及使用先进的生产管理工具和方法。
通过高效的作业管理，企业可以有效地提高生产效率和准时性。
2.4 及时的问题解决在准时化生产中，及时解决生产过程中的问题非常重要。
企业应该建立起快速响应和解决问题的机制，以便在发生问题时能够迅速采取相应的措施。
及时的问题解决可以避免延误并确保生产计划的顺利执行。
3. 准时化生产的具体操作方法3.1 生产计划的制定和执行制定准时化生产计划是实现准时化生产的关键步骤。
这需要综合考虑订单需求、生产能力和资源分配等因素，制定出合理的生产计划。
生产计划应该详细规定每个生产环节的时间要求，并设置适当的缓冲时间。
在执行生产计划时，企业应该密切监控生产进度，并及时处理生产中的问题，以保证计划的顺利执行。
3.2 供应链管理的优化优化供应链管理是实现准时化生产的重要措施。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保所需的原材料和零部件按时供应。
同时，企业可以采用信息化系统来提高供应链的可见性和透明度，实时追踪和管理供应链的运作情况。
浅谈准时化生产(JIT)的推行和实施7准时准时化化生产生产（（JIT JIT））的推行和实施的推行和实施准时化生产(Just In Time，简称JIT)是精益生产方式的两大支柱之一，它综合了单件生产和批量生产的特点和优点，是一种适应小批量多品种特点和以销定产要求，可以在混合生产条件下实现高质量、低消耗的生产方式。
在推行精益生产的过程中，JIT 这种能够适应客户需求多样化和个性化的生产方式，可以与公司目前正在实施的整体业务模式转型紧密结合，实现公司经营从大规模定制走向有序定制，以提升整体业务竞争力，确保公司快速有效响应客户需求，从而以更低的成本参与竞争，推进公司稳健可持续的发展。
1 1、、JIT 生产方式的基本思想生产方式的基本思想和目标和目标和目标JIT 生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，它利用拉动式、均衡化生产的方式，通过“彻底消除无效劳动和浪费”来实现降低产品成本的目标。
精益生产方式认为生产过剩(即库存)所引起的浪费最主要的浪费之一，因此JIT 通过实现零库存和排除各种浪费，达到降低成本，获取利润。
22、JIT 生产方式的基本实施手段生产方式的基本实施手段1）通过同步化生产，做到需要（或使用)多少生产多少，工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，加工与装配几乎平行运行，产品被一件一件、连续地生产出来。
这样减少了在制品库存，也减少了对场地、资金的占用和人员、设备的消耗。
即使在冲压等必须成批生产的工序，也通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。
2）使生产均衡化。
即平均制造产品，一方面使产品生产的全过程流量平稳，对场地、资金的占用和人员、设备的消耗量稳定，另一方面使生产过程中产品零部件配套率提高，减少在制品库存，进一步减少了对场地、资金的占用。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。
3）使用“看板”这一管理工具。
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高工作效率，确保工作质量，保障员工权益，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，以及与公司有业务往来的合作伙伴。
第三条本制度旨在规范公司各项工作流程，建立标准化作业体系，实现公司管理的规范化、科学化、高效化。
第二章组织机构与职责第四条公司成立标准化作业管理领导小组，负责制定、修订、监督实施本制度。
第五条标准化作业管理领导小组下设办公室，负责日常管理工作，具体职责如下：（一）负责制定公司各项标准化作业流程，并监督执行；（二）组织培训，提高员工标准化作业意识；（三）定期检查，确保各项作业流程的执行情况；（四）收集、整理、分析标准化作业过程中的问题，提出改进措施；（五）对违反本制度的行为进行查处。
第三章标准化作业流程第六条公司各项工作流程应遵循以下原则：（一）简洁明了，易于操作；（二）权责分明，责任到人；（三）注重效率，提高质量；（四）持续改进，追求卓越。
第七条各部门应按照以下步骤制定标准化作业流程：（一）调研分析，确定作业流程；（二）编写流程图，明确各环节责任人；（三）审批发布，执行监督；（四）评估改进，持续优化。
第八条公司标准化作业流程包括但不限于以下内容：（一）岗位操作规程；（二）设备操作规程；（三）物料管理规程；（四）质量检验规程；（五）安全操作规程；（六）文件管理规程。
第四章培训与考核第九条公司应定期对员工进行标准化作业培训，提高员工标准化作业意识和技能。
第十条培训内容应包括：（一）公司标准化作业制度；（二）各项标准化作业流程；（三）岗位操作技能；（四）安全知识；（五）质量管理。
第十一条公司应建立考核制度，对员工标准化作业情况进行考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
第五章违规处理第十二条违反本制度的行为，按照以下规定进行处理：（一）警告；（二）罚款；（三）停职检查；（四）解除劳动合同。
第十三条对违反本制度的行为，公司应进行调查核实，并依法依规进行处理。
公司生产运营管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司的生产运营管理活动，确保生产效率和产品质量，同时保障员工的安全与健康。
适用于公司所有生产运营相关的部门和员工。
二、组织结构与职责1. 生产部负责制定生产计划，组织实施生产过程，监控生产进度，并对产品质量负责。
2. 质量部负责制定和执行质量控制标准，监督产品检验过程，处理质量问题。
3. 设备部负责生产设备的维护与保养，确保设备正常运行。
4. 人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和激励。
三、生产计划管理1. 根据市场需求和订单情况，生产部应制定详细的生产计划，包括生产任务、产量目标和完成时间。
2. 生产计划应提前下发至相关部门，确保各部门协调一致，共同完成任务。
四、生产过程管理1. 严格执行作业指导书和操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
2. 加强现场管理，及时发现并解决生产过程中的问题。
3. 定期对生产设备进行检查和维护，预防设备故障。
五、质量控制管理1. 质量部应制定严格的质量检验标准和流程。
2. 对原材料、半成品和成品进行全面的质量检验，确保每一环节都符合质量要求。
3. 对于检测出的不合格品，应及时隔离并采取措施进行处理。
六、安全生产管理1. 严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制度。
2. 定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
3. 配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
七、环境与健康管理1. 积极推行环保生产，减少污染物排放。
2. 关注员工的职业健康，提供健康的工作环境。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
2. 定期对生产运营管理制度进行评审和更新，以适应市场变化和企业发展需要。
九、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修订。
如有与国家法律法规相抵触的地方，以国家法律法规为准。
准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP）内容提要准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。
JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。
如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。
JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。
JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
二、准时生产的目标JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。
用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。
第一章总则第一条为提高生产效率，确保生产任务按时完成，降低生产成本，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，旨在通过实施准时化生产，实现生产过程的优化和资源的高效利用。
第二章组织机构与职责第三条成立准时化生产管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
第四条准时化生产管理小组的职责：1. 制定准时化生产计划；2. 监督生产流程，确保生产进度；3. 负责生产信息的收集、分析和反馈；4. 组织生产现场管理，优化生产布局；5. 对生产过程中的问题进行及时解决。
第三章生产计划与调度第五条生产计划应以市场需求为导向，结合库存情况，制定月度、周度和日生产计划。
第六条生产计划应明确各工序的生产时间、数量和质量要求。
第七条生产调度应严格按照生产计划执行，确保各工序之间的衔接顺畅。
第八条生产调度部门应定期检查生产进度，对延误的工序及时调整，确保生产计划的完成。
第四章生产流程管理第九条生产流程应简洁明了，减少不必要的环节，提高生产效率。
第十条设备维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
第十一条原材料采购应遵循经济、合理、及时的原则，保证生产所需的原材料供应。
第十二条在制品管理应实行定置管理，确保在制品的数量和质量。
第五章质量控制第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十四条质量检查应贯穿于整个生产过程，发现问题及时处理。
第十五条质量事故的处理应严格按照公司相关规定执行。
第六章培训与考核第十六条定期对员工进行准时化生产相关知识和技能的培训。
第十七条建立考核制度，对准时化生产效果进行评估。
第十八条对准时化生产表现优秀的个人或部门给予奖励。
第七章附则第十九条本制度由准时化生产管理小组负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
注：本制度可根据实际情况进行修订和完善。
