电气预防性试验规程.

电气设备预防性试验规程1. 引言电气设备在运行过程中会受到各种因素的影响而出现故障或损坏的情况。

为了确保电气设备的安全可靠运行，保证生产、生活的正常进行，以及避免可能带来的人身伤害和财产损失，需要进行预防性试验。

本文档旨在规范电气设备预防性试验的过程和要求，以确保试验的有效性和可靠性。

2. 试验目的电气设备预防性试验的主要目的如下：1.检测电气设备的运行状态，确保其达到预期的技术要求和安全标准。

2.发现潜在的故障隐患，及时采取预防措施，避免设备损坏或事故发生。

3.验证电气设备的可靠性和稳定性，提高设备的运行效率和使用寿命。

3. 试验范围本试验规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于以下设备：1.发电机及电动机2.变压器3.开关设备和保护装置4.电缆和线路5.电力电子设备6.其他辅助设备4. 试验内容电气设备的预防性试验主要包括以下内容：1.绝缘试验：测试电气设备的绝缘强度和耐电压能力，以判断其绝缘状态是否合格。

2.连续工作试验：包括设备在规定负荷条件下长时间运行测试，以验证设备的稳定性和可靠性。

3.负荷试验：将设备接入负荷电路，测试设备的负载能力和功率因数等性能指标。

4.温度试验：模拟设备在不同环境温度下的工作条件，测试设备的热稳定性和散热效果。

5.震动试验：模拟设备在运行过程中可能受到的震动条件，测试设备的抗震性能。

除上述试验内容外，根据不同设备的特点和需求，可以进行其他附加试验。

5. 试验方法电气设备预防性试验的方法主要包括以下步骤：1.确定试验对象和试验方式：根据设备类型和试验需要，确定试验的具体对象和试验所采用的方式。

2.准备试验设备和仪器：确保试验设备和仪器的完好性和准确性，如试验变压器、电源、绝缘测试仪等。

3.设定试验参数和要求：根据设备技术要求和试验标准，设定试验的参数和要求。

4.进行试验操作：按照设定的参数和要求，进行试验操作。

注意试验的安全性和可控性。

5.记录和分析试验数据：及时记录试验过程中的相关数据，并进行数据分析和比对，评估设备的试验结果。

电力设备预防性试验规程一、引言在电力系统中，各种电力设备起着至关重要的作用，如变压器、断路器、绝缘子等。

为确保电力系统运行的安全和稳定，预防性试验是不可或缺的一环。

本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作，保障电力系统的安全运行。

二、试验范围1.变压器试验；2.断路器试验；3.绝缘子试验；4.电缆试验；5.避雷器试验；6.其他电力设备试验。

三、试验原则1.预防性试验应定期进行，以确保电力设备的正常运行；2.试验应按国家标准和行业规范进行，并做好试验记录；3.试验过程中应安全第一，确保人员和设备的安全；4.在试验中发现问题时，应及时处理并记录，并根据情况调整试验周期；5.试验结果应及时汇报，提出合理的维护建议。

四、试验内容1.变压器试验（1）外观检查：检查变压器外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘电阻是否符合标准；（3）油质检查：将变压器油进行化验分析，检查是否有异常情况；（4）局部放电测试：采用专业测试仪器对变压器进行局部放电测试；（5）运行试验：对变压器进行负载试验，检查其运行情况。

2.断路器试验（1）机械特性试验：检查断路器的机械特性，包括开启、关闭时间等；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测断路器的绝缘电阻；（3）热稳定试验：通过升高断路器温度，检查其在高温下的运行情况；（4）电气特性试验：断路器对短路电流的抗扰能力；（5）操作试验：对断路器进行多次操作测试，检查其操作是否灵活、可靠。

3.绝缘子试验（1）外观检查：检查绝缘子外观是否完好；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测绝缘子的绝缘电阻；（3）劈裂特性试验：检测绝缘子的劈裂特性，包括机械强度；（4）盐雾腐蚀试验：对绝缘子进行盐雾腐蚀试验，检查其抗腐蚀能力；（5）污秽闪络试验：检测绝缘子的污秽闪络特性，包括耐污性能。

4.电缆试验（1）外观检查：检查电缆外观是否完好，是否有损坏或渗漏现象；（2）绝缘电阻测试：使用万用表检测电缆的绝缘电阻；（3）局部放电测试：采用专业测试仪器对电缆进行局部放电测试；（4）绝缘电压测试：对电缆进行绝缘电压测试，检查其绝缘能力；（5）运行试验：对电缆进行负载试验，检查其运行情况。

电气设备预防性试验规程电气设备是现代社会各个领域中不可或缺的一部分，在电力、能源、交通、通信、医疗、航空、航天等领域中，各类电气设备扮演着重要的角色，为人们的生产和生活提供着便利和安全保障。

但是，无论是在设计、制造、安装还是运行过程中，电气设备都存在着安全隐患和故障风险，这对人们的生命财产安全构成了威胁。

为了保障电气设备的安全可靠运行，国家保障性试验中心现已制定了《电气设备预防性试验规程》（以下简称“规程”），旨在规范电气设备预防性试验行为，提高电气设备的安全性和可靠性。

一、规程的适用范围规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于变压器、电力电容器、开关设备、电气继电器等设备的预防性试验，以及各种特种电气设备的预防性试验。

二、规程的主要内容1、预防性试验的定义预防性试验是指在设备正常运行前或定期停机检修期间，为确保设备的正常运行，采用检查、试验等方法进行全面卫生检查，以发现并消除设备潜在缺陷和存在隐患的部位，并对设备进行维修保养处理的过程。

2、预防性试验的目的在发现潜在缺陷和隐患的同时，对设备进行全面卫生检查，消除隐患并保持设备在长期运行过程中的安全和可靠性。

3、预防性试验的类型按照试验时机的不同，预防性试验可分为以下两类：（1）设备停机检修期间的预防性试验：通常在设备停机检修期间进行，包括常规的清洗、检查和维修保养等操作，以确保设备在长期运行过程中的安全可靠性。

（2）设备正常运行时的预防性试验：通常在设备正常运行时，通过对设备各系统进行全面卫生检查，发现并消除隐患，以保持设备的安全和可靠性。

4、预防性试验的方法按照试验内容的不同，预防性试验方法可分为以下几种：（1）视察法：对电气设备的各个部位进行目视检查和观察，发现异常情况及时处理。

（2）检查法：通过各种测量仪器和测试设备，对电气设备内部的电路、元器件等部位进行检查和测量，以发现潜在缺陷和存在问题的部位。

（3）试验法：通过对电气设备进行负荷试验、耐电强度试验等方法，检测设备是否存在缺陷和故障，并及时发现并消除问题。

电气安全预防性试验方案(范本)1. 引言该文档旨在提供一份电气安全预防性试验方案的范本，以确保电气设备的安全性和合规性。

本方案的目标是通过预防性试验来检测潜在的电气故障和危险，并采取相应的措施进行修复和预防。

2. 试验目的本试验的主要目的包括但不限于：- 确保电气设备符合相关安全标准和法规；- 检测电气设备的潜在故障和危险；- 预防电气事故的发生；- 提高电气设备的可靠性和性能；3. 试验内容本试验方案中所包括的试验内容主要包括以下几个方面：3.1. 环境检查在进行电气设备试验之前，必须对试验环境进行检查，包括但不限于检查供电情况、地线接地情况、温度湿度等环境参数的合规性。

如果发现环境存在不合规的情况，应优先解决问题或采取相应的防护措施。

3.2. 电气连接检查对电气设备的电气连接进行检查，确保电气连接的稳固性和安全性。

主要包括检查电缆与插头的连接情况、接地线的连接等。

3.3. 电气参数测试测试电气设备的各项参数，包括但不限于电压、电流、功率等。

通过对这些参数的测试，可以评估电气设备的性能并判断其是否符合相关标准和规定。

3.4. 功能性测试对电气设备的功能进行全面测试，确保其正常工作和安全可靠。

试验人员应根据设备说明书或相关规范，对设备的各项功能进行测试和验证。

3.5. 故障诊断与修复如果在试验过程中发现电气设备存在故障或缺陷，需要及时进行故障诊断和修复。

试验人员应具备相应的技术知识和修理能力，可以自行解决一些普通故障，对于复杂故障应请专业人士进行处理。

4. 试验记录与报告在进行试验过程中，应详细记录试验的各项参数和结果，并编制试验报告。

试验报告应包括试验的目的、过程、结果以及发现的问题和建议等内容。

试验记录和报告应妥善保存，以备日后参考和分析。

5. 安全措施在进行电气安全试验时，应严格遵守相关的安全规定和流程。

试验人员应穿戴符合要求的个人防护装备，并按照试验方案和操作规程进行操作。

如发现电气设备存在危险情况，应立即停止试验并采取相应的安全措施。

电气设备交接和预防性试验规程导言电气设备交接和预防性试验规程是为了保证电气设备的安全和稳定运行而制定的。

在电气设备的日常使用中，对于设备的交接和试验都有相应的规定和流程。

电气设备的交接流程主要涉及设备的验收、设备的安装、设备的调试等环节。

而预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，以保证设备长期稳定运行。

一、交接规程1. 设备验收当一台新的电气设备送到现场时，应该进行设备验收。

验收内容包括：（1）设备的型号、规格、数量、配套附件等是否符合合同要求。

（2）设备各部位表面是否平整，零件是否齐全。

（3）设备各组件间连接是否良好、紧密。

（4）设备是否存在破损、变形等质量问题。

（5）设备标志、标牌是否齐全、正确、清晰。

如存在质量问题，应及时与供应商联系，并记录相关信息。

只有经过验收合格后，才能签署交接手续。

2. 设备安装照明电器、插座、电气开关等用电器具应安装在对于的位置，调试好后固定牢固。

大型电气设备的安装应符合国家标准和规范要求，必须经过专业人员的验收，并确保机器设备的稳定运行。

3. 设备调试调试应该根据设备不同类型，指向明确，重点关注以下点：（1）转速是否稳定，转向是否正确。

（2）各部位接触是否良好，不出现松动现象。

（3）各电器部位是否升温，是否有异声。

（4）各液压、气压元件是否正常运行，空气、油、水是否充分准备。

二、预防性试验规程1.试验目的预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，检测设备是否达到使用标准要求，避免设备自然老化、故障导致人身危险、机器、设备损伤和产生经济损失。

2.试验周期预防性试验应该经常进行，一般来说按月、季度、半年或者年检方式进行。

周期根据设备的实际情况而定。

3.试验人员试验人员应该是专业的电气工程师或者受过电气方面的培训人员。

4.试验内容预防性试验主要是检测设备的安全性能，如电气系统、机械系统、气压系统、液压系统等方面的检测。

（1）电气系统方面：检测电气设备的接地、绝缘电阻、接线等是否达到规定标准，并进行相关记录。

电气设备交接和预防性试验规程本文档旨在规范电气设备交接和预防性试验的流程和要求，以确保设备交接的顺利进行，并保证设备的安全、可靠运行。

本规程适用于各类电气设备的交接和预防性试验，包括但不限于电力系统、发电机组、开关设备等。

1. 交接流程1.1 交接准备在进行设备交接之前，交接双方应充分准备，包括但不限于以下内容：•确定交接的设备名称、型号、序列号等基本信息；•整理设备的相关文档资料，包括设备说明书、维护记录、故障处理记录等；•确定交接的时间、地点和参与人员；•了解设备的运行状况、维护情况以及存在的问题。

1.2 交接内容设备交接应包括以下内容：•设备基本信息：交接双方应核对设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号等，以确保一致性。

•设备状态检查：交接双方应共同检查设备的运行状态、外观是否正常，是否存在异常声音、异味等异常情况。

•设备文档交接：交接双方应将设备的相关文档资料交接给对方，确保双方都具备设备的相关资料。

•设备维护记录交接：交接双方应共同交流设备的维护记录，包括设备的保养情况、维修情况以及故障处理记录等。

•预防性试验计划制定：根据设备的运行情况和维护记录，交接双方应共同制定预防性试验计划，详细规定试验的内容、方式和时间。

•解答疑问：交接双方应解答对方的疑问，确保对设备的了解和认识达到一致。

1.3 交接记录设备交接应记录以下内容：•交接时间、地点及参与人员；•交接的设备基本信息；•设备状态检查记录；•设备文档交接记录；•设备维护记录交接记录；•预防性试验计划制定记录；•双方的问题解答记录。

2. 预防性试验规程为了确保电气设备的安全可靠运行，预防性试验是必要的。

本章节将详细说明预防性试验的规程和要求。

2.1 试验类型预防性试验包括但不限于以下几类：•绝缘试验：用于检测绝缘性能，防止绝缘击穿或绝缘老化导致的故障。

•电流、电压试验：用于检查设备的电流、电压参数是否符合规定标准，并验证设备的运行性能。

电气设备预防性试验规程一、引言。

电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，为了确保电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，预防性试验是必不可少的一项工作。

本规程旨在规范电气设备的预防性试验工作，保障设备的安全可靠运行。

二、试验范围。

本规程适用于各类电气设备的预防性试验工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆、发电机等。

三、试验目的。

1. 检测设备的运行状态，发现潜在故障并及时处理，防止故障的发生；2. 验证设备的性能指标，确保设备符合相关标准和规范；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。

四、试验内容。

1. 变压器试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）局部放电测试。

（3）油质检测。

（4）绕组接地测试。

2. 开关设备试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）电气参数测试。

（3）机械性能测试。

（4）防护装置测试。

3. 电缆试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）局部放电测试。

（3）电气参数测试。

（4）绝缘强度测试。

4. 发电机试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）电气参数测试。

（3）机械性能测试。

（4）绝缘强度测试。

五、试验方法。

1. 绝缘电阻测试。

采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。

2. 局部放电测试。

采用局部放电检测仪进行测试，记录放电量并进行分析判定。

3. 油质检测。

采用油质检测仪进行测试，检测油质的绝缘性能和污染程度。

4. 电气参数测试。

采用电参数测试仪进行测试，包括电压、电流、功率因数等参数的测试。

5. 机械性能测试。

采用力测试仪或振动测试仪进行测试，测试设备的机械性能指标。

六、试验频率。

1. 变压器，每年进行一次预防性试验；2. 开关设备，每半年进行一次预防性试验；3. 电缆，每三年进行一次预防性试验；4. 发电机，每年进行一次预防性试验。

七、试验记录与报告。

1. 对每次试验的结果进行记录，并建立设备档案；2. 对试验结果进行分析，制定下一步的维护计划；3. 对试验结果进行报告，向相关部门和人员进行汇报。

电气设备预防性试验规程1. 一般要求（1）电气设备的预防性试验。

电气设备的预防性试验有助于识别设备存在的隐患和故障，识别设备绝缘以及控制设备可能存在的危险状况，电气设备的绝缘状况和功能性受检是确保设备正常运行所必需的。

（2）根据设备的各种因素，对其频率和深度进行定期检验。

定期检验根据设备应用、管理操作、运行环境、工作特性、使用寿命范围确定，检验负责人应根据设计要求定期检查电气设备的绝缘、功能性能，控制电压泄漏的危险性。

（3）安全新技术的使用。

新技术提高了设备安全性和可靠性，使设备预防性试验更加全面准确，并且标准化和规范化了检测流程。

（4）安全技术和管理工作及数据管理。

通过建立防止危险事故的安全管理制度，定期检查电气设备的安全技术，记录和维护好设备的安全技术及管理文件，对设备数据进行有效管理，定期收集各类设备的运行数据，并合理分析，为预防电气故障提供有效信息，尤其是要深入了解新型设备的技术和管理。

2. 内容（1）电气安全分析在试验前，应根据设计要求完成电气设备的安全分析，以确保设备安全可靠。

通过安全分析可以检测出设备可能存在的危险，并有效控制和管理这些危险。

（2）绝缘测试根据设计要求，完成设备的绝缘测试，用于检测设备的绝缘性能是否可以满足设计要求。

绝缘测试检查方法有可用电路测量法、电绝缘测试仪法等。

（3）操作性能检查为了检测电气设备的操作性能，须对设备的多种操作性能进行全面检查。

操作性能检查的方法包括可靠性检测、可靠性分析、模拟实验、温度测试、噪声测试等。

（4）焊接检查电气设备的焊接质量关系到设备的使用寿命，须定期检查电气设备的焊接性能。

常用的检查方法有X射线检测法、UV可视镜检测法、灵敏度电流检测法等。

（5）电气式及激励实验检测设备功能性能，可以使用电气式及激励实验,电气式试验可以检测到设备存在的故障点，并将其明确，用于分析故障原因以及设计措施，缩短故障处理时间。

电⽓设备预防性试验规程最新版电⼒设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华⼈民共和国电⼒⾏业标准DL/T596—1996电⼒设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华⼈民共和国电⼒⼯业部1996-09-25批准1997-01-01实施前⾔预防性试验是电⼒设备运⾏和维护⼯作中的⼀个重要环节，是保证电⼒系统安全运⾏的有效⼿段之⼀。

预防性试验规程是电⼒系统绝缘监督⼯作的主要依据，在我国已有40年的使⽤经验。

1985年由原⽔利电⼒部颁发的《电⽓设备预防性试验规程》，适⽤于330kV及以下的设备，该规程在⽣产中发挥了重要作⽤，并积累了丰富的经验。

随着电⼒⽣产规模的扩⼤和技术⽔平的提⾼，电⼒设备品种、参数和技术性能有较⼤的发展，需要对1985年颁布的规程进⾏补充和修改。

1991年电⼒⼯业部组织有关⼈员在⼴泛征求意见的基础上，对该规程进⾏了修订，同时把电压等级扩⼤到500kV，并更名为《电⼒设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1⽉1⽇起实施。

本标准从⽣效之⽇起代替1985年原⽔利电⼒部颁发的《电⽓设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电⼒设备预防性试验的项⽬、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提⽰的附录。

本标准由中华⼈民共和国电⼒⼯业部安全监察及⽣产协调司和国家电⼒调度通信中⼼提出。

本标准起草单位：电⼒⼯业部电⼒科学研究院、电⼒⼯业部武汉⾼压研究所、电⼒⼯业部西安热⼯研究院、华北电⼒科学研究院、西北电⼒试验研究院、华中电⼒试验研究所、东北电⼒科学研究院、华东电⼒试验研究院等。

本标准主要起草⼈：王乃庆、王⽕昆明、冯复⽣、凌愍、陈英、曹荣江、⽩健群、樊⼒、盛国钊、孙桂兰、孟⽟婵、周慧娟等。

中华人民共和国水利电力部关于颁发《电气设备预防性试验规程》的通知(85)水电电生字第05号《电气设备交接和预防性试验标准》自1977年颁发以来，对保证电气设备安全运行起了重要作用。

但由于电力系统的发展以及试验技术的不断提高，原《标准》中的一些规定已不能适应当前的需要。

因此，我部组织有关单位对原《标准》进行了修订，并改名为《电气设备预防性试验规程》，现正式颁发执行，原《标准》同时作废。

在执行中如发现有不妥和需要补充之处，请随时告我部生产司。

1985年1月15日1 总则1.1 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。

凡电力系统的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。

工业企业及农业用电气设备，除与电力系统直接连接者外，其他可根据使用特点，参照本规程进行。

1.2 本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。

在维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。

1.3 坚持科学态度。

对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。

要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。

1.4 在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管局审查批准后执行；对其他设备可由本局、厂总工程师审查批准后执行。

1.5 对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本规程内不作规定。

1.6 额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。

对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操作波耐压和外加耐压法)。

电气设备预防性试验规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】中华人民共和国水利电力部关于颁发《电气设备预防性试验规程》的通知(85)水电电生字第05号《电气设备交接和预防性试验标准》自1977年颁发以来，对保证电气设备安全运行起了重要作用。

但由于电力系统的发展以及试验技术的不断提高，原《标准》中的一些规定已不能适应当前的需要。

因此，我部组织有关单位对原《标准》进行了修订，并改名为《电气设备预防性试验规程》，现正式颁发执行，原《标准》同时作废。

在执行中如发现有不妥和需要补充之处，请随时告我部生产司。

1985年1月15日1总则电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。

凡电力系统的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。

工业企业及农业用电气设备，除与电力系统直接连接者外，其他可根据使用特点，参照本规程进行。

本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。

在维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。

坚持科学态度。

对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。

要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。

在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管局审查批准后执行；对其他设备可由本局、厂总工程师审查批准后执行。

对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本规程内不作规定。

额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。

可编辑修改精选全文完整版表1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准***1 个表大气压约等于105Pa表2 直流电机的试验项目、周期和标准注：容量在100kW 以下的不重要直流电机，一般只进行1、2、4、5、7、8、11 七项试验。

表3 中频发电机的试验项目、周期和标准表4 交流电动机的试验项目、周期和标准注：①容量在100kW 以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13 项试验。

②特殊电动机按制造厂规定。

表5 电力变压器的试验项目、周期和标准注：①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表5 中序号1、4、6、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4、6 等项进行，周期自行规定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5 中序号1、4、7、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4 等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进行。

一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短)；3～10kV 的变压器需静止5h 以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测量tgδ时，对于注油或未注油的，其绕组电压为10kV 及以上的变压器，试验电压为10kV；绕组电压为10kV 以下者，试验电压不超过绕组额定电压。

测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。

表6 互感器的试验项目、周期和标准注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按14.1 的规定进行。

②电容式电压互感器的中间互感器参照10kV 电压互感器的项目、周期和标准。

表7 油断路器的试验项目、周期和标准** 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。

电气设备预防性试验规程最新版一、引言电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于工业、商业、住宅等领域。

为了确保电气设备的安全性、稳定性和可靠性，预防性试验成为必要的手段之一。

本文将介绍电气设备预防性试验规程的最新版本，以满足不同领域的需求。

二、试验范围本规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于电动机、发电机、变压器、开关设备等。

试验的目的是发现设备可能存在的问题，以减少故障和事故的发生，确保设备的正常运行。

三、试验方法1. 绝缘试验绝缘试验是电气设备预防性试验中的一项重要内容，旨在评估设备的绝缘性能。

常见的绝缘试验方法包括电容耦合试验、直流高压试验和交流高压试验。

根据设备的特点和要求，选择适当的试验方法进行检测。

2. 电气性能试验电气性能试验是对设备的功能和性能进行评估的试验。

其中包括电流、电压、温度等参数的测量，以及设备的响应速度、稳定性等方面的评估。

试验过程中要保证试验环境的稳定性和准确性，确保所得到的结果具有可靠性。

3. 机械性能试验机械性能试验主要针对设备的外部机械结构和连接部件进行评估。

包括设备的耐震性能、耐冲击性能、耐电磁干扰性能等。

试验过程中需要针对不同的设备类型和工作环境，选择适当的试验方法和参数。

4. 环境适应性试验环境适应性试验是对设备在不同环境条件下的适应性进行评估的试验。

常见的试验内容包括温度试验、湿度试验、高低温试验等。

通过这些试验可以评估设备在不同环境条件下的性能表现和稳定性，为实际应用提供参考。

四、试验依据和标准电气设备预防性试验依据国家标准和行业标准进行。

例如，针对不同类型的电气设备，可以参考国家标准GB/T 28787-2012《变频调速电动机试验规程》、GB 50150-2018《电气装置预防性试验规程》等。

五、试验报告和数据分析完成试验后，应编写试验报告。

试验报告包括试验日期、地点、试验方法、试验结果等信息。

对于出现的异常情况，应详细描述，并提出相关建议。

DLT596—1996电力设备预防性试验规程完整一、总则1. 目的本规程的目的是为了有效地开展电力设备的预防性试验工作，及时发现设备的潜在缺陷和隐患，防止设备事故的发生，保证电力系统的安全稳定运行。

2. 适用范围本规程适用于电压等级为 110kV 及以下的电力设备，包括变压器、互感器、断路器、隔离开关、避雷器、电力电缆、电容器等。

对于更高电压等级的电力设备，可参照本规程进行试验或制定专门的试验规程。

3. 试验依据电力设备预防性试验应依据国家有关标准、规程和技术规范，以及设备制造厂家的技术文件和运行维护经验进行。

同时，还应考虑设备的运行工况、环境条件和历史试验数据等因素。

4. 试验周期电力设备的预防性试验周期应根据设备的类型、运行状况、制造厂家的建议和历年试验结果等因素确定。

一般情况下，变压器、互感器、断路器等一次设备的试验周期为 1 3 年，避雷器的试验周期为 1 5 年，电力电缆、电容器等设备的试验周期为 1 10 年。

对于运行条件恶劣或存在缺陷的设备，应适当缩短试验周期。

二、变压器试验1. 绝缘电阻测量（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应使用 2500V 或5000V 兆欧表。

测量时应将绕组充分放电，测量结果应符合设备制造厂家的规定和历年试验数据的比较。

（2）对于绝缘电阻值较低或吸收比不符合要求的绕组，应进行进一步的分析和处理，如进行绝缘油试验、绕组直流电阻测量等，以确定是否存在绝缘缺陷。

2. 绕组直流电阻测量（1）测量绕组的直流电阻，应使用直流双臂电桥或直流电阻测试仪。

测量时应将绕组充分放电，测量结果应符合设备制造厂家的规定和历年试验数据的比较。

（2）对于直流电阻值偏差较大的绕组，应进行进一步的分析和处理，如进行绕组变形试验、绕组匝间短路试验等，以确定是否存在绕组故障。

3. 变比试验（1）测量变压器的变比，应使用变比电桥或变压器变比测试仪。

测量时应将变压器的高压绕组和低压绕组分别接入变比电桥或变压器变比测试仪的相应端子，测量结果应符合设备制造厂家的规定和历年试验数据的比较。

电气设备预防性试验规程1范围本标准规定本厂电气设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

本标准不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

2引用标准GB 311—83 高电压试验技术GB/T 507—86 绝缘油介电强度测定法GB 1094.1～5—85 电力变压器GB 2536—90 变压器油GB 6450—86 干式电力变压器GB 7595—87 运行中变压器油质量标准GB 11022—89 高压开关设备通用技术条件GB 11032—89 交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T 429.9—91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 593—1996 高压开关设备的共用定货技术导则SH 0351—92 断路器油3 本规程所用的符号U n设备额定电压(对发电机转子是指额定励磁电压)；U m设备最高电压；U0 /U电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压)；U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；4发电机1)应在停机后清除污秽前热状态下进行。

处于备用状态时，可在冷态下进行。

2)试验电压按每级0.5U n分阶段升高，每阶段停留1min3)不符合2)、3)要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行 4)泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5)试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。

2)水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前，每一轴瓦不得低于100MΩ提示：在40℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于(U n+1)MΩ(取U n的千伏数，下同)，分相试验时，不小于2(U n+1)MΩ。

若定子绕组温度不是40℃，绝缘电阻值应进行换算。

吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.55变压器序号项目周期要求说明1绕组直流电阻1)1～3年2)必要时1)相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%2)与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%不同温度下的电阻值按下式换算⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=1212tTtTRR式中R1、R2分别为在温度t1、t2时的电阻值；T为计算用常数，铜导线取235，铝导线取2252绕组绝缘电阻、吸收比1)1～3年2)大修后3)必要时1)绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无明显变化)不 2）吸收比在10-30摄氏度不低于1.31)采用2500V兆欧表2)测量前被试绕组应充分放电3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算10/)(12215.1t tRR-⨯=式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值5)吸收比和极化指数不进行温度换算3绝缘油试验1)1～3年2)大修后3)必要时1）外观检查，油色，脏污情况。