坚果制品分装作业指导书

1.目的：
为了规范本公司产品包装品质,规范员工造作步骤,特制定本作业指导书.
2.适用范围：,
适用于本公司生产产品。

3.设备使用操作步骤:
3.1准备好称量用的计量仪器，如磅称、台称等，并放在分装机旁。

3.2调校好称量用的计量仪器的精确度。

3.3大包装的分装（工具：磅称）
3.3.1拨动磅称的滑动卡尺到所需分装重量的刻度，并把卡尺的螺丝拧紧，以免其滑动。

3.3.2把分装好的产品放在磅称上，看是否已达到磅称已调好的刻度所表示之重量。

4小包装的分装（工具：台称）
4.1物（如罐子）放在台称的托盘上，旋转台称托盘下的调试螺丝到“0”的刻度上。

4.2放在分装机下，把装有分装物的罐子拿到台称上称量。

5注意事项:
5.1用台称分装好，分装人的眼睛应与台称成垂直方向，以免因眼睛斜视而造成称量偏差。

5.2整个分装过程中，除了分装人外，还需另人对分装重量作第二次核对。

坚果炒货分装审查细则一、发证产品范围本细则适用于所有以坚果炒货为主要原料，经过分装处理后的预包装食品。

包括但不限于：瓜子、花生、核桃、杏仁、腰果等坚果炒货的分装产品。

二、申证单元坚果炒货分装产品的申证单元按照原料种类和分装工艺进行划分。

不同的坚果炒货原料应有相应的申证单元，例如瓜子申证单元、核桃申证单元等。

分装工艺相似的产品可归入同一申证单元。

三、基本生产流程坚果炒货分装的基本生产流程包括原料验收、清洗、烘干、挑选、计量、分装、封口、贴标、装箱、入库等环节。

生产过程中应确保产品清洁、卫生，并防止交叉污染。

四、关键控制环节原料验收：确保原料质量符合相关标准，无霉变、无杂质。

清洗与烘干：彻底清洗原料，去除表面污物；烘干过程要控制温度和湿度，防止原料变质。

挑选与计量：挑选出完整、无破损的坚果炒货；计量准确，确保每份产品净含量符合标准。

分装与封口：使用符合食品级要求的包装材料，确保分装过程无泄漏；封口严密，防止产品受潮、变质。

贴标与装箱：标签内容应真实、准确，符合相关规定；装箱过程要避免产品破损和混装。

五、质量安全问题生产过程中应重点关注微生物污染、重金属残留、添加剂超标等质量安全问题。

定期对生产环境、设备、原料及产品进行检验检测，确保产品质量符合国家标准。

六、生产资源要求企业应具备与生产规模相匹配的厂房、设备、人员等资源。

厂房应布局合理，符合食品生产卫生要求；设备应先进、完好，能够满足生产工艺需求；人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和质量意识。

七、包装与标识产品包装应符合相关法规和标准要求，标识清晰、完整。

包装材料应无毒无害，符合食品级标准。

产品标签应包含产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产者名称及地址等信息。

八、审查与监督对坚果炒货分装企业的审查与监督应依据相关法律法规和标准进行。

审查内容包括但不限于企业资质、生产环境、工艺流程、产品质量等方面。

监督过程中应加强对关键控制环节的监控，确保企业持续合规生产。

瓜子仁花生作业指导书1.目的规范瓜子仁生产规范，达到控制品质稳定的目的。

2.范围公司A、C车间。

3.内容3.1 工艺流程原料→配制混合粉→熬制糖水→裹粉→油炸→调味→冷却挑选→金检→包装。

配制混合粉可与熬制糖水同时进行。

3.1.1 原料要求选用内蒙古油葵瓜子仁原料。

3.1.2 配制混合粉要求混合粉的配方必须严格按照公司的配方，配制好的混合粉在搅拌机中搅拌 2 小时左右，使其充分混匀。

3.1.3 熬制糖水要求糖水投料重量比为 1.5：1，按比例加入添加剂，无需加热溶解，直接在搅拌机中搅拌 2 小时左右，使其充分溶解即可。

3.1.4 裹粉要求裹粉所用的混合粉必须混合均匀；裹粉要均匀。

同时要求，裹粉所用混合粉的量约为瓜子仁原料重量的 50%-55%，所用糖水的量约为瓜子仁原料重量的50%。

3.1.5 油炸要求油炸温度为 150℃左右，油炸时间为4-8 分钟，具体时间要根据具体情况而定。

3.1.6 调味要求添加调味料量为 2.5%，拌料完成后，在表面喷洒调制好的香精，添加量为 0.5%。

3.1.7 冷却挑选要求拌料后的瓜子仁要均匀摊凉在冷却台上，并且有专门的人员进行挑选，挑选出光板、黏连块、异物等，异物杂质率为 0%。

3.1.8 包装要求包装分为內包和外包，內包用塑料膜装好后要过金属探测仪，合格后再装箱打包。

3.1.9 入库①贮存成品的仓库拥有防潮措施，远离火源和污染物。

②仓库的门窗配备有防蝇、防尘、防鼠设施以保持仓库无蝇、无有害昆虫、如发现蝇虫及时采③库内应保持阴凉干燥、避免阳光直射。

④仓库内应尽量保持适宜温度，应避免温度骤然升降，仓库通风良好。

⑤仓库内应尽量应用垫板垫起，垫板与地面间距应控制在 100mm 以上。

⑥严禁禁止在仓库内堆放有毒、有异味、易挥发、易腐蚀类物品。

⑦定期对入库食品进行卫生质量检验、防止有虫害、鼠进入仓库。

⑧产品要依据先进先出原则，尽量缩短贮存期，并做好记录。

⑨定期对仓库进行清洁工作，保持仓库内的清洁卫生。

蜜饯和红枣生产作业指导书蜜饯生产工艺流程及作业指导书一、生产工艺流程图★ 关键过程工序：原料处理、糖制、烘干、包装。

二、生产作业要求1. 采购★：原料枣要求个头均匀、无霉烂，严格按GB5835规定要求进行检验，原辅料符合国家标准要求、获证企业产品，添加剂使用符合GB 2760规定要求，对不合格产品应按不合格品管理制度执行。

2. 原料预处理：用划丝去核机进行划丝（或不划丝）去核处理。

去核率要达到98%，破损率不超过2%，然后进行检验。

清洗不低于三遍，直至水清澈。

3. 清洗清洗不低于三遍，直至水清澈。

4．糖制★：严格按工艺要求配料，原辅料使用符合国家标准要求、获证企业产品，添加剂使用符合GB 2760规定要求。

每锅的原辅料配比分别按枣70kg 、白砂糖55kg 、麦芽糖饴70kg 、柠檬酸20g 、山梨酸钾按0.3g/kg 的比例进行生产。

枣入锅后到30分钟达到沸点，糖液浓度30-35 ，煮制温度95-100℃，煮制时间60分钟，浸泡24小时，使枣果含糖达到饱和状态。

生产过程中要作好过程检验记录，时刻保持糖液的浓度在正常范围内。

5. 烘干★：必须连续烘烤12小时左右，温度控制在65-75℃之间，以保证达标的水分及含糖量。

6. 修整：烤好后，将枣果在热时倒入不锈钢案板，面积均匀，自然降温。

回凉的同时，剔除破损0Be /枣，杂质及干条，将带核果、不饱果拣出；发现不合格原材料立即停止使用，退回库房处置。

保持分拣车间环境卫生，做到随时清理落地果；每班生产前后，车间经紫外线杀菌，分选台经消毒剂擦拭消毒。

7. 包装★：a. 工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手部消毒后方可进入车间进行操作。

b. 保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、台秤、封口机需要用75%酒精擦拭消毒。

c. 内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。

d. 按包装袋标示重量进行包装，不许缺斤短两。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==炒货作业指导书篇一：炒货产品关键控制点作业指导书炒货产品关键控制点作业指导书1．目的通过对原料的控制，以及收购后原料的规格质量的控制，以达到原料安全无危害和规格质量符合生产要求。

2．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书的实施质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围本作业指导书适用于炒货原料的卫生安全控制和规格质量控制。

4．内容4.1原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。

4.2让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。

4.3生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。

4.4不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。

4．4各岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。

4．5质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科。

5．相关记录原料验收记录1．目的通过对原料清理的控制，将影响质量要求的杂质和原料清理，使原料符合生产要求。

2．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料清理人员负责该作业指导书的实施质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围本作业指导书适用于炒货原料清理后的质量控制。

4．内容4.1南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。

4.2南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。

4.3黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。

4.4核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。

4.5统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。

4.6核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。

头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。

4.7花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁。