数控加工与编程实训报告

数控加工与编程实训报告学院：苏州科技大学天平学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械1322学号：**********姓名：***指导老师：**数控加工与编程实训报告目录一．内容与要求 (2)二．实训前的安全注意事项 (2)三．工作过程中的安全注意事项 (4)四．工作完成后的注意事项 (4)五．数控机床结构 (5)1主传动系统 (5)2二进给传动系统 (6)3.基础支承件 (6)4.辅助装置 (6)六．车削仿真 (6)1）南京斯沃数控仿真软件仿真功能简介 (6)2) 斯沃数控仿真软件FANUC OIT数控车削加工仿真 (7)七．车削操作 (10)（1）数控车削加工操作 (10)1 开机步骤 (10)2 关机步骤 (11)3操作流程 (11)2加工工艺路线分析 (13)3夹具选择 (14)4量具 (14)5工艺参数 (14)6工件坐标系，对刀点，加工起始点和换刀点 (14)7程序 (15)八．数控铣削加工仿真 (17)九．数控铣削操作 (18)（1）、开机步骤： (18)（2）、关机步骤 (19)（3）操作流程 (19)数控铣床实例 (20)十．实训心得体会 (22)一基本内容和要求通过实训使我们了解数控机床的结构组成与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高学生的实践操作能力，熟练完成典型零件的自动加工。

实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识，劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。

学生在课程中需要达到以下要求：2. 熟悉数控车床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。

3. 掌握工件装夹及其对刀方法。

4. 掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。

5. 掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6. 掌握数控车床对零件自动加工的基本过程。

二实训前的安全注意事项（1）学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。

（2）进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

（3）按规定穿戴好劳动保护用品记防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作，也不允许扎领带。

（4）开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正常，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

（5）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（6）上机操作前应熟悉数控车床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（7）主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

（8）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后在进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

（9）程序输入完成后，必须经任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成绩做零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

（10）完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备的事故。

（11）在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实验岗位，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

（12）操作数控系统面板记操作数控机床时，严禁两人同时操作。

（13）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

（14）加工过程中，如出现异常危险情况可按下急停按钮，以确保设备和人身的安全。

（15）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；三.工作过程中的安全注意事项（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要通铁钩子和毛刷来清理。

（2）禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

（3）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

（4）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

（5）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经过有关责任人的同意。

（6）工件伸出车床100mm外时，须在伸出位置设防护物。

四工作完成后的注意事项（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（2）依次关掉机床面板上的电源和总电源。

（3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速、在高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。

当确定无异常情况后，方可开始工作。

（4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

（5）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

（6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得随意拆卸和移动。

（7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所有程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（8）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

（9）实训完毕后应清扫机床，保持洁净，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。

（10）机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

（11）操作者严禁修改机床参数，必要时必须通知设备管理人员，请设备管理员修改。

（12）正确的选择数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确和牢固。

（13）了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。

（14）加工过程中入发现车床运转声音不正常或出现故障时，要求立即停车检查并报告指导老师，以免出现危险。

五．数控机床结构1.主传动系统它包括动力源、传动件及主运动执行件(主轴)等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。

2二进给传动系统它包括动力源、传动件及进给运动执行件(工作台、刀架)等，其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。

3.基础支承件它是指床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，是整台机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。

5.辅助装置辅助装置是指实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。

辅助装置视数控机床的不同而异，按机床的功能需要选用，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑冷却装置和排屑防护装置等。

七．车削仿真1）南京斯沃数控仿真软件仿真功能简介南京斯沃软件技术有限公司开发的FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。

通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。

斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件，能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或读入CAM数控程序加工，既节省了成本和时间，从而提高学生的实际操作水平。

1 实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样2 实时地解释NC代码并编辑机床进给命令3 提供与真正的数控机床类似的操作面板4 单程序块操作，自动操作，编辑方式，空运行等功能5 移动速率调整，单位毫米脉冲转换开关等2）斯沃数控仿真软件FANUC OIT数控车削加工仿真1.软件启动（1）在左边文件框内选择单机版（2）在右边的条框内选择所需要使用的系统名称（3）在机器码加密和软件狗加密中选择机器狗加密（4）点击运行进入系统界面2.菜单的配置全部命令可以从屏幕左侧工具条上的按钮执行。

当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏显示该功能的详细说明。

3.文件管理菜单程序文件（*NC），刀具文件（*ct）和毛坯文件（*wp）调入和保存有关的功能。

打开相应的对话框被打开，可进行选取所需要代码的文件，完成取后相应的NC代码显示在NC窗口里，在全部代码被加载后，程序自动进入自动方式，在屏幕底部显示代码读入进程4.机床参数a)机床参数设置拖动“参数设置”对话框的滑块选择刀架位置，刀架位数以及合适的换刀速度，夹具装夹速度1.调节部分角的起始角与终止角数值，便于观测工件与加工2.调节“加工图形显示加速”和“显示精度”可以获得合适的仿真软件运行速度b)显示颜色选择刀路和加工颜色后，单击“确定”按钮5.刀具管理添加（1）输入刀具号（2）输入刀具名称（3）可选择外圆车刀，割刀，钻头，镗刀，螺纹刀，内螺纹刀，内圆刀（4）可定义各种刀片，刀片边长，厚度（5）选确定，即添加刀刀具管理库6.工件参数及附件（1）定义毛坯类型，长度，直径及材料（2) 定义夹具（3）选择尾夹7.快速模拟加工（1）用EDIT编程(2) 选择好刀具（3）选择好毛坯，工件零点（4）方式模式放置AUTO8.工件测量（1）特征点（2）特征线（3）距离测量（4）粗糙度分布9.录制参数设置10.认识操作面板11.仿真实例流程零件图分析打开仿真软件机床回零操作新建程序输入程序选择毛坯选择刀具对刀自动加工八．车削操作（1）数控车削加工操作1）开机步骤1. 如果需要气源，打开气阀门或空压机开关，通气气压到0.5~0.7mpa.2.打开机床总电源开关。

3.旋转机床开关旋钮至on，4.按下机床控制面板系统开关POWER ON,启动系统。

5.系统启动完毕若出现紧急警报，顺时针旋开红色蘑菇头紧急停止开关，按下reset按键复位。

6.选择机床回原点模式，按下X,Z两轴正向移动键，两轴返回原点，数控车床回零时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能会与尾座发生碰撞。

7.选择机床手动模式，按下Z,X两轴负向移动键，先移动Z轴，然后移动X轴，避免刀架与尾座发生碰撞，两轴移动到行程的中间位置。

开机启动完成。

2）关机步骤1.选择机床手动模式，按下Z,X,Y三轴手动或手轮移动键，先移动Z轴，然后移动想，X,Y轴，避免刀与工件发生碰撞，三轴移动到工件上方的中间位置。

2.按下红色蘑菇头紧急停止开关，3.按下机床控制面板系统开关POWER OFF,4.旋转机床开关旋钮至OFF，5.关闭机床电源空气开关，6.如果是需要气源的机床，关闭气源阀门或空压机开关。