离型纸的分类

一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

离型纸离型纸文档引言离型纸作为一种常见的工业材料，广泛应用于各行各业，具有很高的实用性和经济性。

它是一种具有特殊表面处理的纸张，能够在接触物体之后，使其能够轻松地从纸上分离，因此得名。

离型纸的主要功能是防止粘性材料附着在其他物体上，从而提高生产效率，减少浪费。

本文将介绍离型纸的制作原理、分类、应用领域以及未来发展方向。

一、离型纸的制作原理离型纸的制作原理主要是通过表面处理，使纸张表面具有一定的防粘性，从而实现离型效果。

常见的离型处理方法包括涂覆、抛光和增加阻滞层等。

1. 涂覆涂覆是一种常用的离型处理方法，通常使用聚合物涂料进行涂覆。

涂覆过程中，将聚合物涂料均匀地涂布在纸张表面，形成一层均匀的涂层。

这个涂层能够在接触物体的时候，形成一种隔离层，防止物体与纸张黏连在一起。

2. 抛光抛光是通过对纸张表面进行抛光处理，使其表面更加光滑，从而降低物体附着的可能性。

抛光处理通常使用抛光剂和抛光机械完成。

3. 增加阻滞层增加阻滞层是一种特殊的离型处理方法，通过在纸张表面加工一层阻滞层，使物体与纸张之间形成一层隔离层。

这种阻滞层可以是特殊的化学涂料或添加剂。

二、离型纸的分类离型纸可以根据其应用领域和制作材料进行分类。

根据应用领域，离型纸主要可以分为工业离型纸和食品级离型纸。

1. 工业离型纸工业离型纸主要应用于工业制造过程中，用于防止粘性材料黏附在设备、工具和模具上。

工业离型纸通常使用较粗的纸张和持久的涂层，以确保其在高温、高压和严苛的环境下具有良好的离型效果。

2. 食品级离型纸食品级离型纸主要应用于食品加工和包装行业，用于防止食物粘附在容器和包装材料上。

食品级离型纸通常采用无毒、无味的材料制作，以确保对食品的安全性。

根据制作材料，离型纸可以分为硅油离型纸、石墨离型纸和蜡离型纸等。

三、离型纸的应用领域离型纸在各行各业都有广泛的应用，下面将介绍离型纸在几个主要领域的应用情况。

1. 粘合剂制造离型纸在粘合剂制造过程中起到了重要的作用。

离型纸的分类离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

2．格拉辛离型纸格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。

格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切厂使用。

离型纸基本知识⼀、离型纸简介及应⽤：离型纸，⼜称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作⽤，⽐如胶带。

在使⽤时⼀般需要被剥离、扔弃；现在应⽤得较⼴的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在⾷品、医疗卫⽣⾏业的应⽤就不在这⾥详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和⽆塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和⾮硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有⼀定的渗透性能，如果没有⼀定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使⽤量偏⼤（成本过⾼）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内⼀般使⽤聚⼄烯（PE）粒⼦进⾏淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒⼦⼀般选⽤燕⼭⽯化的1C 7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；⽆塑离型纸，主要有格拉⾟、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜⾯上涂布离型剂，⽣产⽽得的离型纸。

因为纸张表⾯有纸⽑及纤维，所以淋膜必须到⼀定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

⼀般淋膜纸淋膜量为每平⽅⽶16克，据说温州地区已经做到每平⽅⽶11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸⼜分为单淋和双淋。

⼀般单⾯离型纸是单淋的，当然也有双淋的单⾯离型纸，因为离型⾯淋膜较厚⼀般为20克，不离型⾯⼀般较薄15克，这样的离型纸⽐较平整。

如果是双⾯淋膜量均为22克的淋膜纸，则⽐较适合做双⾯离型纸。

淋膜离型纸⼀般均选⽤全⽊浆纸，特别是电⼦⾏业。

如果选⽤草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全⽊浆纸⼀般称为⽜⽪纸，⽐如本⾊⽜⽪纸（俗称：本⽜）、⽩⾊⽜⽪纸（俗称：⽩⽜）、黄⾊⽜⽪纸（俗称：⽇本黄彩⽜）、蓝⾊⽜⽪纸（俗称：印尼蓝彩⽜）。

当然也有⽤全⽊浆的双胶纸做原纸的，更有⽤照相纸做原纸的，以及⽤铜版纸及⽩板纸、⽜卡、⽜奶卡等等纸做原纸的。

精心整理离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK 等经特殊处理的其他离型纸。

纸12120克，1403．CCK因为其耐高温性能特别好，被广泛使用在碳纤维行业。

CCK原纸表面的陶土及易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸真正能够过关的还在少数。

4．其他离型纸另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用，也有不使用离型剂的。

比如，标签印刷厂往往会在需要有离型的地方上一层光油，也会具有一定的离型能力，当然要胶水的性能很弱。

否则，这点离型能力也是徒劳的。

另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的离型纸占总体市场份额很少。

目前电子行业使用的正品纸（经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸）较少，主要以乱码纸（国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸）为主。

涂胶厂则基本上使用正品纸。

离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。

有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶（俗称：油胶）、乳液型丙烯酸压敏胶（俗称：水胶）。

氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶（俗称：硅胶）。

有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。

溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。

溶剂型硅油的涂布成本是最低的，举例来说，油胶K-50，干胶60克，需涂布溶剂型干硅涂布量0.80克每平方米，若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是1.30克每平方米。

.一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进精选文档．.纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

离型膜的性能与用途PET离型膜是热转印常用到的一种材料,底材是PET,经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜.常规厚度从12um至100um.有冷热撕和光哑面之分,经过防静电和防划伤处理,产品具有很好的吸附性和贴合性.PET离型膜：又称热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、天那纸、硅油膜、防粘膜、硅油离型纸、硅油纸、掩孔膜、PET离型膜也叫PET转移膜,这种转移膜的特点是拉伸强度高,热稳定性好、热收缩率低,表面平整光洁、剥离性好,可多次反复使用.离型膜性能：1、没有迁移现象,消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险；2、离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小；3、基膜具有优异的机械强度和化学性能；4、在极端条件天气下有很高的稳定性,在较长时间内耐高温性可以达到130℃左右,在1个小时内可以达到180℃左右；5、较长的保存限期；6、背胶类离型PET以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型、中剥离型、重剥离性,并可根据要求控制离型力,耐热性能良好.离型膜有不同的厚度可供客户需要选择,一般应用厚度: 12UM/ 19UM/ 25UM/ 30UM/ 36UM/ 38UM/ 50UM/ 75UM/ 100UM. 产品有轻、中、重离型之分,不同离型力适用于贴合不同粘性的胶带或薄膜用途:PET薄膜用于IT电子、半导体、家电制造、印刷、包装、绝缘、软性线路印刷、显示器屏保PET、薄膜开关、薄膜视窗、印刷胶片、拼版片基、不干胶底纸、涂胶、涂硅、应用于各种离型、粘接、膜、硅化学、氟化学、无纺纤维、表面处理、光学、微结构表面、精密涂层、电机垫片、电缆带、仪表面板、电容绝缘、家具剥膜、窗口胶片等行业不同材质的离型膜的具体用途HDPE低压聚乙烯单面离型膜：用于封缄胶带防水卷材等.LDPE高压聚乙烯单面隔离膜：用于自粘性防水卷材、防腐材料、卫生护理用品等,有白色、灰色等不同颜色.抗晒膜: HDPE银色涂布膜防水卷材面膜,具有优异的防晒降温效果,屋面施工性能极好 .红/绿色PE双面离型膜：用于泡棉胶带.PET拉伸聚酯单双面离型膜：用于广告喷绘材料背胶保护、反光材料背胶保护、防水卷材等.PET氟塑离型膜 :广泛应用于硅胶系胶带复合；PET绿色高温胶带上覆上PET氟塑离型膜具有良好的离型效果；模切冲型等用途.关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类关于保护膜生产工艺以及所用的设备因胶粘剂的种类、基材的种类不同而有所不同,一般包括：制胶、涂布、干燥、卷取、分切、包装等工艺.所谓的保护膜、胶粘剂的涂布工艺就是指专门设计的涂布机将胶粘剂均匀地涂布于基材上的工艺过程.为了生产高质量的保护膜产品,除了选择合适的胶粘剂、基材、底涂剂和隔离剂材料外,最重要的就是设计最恰当涂布工艺以及相应的设备.设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变,而且还要获得较高的涂布操作速度,以及绝对的安全可靠性.生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机,并决定涂布机操作的各种工艺参数.保护膜胶粘剂的粘度及其它流变特性是影响保护膜涂布行为最重要性能,根据粘度随切变速度的依赖性,流体可以区别为牛顿流体、膨胀体和假塑体三种,而按照粘度切变时间的变化情况,流体又有牛顿流体,触变体和流变体之分,胶粘剂的流变性能偏离牛顿流体越大,在涂布操作中就越容易出现种种质量问题,尤其是当胶粘剂呈现膨胀体的性质时,由于涂布过程中它的粘度会随着涂布速度的增加而迅速增加,必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开,因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层,还常常会因力过大而拉断基材,甚至损坏刮刀,当胶粘剂呈现触变性能时,涂布时胶层的流平性就很差,因而也很难得到平整光滑的胶粘层.溶剂型压敏胶当粘度较小时,其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能,再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节.因此,溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握.保护膜塑胶公司使用的就是沉吟剂型胶粘剂,因此产品质量相对来讲是比其它粘合剂生产出来的质量要高.对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲,如果涂布前聚合物已出现部分交联,将会给涂布操作带来很大的困难,交联严重时,胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块,使生产无法进行.乳液型压敏胶的涂布性能比较复杂,因而它的涂布技术并不容易掌握,涂布过程中往往会出现各种问题.保护膜胶粘剂的干燥工艺就是指将涂布在基材上的胶粘层中的溶剂或水份挥发掉从而使胶粘剂固化的工艺过程.由于溶剂或水份挥发总是需要一定的时间,在保护膜的生产过程中,干燥通常是最慢的一步.干燥速度不仅决定了生产速度而且还在很大程度上影响产品的质量.溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散,在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程.在整个干燥过程中,干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的.干燥速度与干燥时间的变化如图所示：胶粘剂一经涂布,在未成入干燥机烘箱之前,溶剂很快就会挥发,由于挥发吸热使胶层的表面温度降低,因而挥发速度也下降,这就是图中干燥曲线的AB段.当保护膜进入烧伤相后,溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充,在热量达到平衡时,胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定.这就是曲线的BC段.随着胶层中溶剂浓度的降低,当扩散速度小于挥发速度时,溶剂的挥发速度就开始下降.此时,因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量,胶层表面温度则开始上升,这就是曲线CD部分.当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后,干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小,这就是曲线的DE部分,这一部分花去了整个干燥过程的绝大部分时间.因此,加速干燥过程,就必须设法缩短DE部分的时间,而最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度. 提高烘箱的温度当然能够增加溶剂的扩散速度.但温度过高往往容易使胶层起泡,也会增加火灾的危险性.通常是将烘箱的温度分成若干个区域：第一个区域的温度较低一些,可以延长恒速干燥的时间,后面几个区域的温度逐步升高,就可适当增加后期的干燥速度.此外,在胶液中加入部分高沸点溶剂或液体增塑剂也是提高溶剂扩散速度的有效方法.在生产过程中一般干燥时间是通过改变车速来调节和控制.将经过干燥的保护膜卷取成卷,并进行裁切,就可得到各种规格的保护膜产品了.关于保护膜的选择及使用,通常应根据被保护的产品来选择.目前,PVC塑料型材选用以BOPP和PE为基材的保护膜均可,但铝合金、不锈钢、铝塑板选用PE保护膜较好.选用了合适的保护膜后,在使用时应注意,最好使用贴膜机.保护膜塑胶公司生产的保护膜是溶剂型压敏胶系列,所以,使用时要加一定的压力,使保护膜贴覆达到最佳效果.关于保护膜粘度的问题,主要是在配胶上,另一方面在用户选用保护膜上,保护膜生产的保护膜对保护产品的表面选择范围大.一般认为,一次性购买与常期使用应区别开来,对长期使用的客户,应到厂家看一看,比较一下产品质量,对有特殊要求的客户应将需要保护的材料送到生产厂家,先作试验,进行检测,才能根据其保护的材料,进行配胶,这样才能保证产品质量.关于保护膜使用后有型材发生变色的现象,其主要原因是在于型材原料中某种化学物质含量过高,化学稳定性差及反应不充分,如型材变黑或变红,说明型材原料中含铁或含锌量过高,应检查原料是否合格,避免造成不必要的损失.不同材质的保护膜的分类与应用PE保护膜的产品特点PE保护膜以特殊聚乙烯PE塑料薄膜为基材,一交联型丙烯酸树酯作胶粘剂,再经过几种特殊助剂加工而成.性质柔软,粘着性能好,容易粘贴,容易剥离,剥离无残胶.PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的光洁亮泽的表面,从而提高产品的质量及市场竞争力. PE保护膜应用领域如下：不锈钢板,铝板,铝合金型材,塑钢型材及门窗,铝塑板,氟碳板,镜面板,夹心彩钢板,防火板,饰面板,有机玻璃板,PS,PE,PVC板阳光板聚碳酸酯板,防盗门,标牌,镀膜玻璃,高档家具,高档工艺品,电器柜,地板,家用电器外壳,仪器仪表,等各种领域需要保护的产品表面都可使用.粘度用途：微粘：PET板、光面PVC面板、有机玻璃、光亮吊顶板、光面塑胶板、亮面吊顶板低粘：玻璃、镜面不锈钢板、陶瓷、光亮涂层铝塑板、汽车中粘：亮面涂层铝塑板、磨砂不锈钢板、半亮涂层吊顶板、半亮涂层铝塑板、石材、家具高粘：适用于塑铝板氟碳板及难粘型材表面保护,UPVC塑钢门窗型材、较粗涂层铝塑板、塑钢型材、粗面涂层铝塑板、粗面吊顶板特高粘：适用于较难粘板材表面保护,磨砂表面,银镜,铝镜等可以根据客户的要求设计版样印刷包装保护膜按材质分类有如下种类：PE保护膜种类：PE静电保护膜、PE高温保护膜.厚度：；颜色：透明、乳白色、蓝色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；PET保护膜种类：PET单层保护膜、PET双层保护膜,PET三层保护膜.厚度：；颜色：透明、全透明、金色、灰色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；OPP保护膜种类：厚度：；颜色：透明、全透明、金色、灰色；粘性：高粘,中高粘,中低粘；PVC保护膜种类：1、木纹板系列：木质音箱保护、聚脂家具、PVC贴面板的表面保护；2、鞋材鞋底：PVC、TPR鞋底、橡胶大底、美耐底等各式鞋底表面保护；3、线路板：明兰保护膜、电路板/线路板、电子制品、金手指/静电膜；4、警示线路：棕色免刀、红白/黄黑色警示/标志胶带、工场/仓库分介线用.离型膜工艺常见问题以及应对分析关于模切使用PET离型膜,经常会遇到以下几个问题：1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响.2、反剥离,该剥离的材料没有剥离.3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离.4、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落.5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘.针对上述几个问题,一般有如下原因：1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果.2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多.致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜.其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化.3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题.4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好.但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落.这些都可以通过检测来判定.5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大.要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜.几种功能PE薄膜在软包行业中的应用在软包装行业中,PE膜是最常见同时又是最关键的复合材料之一,它决定了包装袋的很多特殊功能.本文主要介绍了几种功能PE膜的特点及应用.米袋膜PE米袋膜主要应用于5～20KG的粮食包装,该类包装需要耐穿刺、高承重、抽真空,通常以PET、尼龙、PE膜等复合制成,具有密封性好、不易破包的优点,有利于延长内容物保质期.米袋膜VS普通米袋膜1.复合强度、韧性、抗穿刺性的检测数据均高于普通米袋膜30%以上.2.优异的低温热封性,提高包装效率.3.在低温环境下亦能保持卓越的物理性能.4.高于标准吹膜水平的透明度和光泽度.牙膏膜牙膏软管通常由纯铝、PE牙膏膜复合而成,而PE牙膏膜决定了牙膏管的强度、挺度、密封性,是生产牙膏管的关键材料.液体重包膜液体重包膜应用于各类高端日用品、化妆品的液体包装,该类包装通常由PET、尼龙、PE复合而成,具有耐寒、高强度、抗穿刺、密封性好等优点,已成为高端日化用品软包装的首选,尤其在高端洗衣液包装上表现卓越.液体重包膜VS普通液体膜1. 具有优异的耐油、耐酸碱性.2. 优异的热粘、热封强度及抗污染热封性,防止漏包.3. 优异的韧性及耐穿刺性,实现米任意方向跌落3次无爆袋、漏液现象3KG以内.易撕膜PE易撕膜广泛应用于各类食品、药品、化妆品包装,该类包装通常由OPP哑光、PET、纯铝、PE复合构成.众多知名面膜、高端安全套均采用此类包装,由于此类包装具有遮光、防潮、气密、阻隔等优异性能,因此用户体验和使用便利性极佳.易撕膜VS普通易撕膜1. 较低的撕裂强度,纵横向撕开呈直线,无锯齿无分层.2. 较低的正己烷析出,满足食品药品的卫生性能.3. 较低的起封温度,适合高速自动包装.冷拉伸套管膜冷拉伸套管膜主要用于家电、化工产品、建材等包装.相对于传统的瓦楞纸包装具有环保、安全、能耗少、成本低等优点.这种包装在欧美发达国家已经得到广泛应用,目前国内市场正处于稳步增长阶段.冷拉伸套管膜通过套袋机将其四个角拉开,由上至下套进被保护的包装物,可实现全程自动化包装.冷拉伸套管膜VS普通套管膜1. 优异的快速回弹力和高夹持力确保负载稳定.2. 优异的透明度,利于内容物条码扫描和商品展示.3. 高、低温环境下均能保持卓越性能.4. 优异的韧性、抗穿刺及耐撕裂性.微晶点保护膜微晶点膜主要用于精密电子原件的表面保护,该产品对生产加工环境要求非常严格,要在GMP无尘车间生产,以保证薄膜的洁净度,其次要严格控制透明度、晶点、热收缩率等各项理化指标以确保品质稳定.微晶点膜VS普通保护膜1. 超高的洁净度.2. 较低的晶点.3. 稳定的上胶附着力.4. 良好的抗静电性,防止静电损伤.电子零部件.。

离型纸基本知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、离型纸简介及应用：离型纸，又称硅油纸、防粘纸。

主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。

在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。

离型纸的分类离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C 7A。

分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

1 ．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米11~13 克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

离型纸的分类————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ离型纸的分类离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。

有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高)等诸多不良因素。

所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）,国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1Ｃ7Ａ。

分为单塑离型纸和双塑离型纸;无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

纸1．淋膜离型纸原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。

因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良。

一般淋膜纸淋膜量为每平方米１６克，据说温州地区已经做到每平方米１１~13克,相当接近国外先进设备的淋膜数据。

理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。

淋膜离型纸又分为单淋和双淋。

一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型纸,因为离型面淋膜较厚一般为2０克，不离型面一般较薄15克,这样的离型纸比较平整。

如果是双面淋膜量均为２2克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。

如果选用草浆纸,在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。

全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸（俗称:白牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛)。

当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。

只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。

皮革离型纸皮革离型纸是一种特殊的防粘纸，其涂层一般具有凹凸状的花纹结构，它在人造革与合成革工业中被大量使用，作为人造革与合成革生产中的载体，人造皮革离型纸能把压印在其上的花纹复制到人造革与合成革上。

皮革离型纸的特性：1、分类及其基本结构人造皮革离型纸的主要分类法有以下几种：（1）按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。

（2）按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。

（3）按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。

（4）按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。

离型纸是一种涂布纸，它通常由纸基层和离型涂料层构成，其基本结构与一般的涂布纸无太大差别，主要差别在于其涂层表面有凹凸状的花纹结构。

2、应用在离型纸法人造皮革的生产工艺中，人造皮革糊状树脂原料被涂布于离型纸表面，后经烘干、交联、固化后，再从离型纸上剥离开，即得平滑的或有凹凸花纹的人造皮革。

离型纸在此过程要经受160～210℃左右的烘箱温度，主要起着压纹的作用，与其他生产工艺方法不同的地方在于它没有使用压纹辊来压制人造皮革的花纹。

一般来说，离型纸可以重复使用6～10次。

3、性能要求3.1强度离型纸的强度对于人造皮革生产的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。

因为在皮革糊状树脂涂布后，进入烘箱干燥时的温度较高，因此，离型纸在重复使用中必须要有足够的强度。

其中最重要的强度是撕裂强度，当离型纸在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。

其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏。

3.2耐热性离型纸要在较高温度下使用，此时离型纸已接近绝干状态，如果它的耐热性不好，经高温生产工艺过程后，将因强度降低而撕裂，也会导致生产中断，所以要求离型纸要具有较高的耐热性。

PVC和PU 人造革工艺中烘箱温度的不同，所以一般聚氯乙烯人造革用的离型纸要求能耐最高温度240℃，而聚氨酯人造革用的离型纸要求能耐最高温度150℃。

离型纸的分类有哪些？
离型纸，它又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。

是一种防止预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸。

离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。

下面变宝小编为大家介绍一下。

一、根据颜色分类：1、单硅白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅油，较为常用。

2、单硅黄色（蓝色）离型纸，指二面都是黄色（蓝色）的离型纸。

二、根据克重分类：从35克/平方米至250克/平方米（可以更高）不等。

三、根据硅油分类：按照有无加硅油可分为硅油纸与淋膜纸。

备注：淋膜纸就是只有底纸与淋膜，若是硅油纸就是指三种纸都有。

四、根据单双面分类：1、双硅单封，指一面是硅油，一面只有淋膜，该种对干净度会有所提高。

2、双硅，指两面都是硅油。

3、单硅。

4、淋膜纸，也可称为白塑纸。

五、根据生产地分类：1、国产。

2、进口。

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本文摘自变宝网。

合成革干法工艺：离型纸:离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能，在其表面涂覆一层（或多层）聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。

离型纸的分类离型纸的分类方法有以下几种：①按用途分类:可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。

②按有无花纹分类：可分为平面纸和压纹纸。

压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等.③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。

不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革.④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸.硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸；非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。

目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低。

离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列，人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择离型纸的性能要求（1）强度离型纸应具有一定的强度，该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响。

当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力，同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸,不变形.因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。

如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断，造成损失.离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂时，必须能够承受一定的撕裂负荷。

同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏［10］。

（2）表面均匀性表面均匀性包括以下几个方面：①离型纸表面必须保持均匀的离型能力；②离型纸表面的光泽要均匀一致；③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致；④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致；⑤经多次重复使用后,离型纸仍须保持均匀状态。