公司电池生产线5S及定置管理考核标准

5s现场管理推进方案及考核标准一、推进方案1、整理（Sort）●确定物品的必需品和非必需品，清除非必需品。

●对工作区域进行全面检查，清理不必要或不再使用的物品。

●为必需品指定专门的存放区域。

2、整顿（Straighten）●对整理后的区域进行合理布局，确保物品摆放有序。

●标识清楚，标识名称、数量、负责人等信息。

●对工具、设备等进行定期维护和保养，确保其处于良好状态。

3、清扫（Sweep）●定期对工作区域进行彻底清扫，保持环境整洁。

●保持设备、工具的清洁，无油污、灰尘。

●清扫后进行检查，确保无遗漏。

4、清洁（Sanitize）●对清洁工作进行定期检查，确保清洁质量。

●对清洁工具、用品进行规范管理，确保其充足、良好。

●对清洁工作进行记录，不断完善和优化清洁流程。

5、素养（Sustain）●加强员工培训，提高员工的5S意识和素养。

●制定5S管理制度和奖惩措施，确保员工能够自觉遵守。

●定期组织5S活动，提高员工的参与度和积极性。

二、考核标准1、整理（Sort）●工作区域内无非必需品。

●物品分类存放，标识清晰。

2、整顿（Straighten）●物品摆放有序，标识规范。

●设备、工具保养良好，状态良好。

3、清扫（Sweep）●工作区域干净整洁，无油污、灰尘。

●设备、工具清洁无尘。

4、清洁（Sanitize）●清洁工作定期检查，清洁质量达标。

●清洁工具、用品管理规范。

5、素养（Sustain）●员工遵守5S管理制度，有良好的5S意识。

●积极参与5S活动，提出有益的改进意见和建议。

设备5S管理制度为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。

促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。

特制订本制度。

一、整理1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。

2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。

其余的一律为“不要”。

3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。

其余的一律为“不要”。

二、整顿1、现场运行设备统一标识。

2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。

体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。

“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。

3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。

4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清扫1. 清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。

2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。

如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。

3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。

4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。

5. 整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。

6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。

四、清洁1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。

2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。

3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。

4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。

公司5S管理制度与考核办法⒈为了提高公司基础管理水平，营造良好的工作环境，提高员工素养，特制定本制度。

⒉综合部经理负责公司5S管理，行政人事主管具体组织实施。

5S管理活动属于全员参与活动。

⒊公司成立5S管理领导小组，综合部经理任组长，生产厂长、行政人事主管为副组长，各部门负责人为小组成员。

公司各部门、工厂各车间分别成立5S推行小组，部门负责人、车间主任分别担任小组长，其余员工为当然组员。

⒋公司5S管理领导小组负责制订5S推行计划、检查评比标准及奖惩办法。

并组织全体员工参加5S知识培训、掌握5S推行技术和具体实施方法。

行政人事主管负责新员工5S知识培训，部门负责人、生产厂长负责在职员工5S知识培训。

⒌公司5S领导小组每月组织一次5S管理评比检查，对达标部门负责人或个人给予奖励，对不达标部门负责人或个人给予处罚。

⒍各部门、工厂各车间5S推行小组每周进行一次自我检查、自我整改活动。

公司5S领导小组不定期进行抽查，发现问题及时指出，并责令限期改正。

⒎公司每年进行一次5S管理年度总结评比，并就评比结果召开员工大会进行表彰，全年每月检查均能达标的部门奖励人民币1000元，其中负责人奖励为300元，其余奖励部门全员。

全年积极参加5S活动、个人工作机台环境达标、没有违规记录的员工授予“5S活动积极分子”称号，奖励人民币200元。

⒏在平时工作中违反公司5S管理制度、规定的员工，经两次批评教育不改正，从第三次起，每次违规处罚10元，罚款从当月工资中扣除。

⒐综合部经理不组织或不安排人组织5S检查评比活动一次，罚款200元；行政人事主管缺少5S检查评比记录一次，罚款100元；生产厂长没有组织各车间每周自查5S活动，一次罚款50元；各5S小组长没有进行每周自查5S活动，一次罚款50元。

⒑本制度经总经理批准颁布后试行。

附：绩效考核表。

生产现场5S管理评分细则按照5S管理评价细则，对三个部份的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。

90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。

公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和整体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。

一、整理、整顿、打扫部份、工作现场的设备、仪器、工具和物品一、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各类长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各类废弃不能利用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清；f.不能利用的设备和处于正常利用状态的设备摆放在一路，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

二、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a.未按规定悬挂或张贴定置图；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，保护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能利用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.货架或工具柜破损或无标识；i.柜顶有杂物或积尘；j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m.生产现场有非必需品；n.拖沓机等辅助设备无标识，或责任人不明确。

、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境一、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b.通道不顺畅通，或严重不平整；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱.二、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范；b.通道或地面不平整；c.物品摆放超出划线；d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；e.挂贴没必要要的物品；f.管线有尘埃、污垢，或未实施色标管理；g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；h.光线不足或空气污浊；i.不按统一要求张贴悬挂口号或图片；j.废弃管线未及时清除，局部凌乱。

车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。

5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。

2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。

3.设备保持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

包括工具、半成品等。

二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。

3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。

三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。

2.垃圾不随处乱放。

3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。

四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。

五、素养1。

5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。

二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。

生产现场“5S”考核细则1、目的它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究”的习惯﹐从而达到提高整体工作质量的目的。

2、范围我司各职能部门，包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等3、定义：3．1整理﹕区分必需品和非必需品﹐现场不放置非必需品3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必需品的时间减少为零。

3．3清扫﹕将岗位保持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。

3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3．5素养﹕对于规定了的事﹐大家都要遵守执行。

4、职责4．1“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。

4．2总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。

4．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。

4．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。

5、流程图6、工作方法6．1“5S”小组的成立6．1．1根据公司的实际情况，抽各部门的管理人员组成“5S”小组6．1．2“5S”小组的组织结构图（如附件）6．2“5S”小组相关的工作职责6．2．1在公司总经理的安排下，成立“5S”小组委会员，负责共同搞好公司的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“持续改进公司‘5S’”为目标6．2．2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。

6．2．3各部门负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。

6．2．4“5S”小组成员，负责推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。

电池公司5S管理制度1. 引言本文档旨在制定电池公司的5S管理制度。

5S管理指采用整顿、整理、清扫、清洁和素养的管理方法，从而提高工作环境的整洁度、工作效率和品质水平。

通过实施5S管理，电池公司将促进员工职业素养培养、办公环境整理及工作效率提升。

2. 适用范围本管理制度适用于电池公司全体员工，在整个工作过程中必须遵循5S管理要求。

3. 定义3.1 整顿（Seiri）：清理工作环境，保留必需之物，清除无用之物。

3.2 整理（Seiton）：标准化摆放物品，确保使用时能快速找到。

3.3 清扫（Seiso）：定期清洁工作环境，保持整洁和有序。

3.4 清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。

3.5 素养（Shitsuke）：遵守5S规范，培养终身学习和改进的习惯。

4. 5S管理步骤为了建立一个良好的工作环境，电池公司的员工必须遵循以下5个步骤：4.1 整顿（Seiri）整顿步骤旨在清理工作环境，保留必需之物，清除无用之物。

具体步骤如下： - 鉴别和分类工作区内的物品，将其分为必需和非必需的物品。

- 清除和处理被鉴别为非必需物品，包括垃圾、残次品和长时间未使用的物品。

- 确定适当的处置方式，如垃圾分类和回收。

4.2 整理（Seiton）整理步骤旨在标准化摆放物品，确保使用时能快速找到。

具体步骤如下： - 根据工作流程和频率分析，规划和标记每个物品的存放位置。

- 将每个物品放置在其指定的位置，并确保每个物品都有一个独特的标识。

- 建立存放物品的清单，并保持及时更新。

4.3 清扫（Seiso）清扫步骤旨在定期清洁工作环境，保持整洁和有序。

具体步骤如下： - 制定清扫计划，包括清扫频率和责任人。

- 清理工作区域，清除垃圾、灰尘和其他杂物。

- 确保清洁工具和设备的正常运作，并及时维修或更换。

4.4 清洁（Seiketsu）清洁步骤旨在保持整个工作环境的清洁和整洁。

具体步骤如下： - 建立清洁标准和标识，确保每个员工都能理解和遵守。

为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

5S考核细则“5S〞考核细则1、目的它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求﹐倡导从小事做起﹐力求使每位员工都养成“讲究〞的习惯﹐从而达到提升整体工作质量的目的。

2、范围我司各职能部门，包括生产部、研发部、PMC、人力资源、品质部、资材等3、定义：3．1整理﹕区分必必需品和非必必需品﹐现场不放置非必必需品3．2整顿﹕将整理好的物品明确的规划﹐定位并加以标识﹐将寻找必必需品的时间减少为零。

3．3清扫﹕将岗位坚持在无垃圾﹑无灰尘﹑干净整洁的状态。

3．4清洁﹕将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐并且制度化3．5素养﹕关于规定了的事﹐大家都要遵守执行。

4、使命4．1“5S〞小组组长，负责“5S〞会议的召开，组织公司“5S〞小组成员进行“5S〞的检查，以及检讨“5S〞工作的展开状况，并将结果汇报给总经理。

4．2总经理对“5S〞执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。

4．3各部门负责人是本部门“5S〞的负责人，负责搞好本部门的“5S〞工作，并在“5S〞检查时，应全力配合“5S〞小组的检查人员的工作。

4．4“5S〞小组成员，负责推行公司的“5S〞执行方案，并执行对各部门的“5S〞的检查。

6．1“5S〞小组的成立6．1．1依据公司的实际状况，抽各部门的管理人员组成“5S〞小组6．1．2“5S〞小组的组织结构图〔如附件〕6．2“5S〞小组相关的工作使命6．2．1在公司总经理的安排下，成立“5S〞小组委会员，负责共同搞好公司的“5S〞进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法，以“继续改善公司‘5S’〞为目标6．2．2“5S〞小组组长，负责“5S〞会议的召开，组织公司“5S〞小组成员进行“5S〞的检查，以及检讨“5S〞工作的展开状况，并将结果汇报给总经理。

6．2．3各部门负责人是本部门“5S〞的负责人，负责搞好本部门的“5S〞工作，并在“5S〞检查时，应全力配合“5S〞小组的检查人员的工作。

6．2．4“5S〞小组成员，负责推行公司的“5S〞执行方案，并执行对各部门的“5S〞的检查。

5S设备管理制度及考核标准第一章总则第一条为规范企业设备管理，提高工作效率和员工工作环境，制定本制度。

第二条本制度适用于全体员工及与设备管理相关的部门。

第二章基本要求第三条 5S设备管理是指通过整理、整顿、清洁、清理、培养的方式，使设备管理更加规范，工作更加高效。

第四条全体员工应积极参与5S设备管理活动，并按照本制度的要求进行操作。

第三章设备规范第五条设备放置应符合以下原则：1.设备首选集中放置，便于管理和使用。

2.重要设备放置要便于维修和保养。

3.设备标志醒目，易于识别和查找。

第六条设备编号规范：1.每个设备都应有唯一的编号标识。

2.设备编号标识要明确，不模糊、不重复。

3.设备编号标识要固定在设备明显位置上。

第七条设备分类原则：1.设备按照性质、用途、规格等方面进行分类。

2.不同类别的设备放置位置或存放区域应明确。

第八条设备存放及安全要求：1.设备存放区域要保持整洁，无杂物堆积。

2.存放时要确保设备稳固，避免倾倒和损坏。

3.存放区域应定期检查，确保安全性。

第四章设备维护与保养第九条设备维护制度：1.设备维护人员应按照维护计划进行检查和维护。

2.维护记录要详细记录维护日期、维护内容等。

3.发现设备故障应及时上报维修部门。

第十条设备保养制度：1.设备保养应按照保养计划进行定期保养。

2.保养记录要详细记录保养日期、保养内容等。

3.保养过程中如发现异常情况应及时处理或上报。

第五章设备清洁与整理第十一条设备清洁制度：1.设备使用完毕后，应及时清理设备表面污垢。

2.定期进行设备内部的清理和除尘工作。

3.清洁记录要详细记录清洁日期、清洁内容等。

第十二条设备整理制度：1.设备使用完毕后，应按照规定位置整理好。

2.不使用的设备应及时整理妥善存放。

3.整理记录要详细记录整理日期、整理内容等。

第六章设备考核标准第十三条设备管理责任：1.设备管理员应按时、按质完成设备管理任务。

2.设备管理员应保持设备区域的整洁和安全。

1. 目的：为了提高现场管理水平，落实5S管理要求，创造整洁、整齐、顺畅、文明作业环境，激
励全体员工的工作热情，做到责任明确，奖惩分明，特制定本考核细则。

2. 范围：适用于公司参与生产的所有人员。

3. 职责：
3.1 各职能部门负责本部门生产现场管理，事业部负责组织质量部、技术部和工程部每周对生产现
场进行检查。

3.2 事业部负责对检查出的不合格项进行跟踪验证。

3.3“5S”检查小组负责对生产现场进行抽查考核，此小组归管理者代表直接领导。

3.4 “5S”检查小组成员构成：
组长：管理者代表副组长：事业部生产调度
组员：质量部工程师，技术部工程师，工程部工程师（各部门工程师由各部门经理指定）。

1.
2．现场“5S”管理检查标准
检查人：检查日期：总分：
现场“5S”管理考核办法
3．1各车间主任对本车间的生产现场管理负责。

3．2各车间主任必须每天依据生产现场管理和5S管理的要求对车间的生产现场进行检查，发现问题及时解决。

3．3各车间主任要把生产现场管理和5S管理工作职责分解落实到班组、机台、个人，形成制度，并不断完善。

3．4事业部负责对各车间的生产现场和“5S”管理工作进行指导、监督、检查、
考核。

3．5事业部随时对各车间的生产现场和“5S”管理工作进行抽检考核，每周定期检查考核。

3．6 考核95分及格，每低1分对车间主任罚款0.1元，班组每扣1分对班组长罚款1元，每高1分对车间主任奖励2元，对本车间内所有当班班组长奖励5元。

3．7对提出问题不解决、拖着不办、不配合事业部工作的，除对其罚款外，严重的给以加倍处罚、降职、免职、转岗、停止工作的处罚。