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有机溴氯杀菌剂试用小结

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３ 冷凝 液综 合 回收 后 的效 益
（） １ 当出现装置加 热器泄漏时 ， 时将 冷凝 及 液切人循环水系统 ， 避免 了工艺物质直接 排放对
后管道和设备的清洗 ， 原设计使用 精制水 和蒸汽
混合的热水 ， 改用冷凝液 （ 使用 量约 ４ ｔ ） ， ， 后 效 ／ ｈ 果相 当好 ， 且对设备和产品没有影响， 装置生产蒸 汽的使用量也明显减少。
Ｑ － １ｌ Ｄ７ 一 试用期 间（０ ５ ７ ５日至 ８ ２ ２０ 年 月 月 ３日） 循环水水质分析结果见表 ｌ 。
Ｑ －２ 一 试 用 期 间 （ Ｄ７ １ｌ 投加 Ｑ －２一 ４ｈ取 Ｄ７ １ｌ后
量大于 ６ ％）Ｑ － ７ 复合季铵盐杀菌剂 ， ０ 、 Ｄ７ （ ０ 活性物 含量大 于 １％ ）Ｑ －￣ （ 氧化性杀 菌剂 ） ２ 、 Ｄ７ 非 。
．
（） ３ 为有效利用二 车间冷凝 液， 节约精 制水 或脱盐水 ， 我厂将部分冷凝液配管送一车间使用
（ ３ｔｈ ， 约 ） 投用 后节 约效 果 明 显 。 ／ （ ４ ／ ４）０ ｔｈ锅 炉 正 常 回 收 １ ／ ０ｔｈ蒸 汽 冷 凝
液， 对锅炉给水和蒸汽的品质没有造成影响 。
１３ 试 用效 果 ．
系统保有水量 系统 循环 水量 缓蚀阻垢剂
７ ０ ０ｍ ； ０ ２ ０ ３ ５００ｍ ； Ｑ－１ ； Ｄ６ － ３５
主杀菌剂 强溴精 Ｑ － １ｌ 有机溴氯类氧 Ｄ７ 一（ ２ 化性片状杀菌剂 ， 活性物含量大于 ７ ％） ０ ； 辅助杀菌剂 Ｑ －１ （ ＤＴ２ 氯型杀菌剂， 活性物含
样） 循环水细菌分析结果见表 ２ 。
液（ 因为 Ｐ０ １３泵柱 塞 温度 高 ， 使用 生 产水 易结 垢） 。将冲洗水改为冷凝液 （ 使用量 ６ｔｈ 后 ， ） 有 ／ 效地杜绝 了因水垢而导致 Ｐ０ 柱 塞磨损情况 的 １３ 发生 ， 延长了设备的使用寿命 。
（ ） 心 机 Ｓ １ １的 清 洗 、 晶器 正 常 切 换 ２离 Ｐ０ 结Βιβλιοθήκη 异氧菌 个／ ｍｌ
５ Ｘ１ ３ ０ ３． ０ ７ Ｘ１ ５． ０ ９ Ｘ１ ４ ０． ０ ８ Ｘ１
氨细菌
个／ ｌ ｍ
７ Ｘ］ ｓ ｏ ２ ６ Ｘ１ ． ０ ８ Ｉ Ｘ１ ４ ． ０ ９ ×１ ０ Ｉ ６ Ｘ１ ． ０ｓ ３ ８ Ｘ１ ． ０ ４ Ｘ１ ３ ０ ４． ０ ３ Ｘ１ ２． １ ＇ Ｉ Ｘ ０ｓ ４． ０ ８ Ｘ１ Ｉ ２ Ｘ１ ４ ． ０ Ｉ ０ Ｘ１ ． ０ Ｉ ９ Ｘ１ ４ ． ０ Ｉ ６ Ｘ１ ． ０
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２０ ０ ６年 第 ２期
川 化
１ ７
有 机 溴 氯 杀 菌 剂 试 用 小 结
第 化 厂 李 新 彭 波 二肥
循环水系统使用的杀菌剂种类很多 ， 为了控制 微生物的繁殖 ， 消除微生物的抗药性 ， 通常都采用 氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替使用。大化 肥装置工业循环水系统通常使用液氯作为主要的 杀菌剂， 但随着科学技术的 日 月异 ， 新 液氯杀菌技 术已显落后 ， 于是公司及二化厂决定试用成都齐达 科技开发公司的强溴精替代液氯杀菌。试用工作 从 ２０ 年 ７月５日开始 ， ０５ ８月 ３日 ０５ 至２０ 年 结束。
１） ４
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１ ８
川
化
２０ Ｏ６年第 ２期
狮｛ ｓ 抛 暑ｌ
日期
（ 一 ） 月 日
０ ７ ０ ７舶 ０７ ０ －７ ０７ 瑚 ５ Ｏ ５ Ｏ ５ ０
加药量／ ｇ ｋ Ｑ ７ ］Ｉ Ｑ ６ １５ ＱＯ７ ２ Ｏ－２ 一 Ｄ－３ － －１ Ｑ －２ Ｏ７ ５ Ｑ －Ｏ ＯＴ ￣
１ 强 溴精 杀 菌剂 的试 用情 况
１ １ 基本 情 况 ．
１２ ． 试 用 过 程
停止加氯后 ， 首次大剂量（０ ｇＬ 冲击投 １０ ｒ ／ ） ａ 加 ６０ｋ Ｄ７７于循环水池中， 闭排污 ， ０ ｇＱ － ０ 关 密闭 循环 ２ 后 ， ４ｈ 系统大排大补 ， 置换至浊度等指标 正常后 ， 开始每 天投加 １ Ｑ － １ｌ 菌剂 （ 次 Ｄ７ 一 杀 ２ ８ ｍ／ ， ｇＬ 每次投加 约 ６ ｇ 于循环 池两个 加 药框 ｏｋ） 内， 并根 据 浓 缩倍 数 进 行正 常 排污 。投 加 Ｑ ． Ｄ ７ １ｌ 的第 ｌ ， ２一后 ６天 冲击式投加 Ｑ －１ （０— ０ Ｄ７２ ５ ８ ｍｇＬ 每 次 约 ３０～５０ ｋ ） 循 环 水 池 加 药 框 ／， ０ ０ ｇ 于 内。冲击投加 Ｑ － ２后 ， Ｄ７ １ 视水质情 况确定 是正 常排污还是加大排污置换 。药量及投药频率根据 微生物控制情况进行适 当调整 ， 并视微生物控制 情况投加非氧化性杀菌剂 Ｑ － ５ Ｄ７ 。 ２
真菌
个 ／Ｉ ｔｌ ｌ
Ｏ Ｏ Ｏ ０ Ｏ
反硝化 菌
个／ ｌ ｍ
７ ５ ４５ ｏ
４
０７０ －９
０ １ ７． Ｏ ０ ．１ ７ Ｉ ０７ １ ．２ ０ ．３ ７１ ０ ．４ ７１ ０ ．５ ７１ ０ ．６ ７１ ０ １ ７． ７ ０ １ ７． ８ ０ １ ７． ９
水体造成的污染 ， 给问题处理赢得 了时间， 大大减 轻了事故状态下的环保压力。
（） ２ 尿素给科泵 填料清 洁水 改用冷 凝液后 ， 不仅节约了生产水 （ 节约量 ６ｔｈ ， ，） 而且泵的运行 ／ 周期 由原来 的 ３个 月 延 长 至 ６个 月 以上 ， 约 了 节 维修 费用和停车处理检修带来的安全环保压力。 （） ３ 使用蒸汽冷凝液对二车间离 心机 和结 晶 器进行清洗 ， 减少了精制水＿ 消耗 ， 的 其用量 由原来 的 ７～ 降低为 目前 的 ５ｔ ８ｔ 左右 ， 装置年生产成 本降低 １ 万元以上。 ５ （ 稿日 ｏ６ 收 期２ ∞ ｏ

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农药实验心得(通用3篇)

农药实验心得(通用3篇)

农药实验心得(通用3篇)农药实验心得(通用3篇)农药实验心得要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的农药实验心得样本能让你事半功倍，下面分享相关方法经验，供你参考借鉴。

农药实验心得篇3农药实验心得本文旨在探讨农药实验的过程、心得和收获。

实验过程中，我们通过严格的操作规程和谨慎的态度，对农药产品的安全性和有效性进行了验证。

通过这次实验，我们获得了宝贵的经验和教训，对农药行业的发展产生了积极影响。

实验过程包括选取实验对象、设计实验方案、实施实验操作、记录实验数据和整理实验结果。

在实验过程中，我们严格按照实验方案进行，并对实验数据进行实时监控和记录。

同时，我们采取了必要的安全措施，确保实验人员的安全和健康。

通过这次实验，我们发现农药产品的安全性和有效性对农业生产至关重要。

在使用农药时，我们需要遵循合理的用药原则，确保产品的安全性和有效性。

同时，我们还需要关注农药对生态环境和人类健康的影响，探索更加环保和安全的替代方案。

从实验结果来看，农药产品的安全性和有效性得到了有效的验证。

我们发现农药对病虫害的控制效果显著，但对生态环境和人类健康的影响需要进一步关注和解决。

同时，我们探索了一些环保和安全的替代方案，为农药行业的发展提供了有益的参考。

通过这次实验，我们获得了宝贵的经验和教训。

首先，我们意识到实验过程需要更加严谨和规范，确保实验数据的准确性和可靠性。

其次，我们发现在农药生产和使用过程中，需要关注生态环境和人类健康的影响，探索更加环保和安全的替代方案。

最后，我们深刻认识到农药行业的发展需要关注环保和安全问题，为人类健康和生态环境做出贡献。

总之，农药实验是一项重要的工作，需要我们严格遵守实验方案和操作规程，确保实验数据的准确性和可靠性。

同时，我们需要关注生态环境和人类健康的影响，探索更加环保和安全的替代方案，为农药行业的发展做出贡献。

农药实验心得篇4农药实验是一种具有广泛应用价值的实验，它有助于我们更好地了解农药的性能和应用，提高农业生产效率。

一种新的消毒剂——溴氯海因

一种新的消毒剂——溴氯海因

一种新的消毒剂——溴氯海因一种新的消毒剂嗅氯海因熊永忠,杨林,万文英(1中国农业科学院哈尔滨兽医研究所,2黑龙江省兽医卫生防疫站,哈尔滨,150001)近年来,溴类杀菌制剂发展很快,大有取代氯系杀菌剂的趋势,溴类杀菌制剂不仅杀菌效果快速,可靠,而且毒性低,对环境污染小,越来越受大人们的重视和积极开发应用.溴类杀菌制剂的典型代表物为溴氯海因,二溴海因和富溴,其中溴氯海因的应用的范围和发展速度要更快一些.1澳氯海因名称溴氯海因简称BCDMH,又称作3一溴一1一氯一5,5-二甲基海因或3一溴一1一氯一5,5-二甲基乙内酰脲,分子式C5H6Br?C1N202,分子量为241.49.结构式为:H3C\>C——C:0H3c/llB广_一溴氯海因使用5,5一二甲基海因作为消毒剂主载体,使Br,Cl消毒剂一体化成为可能,同时因为5,5一二甲基海因消毒剂的物理化学性质有很大变化(如熔点,沸点,溶解度,稳定性,水解常数等),大大提高了溴氯一体化消毒剂的杀菌活性,比溴氯混合型和普通的三氯制剂或二氯制剂杀菌剂活性高.2澳氯海因作用机理溴氯海因在水中能够杀菌主要是通过它在水中水解产生次卤酸发挥作用的,在pH=7—9时,溴主要以次溴酸的形式存在(图1),次溴酸将巯基氧化为过硫键,氨基氧化为肼或肟醚,发挥杀菌作用,本身被还原为溴负离子;溴负离子被活性氯(N—Cl或HOC1)氧化为次溴酸,再次被激活,履行二次杀菌使命.H20+HOBr用溴氯海因处理水环境时还可以与水中的氨结合,生成一溴氨,二溴氨,三溴氨和氯氨的混合物.溴氨带正电核,容易与细菌结合,促进了溴氨中的溴离子与细菌中的氨基起交换作用,从而破坏了氨基酸的代谢.溴氨的杀菌活性则较高, 比溴氯二甲基海因的活性还要稍微高一点,氯氨也有一定的杀菌活性.3澳氯海因杀菌剂不会因为残留而污染环境溴氯海因及其在合成过程中可能生成的其他海因类衍生物,在释出溴,氯以后,剩余下5,5一二甲基海因,它在自然条件下能被光,氧,微生物等在较短时间内分解为氨和二氧化碳(图2),不会因为残留而污染环境.～i啦0HH一～H3c一一 (02)L—?CO=+N.I34氯澳海因的适用范围氯溴海因由于其杀菌活性高,毒性低,对环境污染小而广泛用于工业循环水和废水处理系统,江河,湖海杀菌灭藻,水产养殖和公共场所的消毒杀菌.用溴氯海因全池泼洒,浓度为O.2—0.5PPM,或结合在饵料中掺加土霉素投喂, 每100kg鱼5—8g,可治疗河蟹褐壳病,黑鳃病和加州鲈白皮病等细菌性病.在畜牧业生产中可用于畜牧场,屠宰场, 集市,运载工具及传染病疫源地等的消毒.可以有效杀灭各种细菌,真菌,病毒,藻类,对肝炎病毒,流感病毒,大肠杆菌,金黄色葡萄球菌,霍乱,鼠伤寒沙门氏菌等均有杀灭作用.总之,随着近年来国际上杀菌剂向低毒,高效,操作方便的方向发展,以溴代氯,溴氯并用型杀菌消毒剂已经成为主要的趋向,溴氯海因是这一趋势的主导产品.溴氯海因作为一种性能特别优异的广谱高效消毒杀菌剂,已开始广泛使用并不断改进,使其杀菌性能进一步提高,毒,副作用不断降低.^v:==。

水产用溴氯海因的使用技术

水产用溴氯海因的使用技术


晶性粉末或颗粒， 有次氯酸的刺激性气味。
＞１０ 度时， 会明显降低溴氯海因杀菌效果。因
治 疗 时 加 水 稀 释 ３０００ 倍 以 上 后 全 池 泼 此， 在冬季或初春， 水温较低时， 尽量少用溴氯
洒 。 一 次 量 为 每 １ｍ３ 水 体 用 溴 氯 海 因 粉 海因。在碱性条件下最好不用溴氯海因。水质
规格 ３０％产品（ 以溴氯海因计） ０．１￣０．１３３ｇ， 折 封， 在阴凉处保存。
合 每 亩 水 体 水 深 １ｍ 用 ６６．７￣８８．９ｇ。 或 者 每
３、腐 蚀 性 。 溴 氯 海 因 溶 液 对 不 锈 钢 无 腐
１ｍ３ 水体用规格 ４０％产 品 （ 以 溴 氯 海 因 计 ）
蚀； 对铝和铜有中度腐蚀； 对碳钢有重度腐
溴氯海因在作为消毒杀菌剂使用时具有 以下特点：
１ 、杀 菌 力 强 。溴氯海因不仅具有含氯产品 的杀菌功效， 还具有海因类产品的杀菌功效， 其 水解生成的次溴酸具有很强的杀菌能力， 因此， 溴氯海因的杀菌效率通常为常规含氯消毒剂的 ２０ 倍， 可有效杀灭或抑制病原微生物。
２、有 效 作 用 时 间 长 。 海 因 类 消 毒 剂 具 有 缓释能力， 它能使水体中较长时间地保持其 杀菌或抑菌的作用。在使用溴氯海因后的 ３０ 分钟起直至 ４８ 小时内， 水体中的有效成份能 达到基本恒定， 可使水体较长时间处于杀菌 或抑菌的状态， 增加了药物作用时间， 提高杀 菌或抑菌效果。
除此以外， 溴氯海因还有灭藻等作用。
按国标规定， 水产用溴氯海因为粉剂， 按
规格分为五种产品。这些产品的有效期均为
一年， 使用中休药期为 ５００ 度日。
武汉九洲神龙药业有限责任公司生产的
产品名称是毒菌一扫光（ 溴氯海因粉） ； 江苏
减轻循环水氯离子腐蚀危害的方法

减轻循环水氯离子腐蚀危害的方法

减轻循环水氯离子腐蚀危害的方法李旻【摘要】石化装置循环冷却水系统采用杀菌灭藻处理,可以延长生产装置水冷器的使用寿命.杀菌灭藻处理通常采用含氯根杀菌剂控制菌藻,当浓缩倍数高时,Cl-浓度超出1 000 mg/L,对水冷器带来应力腐蚀危害.文中通过采用不含氯根的强力溴控制菌藻、降低循环水浓缩倍数运行等措施,减轻氯离子浓度超标引起的应力腐蚀危害.【期刊名称】《炼油与化工》【年(卷),期】2011(022)005【总页数】3页(P39-41)【关键词】循环水;浓缩倍数;Cl-浓度;应力腐蚀【作者】李旻【作者单位】胜利油田分公司胜利石化总厂设计室,山东东营257019【正文语种】中文【中图分类】TQ085.4胜利油田分公司胜利石化总厂循环冷却水系统设计循环水量为15 000 t/h，保有水量7 000 m3，循环水量6 000 m3/h，主要向重催、常减压、焦化、加制氢等生产装置供应循环冷却水。

系统大部分换热器材质为碳钢，少部分水冷器材质为不锈钢。

冷却水循环使用过程中会对冷换设备产生腐蚀、结垢和微生物繁殖形成的生物粘泥等各种危害。

为降低危害，就需要对循环冷却水进行缓蚀、阻垢和杀菌灭藻处理。

2009年，该厂（胜利石化总厂）循环冷却水系统采用某公司技术进行水质处理，通过自动加药系统定时定量投加缓蚀、阻垢药剂；自动检测循环水氧化还原电位（ORP）控制投加漂白水（NaClO）和强氯精杀菌剂控制菌藻；定期冲击投加NX1104非氧化性杀菌剂防止细菌产生抗药性。

投加的漂白水杀菌剂在水中发生如下反应：氯离子浓度超出1 000 mg/L的控制指标时，会对循环水系统水冷器带来应力腐蚀的危害［1］。

因此，应严格控制循环水氯离子浓度，减轻对水冷器的应力腐蚀危害。

新鲜水Cl-浓度在250 mg/L左右，循环水浓缩倍数提高到5～6时，水中氯离子浓度理论值为：5×250 mg/L=1 250 mg/L，大于1 000 mg/L，因此应严格控制浓缩倍数。