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甲方代表现场管理心得心得作为甲方代表，负责现场管理的工作，有幸参与了许多项目，并积累了一定的心得体会。
下面是我个人关于现场管理的心得体会，总结了一些经验和教训。
一、前期准备阶段1. 充分了解项目需求：在项目启动前，要与业主进行充分的沟通和交流，了解业主的需求和期望，确保自己对项目有全面的了解，以便进行合理的安排和计划；2. 制定详细的项目计划：在项目开始前，要制定详细的项目计划，包括项目的目标、里程碑和关键路径等。
同时，要根据实际情况进行灵活的调整，以确保项目的顺利进行；3. 确定项目组成员：根据项目需求，确定项目组成员，并明确各自的职责和任务。
要注重团队合作和协调，确保项目成员之间的有效沟通和协作。
二、现场管理阶段1. 确定项目目标和任务：在项目开始后，要明确项目的目标和任务，确保团队成员对项目的目标有清晰的认识，以便能够集中精力，有针对性地完成任务；2. 建立有效的沟通渠道：在项目过程中，要建立起一个良好的沟通机制，确保团队成员之间的信息传递顺畅。
可以通过开会、写报告、使用工具软件等方式，确保信息的准确和及时传递；3. 定期进行项目进展评估：在项目进行过程中，要定期进行项目进展评估，及时发现问题和风险，采取相应的措施进行调整和控制；4. 确保现场安全和文明施工：在现场管理过程中，要确保工地的安全和施工的文明。
要建立起一套完善的安全制度和文明施工规范，加强对施工现场的监管和管理，确保施工人员的安全和工程质量的保证；5. 管理好项目成本和质量：在项目进行过程中，要管理好项目的成本和质量。
要制定合理的成本和质量控制措施，并加强对施工过程的监督和检查，确保项目的成本控制和质量达标。
三、项目收尾阶段1. 进行项目验收工作：在项目完成后，要进行项目的验收工作，确保项目的目标和要求得到满足。
要制定合理的验收标准和程序，并进行全面的验收工作；2. 进行总结和总结：在项目结束后，要进行项目的总结和总结，总结项目管理的经验和教训，为以后的项目提供参考和借鉴；3. 处理项目遗留问题：在项目结束后，有可能会存在一些问题和遗留工作。
现场管理心得体会现场管理心得体会（精选8篇）当我们对人生或者事物有了新的思考时，可以寻思将其写进心得体会中，这样我们可以养成良好的总结方法。
一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编为大家整理的现场管理心得体会（精选8篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
现场管理心得体会1经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。
比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。
授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。
维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。
没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。
以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。
班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场管理培训心得体会范文（精选6篇）现场管理培训心得体会范文篇1尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。
通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。
整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。
通过专家授课，我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。
下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
全员参与持续改进丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。
建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。
可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。
正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。
这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。
结合丰田的具体做法，我领悟到：第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。
巧迟不如拙速;第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力;第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;第七，要允许失败。
最新精益现场管理心得体会(汇总18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如合同协议、工作计划、活动方案、规章制度、心得体会、演讲致辞、观后感、读后感、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as contract agreements, work plans, activity plans, rules and regulations, personal experiences, speeches, reflections, reading reviews, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!最新精益现场管理心得体会(汇总18篇)在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。
现场管理心得体会现场管理心得体会现场管理心得体会12022年8月6日，受维抢修中心上级领导安排，我被派往川气东送管道位于宜昌市长阳县榔坪段的磨湾隧道抢险工程施工现场，学习并配合中心工程管理处曾涛进行施工现场的管理工作，经过长达近一个半月的工程项目跟踪管理，从中学到了很多现场经验及管理知识。
所谓施工现场管理，是对具体项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目。
施工项目现场管理的重点包括施工进度管理、工程质量管理、工程投资控制、信息管理、现场安全管理和现场组织协调六个方面。
一、工程进度管理进度管理是施工项目现场管理中最主要的环节，是施工项目按照合同工期顺利完成的有力保证。
因此，首先应严格执行公司各项管理制度，层层落实责任，坚持进行周会议，并对工程施工进度进行周总结，对下周工作进行合理有效的计划，以书面形式进行记录，且以会议的形式进行安排。
其次，科学合理的安排施工时间，督促施工单位现场管理人员，对其施工人员的工作进行明确分工、各司其职、克服困难，确保工期目标的实现。
二、工程质量管理质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，一定要加强过程控制，及时消除隐患。
在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系，强化质量意识，落实质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人。
其次，严格执行质量验收制度，严把质量关。
每一份施工用料，每一道施工工序，都要过质量关。
对施工过程各个阶段进行检查，对发现的问题必须查明原因，追查责任，严把材料采购和进场质量验收，杜绝不合格品材料混入现场。
技术员和质检员都要严格要求，负起责任，对施工中用料的配比进行严格把关，使其按照标准规范进行施工。
三、工程投资控制投资控制，及工程成本管理，现场管理人员应责任明确，将质量、进度、成本四方面结合起来进行综合管理，并根据成本管理的目标与施工队伍签订施工合同，明确责任与目标。
其次，现场管理人员应熟悉施工设计图纸及施工前期会议交底中所制定的工程量，把握现场施工工作量，严格按照施工设计图纸进行现场施工，对于在实际施工过程中遇到和设计图纸有出入的地方，应提前分别向建设单位和施工设计单位进行反映，要求其出具施工变更依据。
现场管理心得报告（精选12篇）现场管理心得报告篇1十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。
自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。
从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。
以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。
它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
安全：严禁违章，尊重生命。
这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。
另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。
关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。
(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。
就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今天下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题：既然是全员参与，就不单单指的是我们XX科了，它包括所有部门，就拿我们那一块来说，工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。
2024年现场管理心得我的目标，就是使每一项工作都能按照预定的目标进行，尽可能减少过程中的不确定性和风险。
这需要对现场有深入的了解，对人员有准确的判断，对问题有迅速的反应。
因此，我始终保持对现场的敏锐感知，无论是环境的变化，还是人员的情绪波动，都能在我的观察中得到反映。
举个例子，有一次，我们正在进行一项重要的设备安装工作。
在检查过程中，我发现一个看似微小的问题——一颗螺丝的松紧度不够。
我知道，这可能会导致整个设备在运行中出现故障，甚至可能导致设备损坏。
我立即停下来，要求工人重新检查每一个螺丝的松紧度。
虽然这增加了我们的工作时间，但最终，我们避免了可能出现的重大故障。
这就是我对现场管理的理解——细节决定成败。
然而，仅仅关注细节并不足以应对所有的问题。
在现场管理中，我还需要有一种全局观，能够看到整个工作流程的全貌，理解每一个环节的作用和影响。
只有这样，我才能在问题出现时，迅速找到问题的根源，提出有效的解决方案。
我记得有一次，我们的生产线突然出现了故障，导致产品合格率大幅下降。
面对这种情况，我并没有急于找出问题的原因，而是先对整个生产过程进行了全面的梳理。
我仔细分析了每一个环节的数据，最后发现，问题出现在原料的选择上。
原来，我们的供应商在一次换货中，使用了一种质量较差的原料。
发现问题后，我立即与供应商沟通，要求他们更换原料，并对生产线进行了全面的检查和调整。
最终，我们成功地解决了问题，恢复了生产线的正常运行。
这次经历让我更加深刻地认识到，现场管理需要的是全面的思考，而不仅仅是对细节的关注。
我们需要对整个工作流程有深入的理解，能够预见到可能出现的问题，制定出有效的应对策略。
只有这样，我们才能在现场管理中发挥出最大的作用，为公司的生产和发展做出贡献。
同时，我也意识到，现场管理并不仅仅是管理者的事情，它需要全体员工的参与和配合。
因此，我始终强调团队合作的重要性，鼓励员工提出自己的意见和建议。
我相信，只有大家齐心协力，才能共同创造出更好的业绩。
现场管理心得体会（精选5篇）现场管理心得体会1记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。
“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。
正所谓“不积跬？，无以致千里。
不积细流，无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。
在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。
为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。
就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。
从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
现场管理心得体会2即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
心得体会精益现场管理心得体会精益现场管理心得体会。
精益现场管理是一种有效的管理方法，通过精益的思想和工具来提高生产效率、降低成本、提高质量和提升员工满意度。
在实践中，我深刻体会到精益现场管理的重要性和价值。
首先，精益现场管理强调的是持续改善。
在实施精益现场管理的过程中，我们不断地发现问题、分析问题、解决问题，从而不断地改进和优化生产流程。
这种持续改善的思维方式使得生产过程更加高效、稳定和可靠。
其次，精益现场管理注重的是员工的参与和团队合作。
在实践中，我们发现只有让员工参与到改善过程中，他们才会更加积极主动地发现问题并提出解决方案。
同时，团队合作也能够促进信息的共享和沟通，从而更好地解决问题和推动改善。
最后，精益现场管理强调的是数据驱动决策。
通过收集和分析数据，我们能够更加客观地了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并能够有针对性地制定改善计划和措施。
这种基于数据的决策能够更
好地指导我们的工作，避免盲目的改进和浪费。
总的来说，精益现场管理是一种非常有效的管理方法，它不仅
能够提高生产效率和质量，还能够激发员工的潜力和团队的创造力。
在今后的工作中，我会继续深入学习和实践精益现场管理，不断提
升自己的管理水平和团队的综合素质。
现场管理课程心得体会(实用10篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第一篇、现场管理工作总结开展现场管理活动心得篇一现场管理工作总结工作总结时间像车轮在飞转，不知不觉中，在公司已将近四年，回想这些年的荣辱得失，心里涌现在酸甜苦辣当中，我深感到要实现心中的理想，我还有很长的路要走，必须要更加艰苦奋斗。
我不怕辛苦，我要争取一切学习进步的机会，我也相信，经过这些年的煅练，我有能力去承担更多的责任。
一、工作的历程我工作的历程可以分为四个阶段。
第一个阶段是成长期，在刚开始工作的第一年，我像所有的新人那样，压力大，没方向，忙忙碌碌，总有做不完的事、学不完的东西，但通过自己的努力，我慢慢的摸索出了一些规律，开始有计划的去开展工作，工作也就开始顺利轻松了。
第二阶段是成熟期，工作进入第二年后，各方面的工作能力得到了进一步煅炼、完善，懂得多后，得意洋洋的，这时期我的上进心也是最旺的，效率、质量等指标在好强心的驱动下达到区域的最高峰，由于业绩突出，成为全厂第一批1人看两条生产线的工艺员。
这时期的我有些骄傲，有点意气风发、不可一世的样子。
第三阶段是衰老期，万物发展都是曲折延续的，就像我们的控制图那样，金融危机发生后，我与产品的命运一样，走向低谷，这个时期，我的产品也连续出现了一些质量问题，有人说我倒霉，什么都被我撞上，但我感谢这些挫折，正因为这些挫折，让我开始虚心反省，让我发现了许多缺点，为了补长自己的不足，我开始有计划的去学习，希望日后的工作更加成熟稳重。
第四阶段是平淡期，我现在正处于这阶段，我要求自己在工作与生活中，能游刃有余的处理一切事务。
平淡是常态，她成熟而稳重，只有平常正直的心才能发挥出最大的智慧。
我不信教，但我把如来佛祖当成我的偶像，因为他任何时候任何事都是那么从容而有智慧。
也许我还没达到这一境界，但这是我的方向，我会去完善自己，发展自己的人生与管理之道。
以下是工作历程表及业绩注2009年、2010年成品率达成率为kpi达成率，是转型号、开新生产线补偿后的达成率。
从上表中，我最好的业绩是头两年带半自动生产线，一方面由于我本身是学电子专业，加上对改善创新的喜爱，员工对我的支持加上特长在工作中得到发挥，使我取得了优秀的成绩。
之后因产品的搬迁，带了杂单生产线，这种生产线要求工艺员要严格和细心，这方面的能力我不优秀，当时对我的考验很大，但人就要敢于挑战自己的缺点，虽然业绩下降了，但对于平均一天转7个不同类型产品的生产线，我已经满意。
从带杂单生产线中，我的应变调配、细节管理能力等一些不足得到了煅炼进步。
开始带汽车产品时，由于是新生产线、新环境，开始也出现了一些质量问题，但在主管班长的指导及大家的努力下，现在生产线各项指标的达成越来越好，正式成为a2区域实力强线。
在出厂检异常这方面，我总共发了5份，都是轻缺陷不良，这得益于我使用检查人员时“一看，二试，三通过”的原则。
二、工作中的优秀经验及不足刚开始工作时，我幸运能带一条效率改善示范线及一条tpm示范线，从中我学会了一些质量管理手法及目视化方法，最重要的是我经历了这些方法给生产带来的巨大效益，让我一直很重示这些方法的运用，也随时后来管理经验的积累，慢慢更加透彻的了解其中的道理。
同时，也很感激当时主管对我的严格要求与耐心的指导，加上当时各种培训及分析报告，我的工作能力提升得很快，为之后的效率及质量上的改善取得成功打下了很好的基础。
以下是四年来对我帮助比较大的一些方法1、在生产线开展宣传6s活动，通过“易看、易取、易放”原则对生产线工夹具、设备进行了定位调整，以方便员工工作；从原来班后清洁改变为即时清洁，让机器设置始终保持整洁。
通过开展工位6s对比活动，促使每个员工都做好6s，理解6s的意义，养成6s习惯。
只有把6s做好后，才能做好改善，而且6s本身就是产量、质量的改善。
2、把“设备是我的爱人”的思想贯彻给每一个员工，让操作员工与设备产生感情，爱上自己的设备。
培训员工的设备知识，使员工知道每个设备部件如何工作，能自己调整设备，使设备工作在最佳状态；联络维修员培训员工维修技能，做到小问题自行解决、大问题告诉维修员解决方向的水平，从而减少故障产生和缩短维修时间。
我在半自动线取得的改善效果大部分得益于开展tpm活动。
3、开展目视化管理，以“一眼就能发现生产线是否有问题”为目标，打造成简单、一目了然的生产线。
目视化能把生产线的鼓舞士气的东西挂起来，也会让冰山的根浮出来，它使我们的工作更简捷有效率。
平时通过多工序的产量目视化，通过产量对比、方法对比提高整体的能力；通过用不良品贴板将每个人的不良品目视化出来，做到责任到人，以提高成品率。
4、广泛听纳员工的意见，提高员工当家作主的意识，从而调动员工的积极性，发挥集体智慧。
我有很多质量、效率及6s方面的改善都离不开员工的智慧，我开会时常用的话是如果有让你的工作更加舒服或提高产量、质量的想法，都要把它提出来，我来为你解决。
多听、多发现、多改善，自己会更加聪明。
5、常用七大手法、ie方法去分析生产线的问题。
不要以为很难，用多了你会发现很容易，而且常会让自己发现自己不知道的问题，也让自己知道自己的能力离专业水平的差距。
实践与学习相结合，进步会很神速。
在工作中，也发现自己的一些缺点，对于缺点我的态度是，充分发挥长处，能避开缺点就避开，避不了就敢于挑战，总结过去，我在以下方面需要改善1、对自己不够严格。
严师出高徒，自己的不严格，会让员工更松散，而我们的现场如果不严格，一些要求及对策就不能得到长期有效的执行，就很容易出现质量等问题。
之后的工作中，我要严格要求自己，同时，发现员工不严格，要罚他抄作业要点等，提高员工工作的严谨性。
2、在区域中的影响力不够。
平时一些工艺会问我问题，我也会协助他们处理问题，但是不能带动团队向好的方面发展。
比如像其它生产线有人好说话，可能我会警告几次，但慢慢就没有去管，以后希望能找一些好的方法去解决此类问题，以提团队的整体水平。
3、没有很好的收集员工的建议，自己也没能向班长、主管提出一些建设性的建议。
4、普通话发音不标准、不清晰，给自己的沟通造成一些障碍。
我已开始练习发音，同时多使用手势及表情去协助沟通，以祢补口语方面的不足。
三、工作方向我希望能竞升上班长，所以在管理改善好自己生产线同时，针对班长的工作职责，我希望能在班长所要具备的各项能力的学习方向上努力，也多去参入区域及厂里面的活动，以提高自己的织组统筹能力。
1、针对自己存在的不足，去改善不足的地方，学习班长所要的技能。
2、经常与主管沟通反馈，与主管及公司的方向保持一致，清楚自己工作的方向。
3、用心去工作，多向主管、班长提一些改善建议。
4、劳动纪律的间监控，把劳动纪律加入到员工工资评比。
5、处理好人际关系，保持公平正直的心态去工作。
6、将ie技能及质量手法在生产中运用，经过学习与实践让自己在精益管理方面的能力达到专业水平。
7、严格要求自己，把严谨作为自己的人生法则，坚持执行一生。
8、发挥自己的长处，培养自己的人格魅力。
四、发展自己的管理特色在这四年中，我的思想性格也发生了一些改变，这是适应工作的结果。
同时，我也摸索着属于自己的管理方式，记得刚开始当工艺员的时候，我也学其他人那样去管理生产线，但狮子终究学不会老虎啸，吃了一些亏之后，我知道要发掘具有自己特色的管理模式才能成为一个优秀的管理者。
我归纳了一下，我的管理方法主要有以下特点1、发挥我的亲和力，用爱心去关心员工，多咨询员工的意见，提高员工的积极性，发挥员工的智慧。
2、用方法去管理，用制度去制约，利用团队的压力去制约个人的不良行为。
3、工作严谨，原则性强。
我作过分析，发现工作中出现的质量异常或其它问题，多数由于工作不细心、原则性不强引起的，所以我把它当成我工作的基本要求。
4、高质量、高效率的去工作。
5、定期讲授一些人生哲理知识，培养部属良好的人生观。
我总体的思想是建设一个整洁、高质量、高效率、纪律性强又像家那样的团队，虽然这一思想有许多不足的地方，但我会不断去摸索完善，以形成自己的哲学。
通过总结，去发现自己的优点与缺点，找到自己努力的方向，然后严格、坚持去努力执行，把目标变为现实。
我希望成为精益管理精英，为此我每时每刻都要奋斗。
陈晓刚2010年11月6日篇二现场管理小结强化现场管理提升企业形象现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，加强安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。
同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。
一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。
在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。
只有强化现场管理，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。
因此今年以来，生产部就紧紧围绕“产品就是人品，市场就是现场”这一理念。
开展了《工位器具检查》、《定置管理》《设备设施清洁度检查》及各部门之间现场的对标活动，树立标杆车间（部门）。
进一步提升企业形象。
一．重新制定管理文件，制定标准生产部对原有的《现场管理程序》、《现场管理考核办法》等文件重新进行整合，修订。
在这些文件的基础上编制了《现场管理文件》和《现场管理考核管理规定》等文件。
要求各部门根据厂现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。
通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事。
二．全员培训，提高意识全员培训，转变观念，全员参与，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）。
为什么要进行5s管理。
现场管理的目的是什么？现场管理的作用是什么?通过对员工的培训及员工的学习，进一步提高员工的意识，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提高管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。
了解了现场管理的作用就是“不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零”。
三．强化现场检查，加强现场管理，提升现场面貌加强现场管理，能够减少事故发生。
加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提高生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目的。
因此生产部组织相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。
对整改不到位，进行考核。
今年以来，生产部精心组织，严密部署，制定详细的计划。
首先在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，加强对采购部工位器具的检查监控，重点对6dl机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。
在定置管理整治中，除进一步加强作业现场定置管理外，重点开展采购仓库定置管理整治。
其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。
