使用立铣刀的几种正确方法

多工序理论知识竞赛题库（试题183道含答案）最小实体尺寸是（）。

A.测量得到的B.设计给定的(正确答案)C.加工形成的D.计算得到的钻孔时钻头的两条主切削刃长度不相等会造成孔径偏大。

（）A.正确B.错误正确答案：A组合夹具一般包括（）。

A.基础件(正确答案)B.支承件(正确答案)C.定位件(正确答案)D.导向件(正确答案)E.压紧件(正确答案)自激振动约占切削加工中振动的（）%。

A.65(正确答案)B.20C.30D.50铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同,分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和麻口铸铁。

（）A.正确B.错误正确答案：A重复限制自由度的定位现象称为（）。

A.完全定位B.过定位(正确答案)C.不完全定位D.欠定位指令“G41G01X16.0Y16.0D16”中的D16表示（）。

A.刀具的直径值是16mmB.刀具的半径值是16mmC.刀具表的地址是16(正确答案)D.刀具在半径方向的偏移量是16mm职业活动中要想树立艰苦奋斗的品质,下列做法不正确的是（）。

A.正确理解艰苦奋斗的内涵B.树立不怕困难的精神C.永远保持艰苦奋斗的作风D.过苦日子(正确答案)职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。

A.互不相关B.源泉与动力关系(正确答案)C.相辅相承关系D.局部与全局关系正确的关机顺序为按下急停按钮、NC装置开关、机床电器柜开关、最后断开车间电源开关。

（）A.正确B.错误正确答案：A在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下（）环节。

A.各元件连接是否牢固(正确答案)B.装卸工件是否方便(正确答案)C.定位面与夹具安装面的垂直度(正确答案)D.定位件与分度合件中心是否一致(正确答案)在自动加工时,当执行M00指令后,如果要继续运行下面的程序,必须按（）按钮。

A.循环启动(正确答案)B.转换C.输出D.进给保持在质量检验中,要坚持“三检”制度,即（）。

A.自检、互检、专职检(正确答案)B.首检、中间检、尾检C.自检、巡回检、专职检D.首检、巡回检、尾检在以下工序顺序安排中,（）不是合理的安排。

第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。

2. 检查设备状态，确保自动铣床各部位运行正常，无异常声响。

3. 根据加工工件要求，准备好相应的刀具、夹具、量具等工具。

4. 检查工件尺寸、形状、硬度等是否符合加工要求，确保加工精度。

5. 检查铣刀参数，如切削速度、进给量、切削深度等，确保加工质量。

二、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，启动自动铣床，确保设备运行正常。

2. 装夹工件：将工件放置在夹具上，调整夹具位置，确保工件稳固。

3. 安装刀具：根据加工要求，选择合适的铣刀，将其安装在主轴上，确保铣刀安装牢固。

4. 设定加工参数：根据工件尺寸、形状、硬度等要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。

5. 启动自动铣床：按下启动按钮，自动铣床开始加工。

6. 监控加工过程：在加工过程中，密切观察铣刀与工件接触情况，确保加工质量。

7. 检查工件：加工完成后，检查工件尺寸、形状、硬度等是否符合要求。

8. 清理设备：加工结束后，关闭电源，清理自动铣床，保持设备清洁。

三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。

2. 操作人员应熟悉自动铣床的操作规程，确保操作安全。

3. 严禁在设备运行时进行装卸刀具、调整夹具等操作。

4. 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员进行检查。

5. 遵守机床安全操作规程，确保自身和他人的安全。

6. 操作完毕后，关闭电源，清理设备，确保工作环境整洁。

四、安全操作规程1. 操作前，确保设备处于停机状态，防止误操作。

2. 操作过程中，注意观察工件、刀具与机床的相对位置，防止发生碰撞。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。

4. 遵守机床操作规程，确保操作安全。

5. 操作人员应具备一定的机床操作技能和故障排除能力。

五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备运行正常。

2. 定期更换润滑油，保持设备润滑。

铣工中级考试题（附答案）一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.进行数控程序空运行的无法实现( )。

A、检查轮廓尺寸精度B、检查程序是否存在句法错误C、检查程序的走刀路径是否正确D、检查换刀是否正确正确答案：A2.( )能够增强企业内聚力A、竞争B、各尽其责C、个人主义D、团结互助正确答案：D3.固定循环路线中的( )是为安全进刀切削而规定的一个平面A、R 点平面B、孔底平面C、零件表面D、初始平面正确答案：D4.精度要求不高的深孔加工，最常用的方法是( )。

A、铣孔B、镗孔C、钻孔D、扩孔正确答案：D5.下列刀具中，（）可沿Z轴方向切削A、球头铣刀B、键槽铣刀C、立铣刀D、立铣刀，键槽铣刀，球头铣刀都可正确答案：B6.百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为( )。

A、0.3～1mmB、任意C、1～3mmD、0.5～3mm正确答案：A7.任何切削加工方法都必须有一个( )，可以有一个或几个进给运动。

A、纵向运动B、切削运动C、辅助运动D、主运动正确答案：D8.刀具半径补偿的取消只能通过( )来实现。

A、G01 和G03B、G00 和G02C、G01 和G00D、G01 和G02正确答案：C9."在形状公差中，符号"－"是表示( )。

"A、高度B、透视度C、直线度D、面轮廓度正确答案：C10.加工中心的刀具由( )管理A、AKCB、ABCC、PLCD、TAC正确答案：C11.黄铜是由（）合成A、铜和镍B、铜和硅C、铜和锌D、铜和铝正确答案：C12."固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中"Q_"表示( )。

"A、每次退刀量B、初始点坐标或增量C、每次进给深度D、刀具位移量正确答案：C13.G52 指令表示( )。

A、工件坐标系设定指令B、设定局部坐标系指令C、设定机械坐标系指令D、工件坐标系选取指令正确答案：D14.用φ10 高速钢键槽铣刀粗加工45 钢键槽时，切削深度为3 ㎜，切宽10 ㎜，主轴转速600r/min，选择合适的进给速度( )。

如何有效使用立铣刀的技巧如何有效使用立铣刀的技巧2010-08-19本文将介绍一些如何有效使用不同形状刀具的技巧。

这里谈到的四种基本型刀具广泛地使用于三维铣削和仿形铣削，但是在这些很宽的用途范围之内有很多特殊的应用，某种特定的刀具也许有更高的效率。

至少其中某几款刀具值得在一些通常考虑不到的应用里使用。

立铣刀对于使用立铣刀的认识中很重要的一点是在切削时产生的热量很容易积聚在方的刀尖处。

在高速铣削中，为了减缓切削产生热量而导致的刀角磨损过快现象，切削速度也许不得不降低。

在铣削淬硬金属时，只有当刀尖不参与切削时才适合使用这种刀具。

例如精铣平底零件的竖直侧壁面。

而在铣削未经热处理的金属时，典型应用包括竖直壁面的粗铣和精铣。

具有刀尖圆角的立铣刀加了刀尖圆角的立铣刀可允许更高的切削速度，这是因为切削产生的热量可扩散到刀具上更大的区域。

和圆刀尖的方肩立铣刀一样，这些刀具的典型应用包括未经热处理金属的竖直壁面粗铣和精铣。

此外，该刀具还可用来精铣经热处理的金属竖直壁面，是否平底皆可。

如果需加工成小圆弧时，也可使用该型刀具清根。

圆刀尖的铣刀的另一应用是摆线加工。

这是一种刀具路径以固定圆弧半径作连续摆线进给。

尖角的铣刀只能用于没有底部的摆线加工，而圆刀尖的方肩铣刀则可进行各种切深的摆线加工。

比如：圆鼻铣刀球头铣刀切深0.050 0.100步距0.400 0.400转速(r/min)2,200 4,000进给速度35.2 96.0金属切除率(in3/min)0.704 3.840直径1英寸的刀具在P20钢材上粗铣型腔，球头铣刀的金属切除率是牛鼻刀的5倍。

圆鼻刀圆鼻刀的外形与众不同。

不要将圆鼻刀和一种装多个圆刀片的仿形铣刀相混淆。

圆刀片仿形铣刀确实具有重要用途，但是由于有多个刀片，该类刀具并不具有圆鼻刀所具有的加工精度。

圆鼻刀用于中等范围的切削速度和相当高的切削载荷下粗铣加工型腔和型芯。

而牛鼻刀更好的一个用途则是精铣加工平面，包括分型面。

多用途三面刃铣刀安全操作及保养规程多用途三面刃铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于机械制造、模具加工等领域。

然而，如果不正确地使用和保养铣刀，会导致不良后果。

本文将详细介绍多用途三面刃铣刀的安全操作流程和保养规程。

安全操作规程选用适当的刀具在使用前，务必检查铣刀的型号、尺寸、材质等参数是否和加工任务相符合。

同时，严禁使用磨损过度、变形或者损坏的铣刀。

空转试验切勿直接将铣刀安装到机床上进行生产加工。

在使用前，应该先进行空转试验，以确保铣刀的运转状态正常。

具体流程如下：1.将铣刀安装到机床上2.先将铣刀开启，观察是否存在异响或者不稳定的情况。

如果存在以上情况，立刻停止使用。

3.确保铣刀空转时，周围无人站在工作范围内。

4.检查铣刀是否旋转正常，并且方向正确。

固定工件在使用铣刀进行加工时，务必仔细检查和固定加工的工件。

为了防止工件发生不良事故，应该将工件固定牢固，并采取必要的辅助工具和夹具进行支撑。

符合切削要求在进行切削加工时，需要根据工件材料、形状、尺寸和精度要求，选择合适的切削参数，包括刀具转速、进给量和切削深度。

如果切削参数不合适或者选用铣刀不当，会导致刀具损坏或者切削质量不佳。

使用切削液在进行切削加工时，应该使用切削液进行冷却和润滑。

切削液的作用是减少铣刀和工件的磨损，提高加工效率，同时也可以避免切削产生的高温和粉尘对环境的损害。

防护措施在使用多用途三面刃铣刀时，必须戴上符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞或护耳器等。

此外，需要严格遵守工作场所的相关安全规定和制度，确保工作环境安全。

保养规程清洁刀具使用铣刀后，需要及时清洁和保养，以避免铣刀表面积聚切削液、灰尘和腐蚀性介质而造成的损伤。

具体操作如下：1.将铣刀从机床中拆下进行清洁。

2.使用软毛刷或者棉布清洁铣刀的外表面，并在有需求的情况下进行加油保养。

3.将铣刀放到干燥的环境下，避免灰尘和空气中的水分造成的腐蚀。

合理存储在使用铣刀时，需要注意铣刀的存储和保管。

一文教会你刃磨CNC平底立铣刀铣刀端刃的手工刃磨如果是普通高速钢铣刀，用白色的氧化铝砂轮就可以了，硬质合金刀具要用碳化硅砂轮，或者金刚石砂轮，粗磨用粒度46的砂轮就可以了，精磨用粒度100到120的砂轮就可以了，磨刀的手感是说不清的，要自己去练，时间长了就熟练了，铣刀应该是端齿的刀尖最高，中间最低，度数很小，不要磨成水平的，根据加工的材料不同选择后角的大小，后面不能高于刀刃，否则切削阻力会很大。

需要注意的事项1. 不管多少刃的立铣刀，首先将刀刃端以垂直于轴线磨平，这是考你功夫技术的关键；2. 砂轮要打磨好，看每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，修磨前、后角、副后角及刃偏角；3. 有关角度的选择建议查看铣工工艺书籍，有详细介绍；4. 完成后找一平台，将铣刀立起来，如果轴线垂直，所有刀刃尖都能一点到点，刀刃的偏角对中均匀，那基本可以了。

当然立铣刀最好还是数控工具磨床修磨，寿命可以和新刀基本一致。

用专用刃具磨床磨立铣刀，效果等同新刀。

平底立铣刀刃磨教程：磨刀前，需要对砂轮进行检查，如果发现有砂轮跳动、圆柱面不规则、圆角过大等情况，就需要进行修整。

一般可用砂轮修正器（金刚石修整器、齿片修整器等）对砂轮的圆柱面进行修整，亦可用磨粒硬度相对较大的废旧砂轮进行修整。

如果砂轮侧平面已经不平整，即可更换砂轮片。

立铣刀端面刃磨技术：磨平立铣刀端面的技术不管多少刃的立铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃最高点能够处在同一平面的关键。

校正刀刃端面相对于铣刀轴线的垂直度有如下方法。

①目测。

可借助一平板，将立铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。

然后把铣刀旋转180°再观察其左右倾斜角度。

若在同一方向上两次观察到的倾斜角不同，则需要修磨，直至同一方向上两次观察的倾斜角相同为止。

之后再把铣刀旋转90°，重复以上动作。

②用直角尺校正。

在一平板上用90°直角尺校正，将铣刀与直角尺都放平后观察铣刀与直角尺之间是否有间隙或间隙是否均匀，这样就可以判断出铣刀的垂直度，如图1所示。

加工中心铣削刀具应用技巧！你可能从来没试过！为了保证铣削工序的效率，需要考虑的因素很多，例如使用正确的铣削刀具、采用正确的直径和适当的齿数，以及采用正确的速度、进给率、轴向切深和径向切宽。

但是，为了保证刀具应用的有效性，还有很多更加重要却往往被忽视的因素。

五大铣削因素：主偏角、齿距、铣刀位置、铣刀吃刀量和圆弧切入技巧。

主偏角不同主偏角对于铣削效果的影响非常显著，如果采用90°铣刀作为面铣刀，往往只是因为它使用方便，但是其生产效率或成本效率不如45°铣刀。

采用90°铣刀面铣零件，而不采用45°铣刀，其生产效率降低30％，而生产效率又直接影响到盈利能力。

主要是，主偏角影响到金属去除率和刀具寿命。

另外，因为主偏角减小，切屑厚度变薄，正因如此，存在增加进给率进行补偿的机会。

现在，越来越多的加工车间使用小切深、高进给率来提高生产效率，通常使用主偏角很小的铣刀（例如10°），或使用能达到切屑变薄效果的圆刀片概念。

与45°面铣刀相比，10°面铣刀因为切屑变薄到几乎只有90°铣刀的六分之一，所以进给量增加。

如果这种策略导致切深不够大，可采用高进给率补偿效率的损失。

主偏角为10°的大进给量铣刀，由于形成的切屑很薄，所以可采用非常高的工作台进给量。

此外，轴向切削力较大，可以保证主轴的稳定性，限制振动，使得这些铣刀更适合长刀具悬伸和/或不稳定夹装应用。

对于45°铣刀，这些通常是面铣的首选，因为它们较好的平衡径向切削力和轴向切削力，吃刀非常平稳。

这些铣刀的振动低，适合短屑材料（例如灰口铸铁），这类材料在走刀结束时因为工件余量越来越少，如果径向力过大，容易发生崩边。

如果采用90°铣刀作为面铣刀，往往只是因为它使用方便，但是其生产效率或成本效率不如45°铣刀。

主偏角为10°的大进给量铣刀，由于形成的切屑很薄，所以还可采用非常高的工作台进给量。

渭河高速钢立铣刀安全操作及保养规程前言钢立铣刀是一种常用的机械切削工具，在加工行业的广泛应用中起到了至关重要的作用。

然而，由于使用不当或操作不规范等原因，钢立铣刀的使用过程中也存在极大的风险。

为了最大程度地保障使用者的安全以及延长钢立铣刀的使用寿命，有必要制定一份具体而完善的钢立铣刀安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在使用钢立铣刀之前，必须穿戴个人防护装备。

这些装备包括但不限于手套、防护眼镜、耳塞、工作服等。

穿戴个人防护装备可以大幅度降低使用钢立铣刀时可能受到的伤害。

1.2 熟练掌握使用方法在正式开始使用钢立铣刀之前，需要掌握它的原理、部件结构、使用注意事项等方面的知识。

只有足够的了解，才能以正确的方式操作钢立铣刀。

渭河高速钢立铣刀的使用方法可以参考钢立铣刀的使用说明书或咨询相关专业人士。

1.3 检查设备完好性在每次使用钢立铣刀之前，必须仔细检查设备的完好性。

检查项目包括设备有无松动、磨损、裂纹等状况。

如果发现上述问题，必须及时维修或更换。

1.4 确保工作场所环境安全在使用钢立铣刀前，要清理工作场所，移除任何可能引起不必要轻伤和重伤的杂物，并确保亮度充足。

工作时要保持冷静，注意周围环境和人员，以免发生伤害事故。

1.5 熟练掌握切削参数不同的材料和不同的加工工艺需要不同的切削参数。

在使用钢立铣刀时，使用者需要根据被加工材料以及切削工艺选择恰当的切削参数，以确保出产出一致性和精度。

二、保养规程2.1 维持清洁在使用钢立铣刀之后，应将其清洗干净。

这可以通过使用温水和肥皂水的混合物，或专用的清洁液来完成。

在使用清洁液时，务必严格按照使用说明书标识的方法操作。

2.2 定期检查和维护钢立铣刀需要定期检查和维护。

定期检查项目如下：•刀片：刀片的磨损状况必须被检查。

如果切削表面出现磨痕，或其他明显的损坏状况，需要立即更换；•刀柄：检查刀柄的磨损和变形情况；•滑块：检查滑块状态，是否存在粘住、损坏等情况，如有则需要及时修理；•润滑：检查机器的润滑情况，确保润滑油充足，机器运转平稳。