常用电气设备预防性试验标准

电气设备交接和预防性试验标准1. 引言电气设备交接和预防性试验是保障电气设备安全运行的重要环节。

本文档旨在制定电气设备交接和预防性试验的标准，确保设备交接和试验工作能够系统、全面地进行，减少电气事故的发生。

2. 交接程序2.1 交接前准备工作在进行设备交接前，应确保以下准备工作已完成：•对交接设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障；•了解设备的技术情况、操作规程、维护记录等相关信息；•制定详细的交接计划，并确定交接人员和责任；•准备必要的文档和记录表格。

2.2 交接过程设备交接过程中，应按照以下步骤进行：1.双方确认交接设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格、编号等；2.交接人员详细介绍设备的工作原理、操作方法、注意事项等；3.查看设备的维护记录，了解设备的维护情况，确保设备保养工作的有效性；4.对关键部件进行检查，包括电源、线路、开关、插座等，确保其工作正常、无损伤；5.检查设备的接地情况，确保接地装置完好，并符合相关标准；6.检查电气线缆的绝缘状况，使用绝缘电阻测试仪进行测试，确保绝缘性能良好；7.检查设备的安全保护装置，如短路保护器、过载保护器等，确保其正常工作；8.检查设备的漏电保护装置，确保漏电保护功能正常。

2.3 交接记录和确认交接完毕后，应填写交接记录表格，详细记录设备的交接情况和检查结果。

同时，双方应签署交接确认书，确认设备的交接工作已完成。

3. 预防性试验标准3.1 试验内容预防性试验是指定期对电气设备进行的性能测试，以发现潜在的故障和隐患。

试验内容应包括：•绝缘电阻试验：测试设备的绝缘电阻，并与设备的额定绝缘电阻进行对比；•高压耐受试验：对设备进行高压电流注入，以检测设备的耐压性能；•开路、短路保护试验：对设备的开路保护和短路保护进行测试，确保其工作正常；•漏电保护试验：模拟漏电情况，测试漏电保护装置的触发时间和保护效果。

3.2 试验频率根据设备类型和使用情况，确定预防性试验的频率，一般应不少于每年一次。

电气设备预防性试验规程电气设备是现代社会各个领域中不可或缺的一部分，在电力、能源、交通、通信、医疗、航空、航天等领域中，各类电气设备扮演着重要的角色，为人们的生产和生活提供着便利和安全保障。

但是，无论是在设计、制造、安装还是运行过程中，电气设备都存在着安全隐患和故障风险，这对人们的生命财产安全构成了威胁。

为了保障电气设备的安全可靠运行，国家保障性试验中心现已制定了《电气设备预防性试验规程》（以下简称“规程”），旨在规范电气设备预防性试验行为，提高电气设备的安全性和可靠性。

一、规程的适用范围规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于变压器、电力电容器、开关设备、电气继电器等设备的预防性试验，以及各种特种电气设备的预防性试验。

二、规程的主要内容1、预防性试验的定义预防性试验是指在设备正常运行前或定期停机检修期间，为确保设备的正常运行，采用检查、试验等方法进行全面卫生检查，以发现并消除设备潜在缺陷和存在隐患的部位，并对设备进行维修保养处理的过程。

2、预防性试验的目的在发现潜在缺陷和隐患的同时，对设备进行全面卫生检查，消除隐患并保持设备在长期运行过程中的安全和可靠性。

3、预防性试验的类型按照试验时机的不同，预防性试验可分为以下两类：（1）设备停机检修期间的预防性试验：通常在设备停机检修期间进行，包括常规的清洗、检查和维修保养等操作，以确保设备在长期运行过程中的安全可靠性。

（2）设备正常运行时的预防性试验：通常在设备正常运行时，通过对设备各系统进行全面卫生检查，发现并消除隐患，以保持设备的安全和可靠性。

4、预防性试验的方法按照试验内容的不同，预防性试验方法可分为以下几种：（1）视察法：对电气设备的各个部位进行目视检查和观察，发现异常情况及时处理。

（2）检查法：通过各种测量仪器和测试设备，对电气设备内部的电路、元器件等部位进行检查和测量，以发现潜在缺陷和存在问题的部位。

（3）试验法：通过对电气设备进行负荷试验、耐电强度试验等方法，检测设备是否存在缺陷和故障，并及时发现并消除问题。

电气设备预防性试验规程一、引言。

电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，为了确保电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，预防性试验是必不可少的一项工作。

本规程旨在规范电气设备的预防性试验工作，保障设备的安全可靠运行。

二、试验范围。

本规程适用于各类电气设备的预防性试验工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆、发电机等。

三、试验目的。

1. 检测设备的运行状态，发现潜在故障并及时处理，防止故障的发生；2. 验证设备的性能指标，确保设备符合相关标准和规范；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。

四、试验内容。

1. 变压器试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）局部放电测试。

（3）油质检测。

（4）绕组接地测试。

2. 开关设备试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）电气参数测试。

（3）机械性能测试。

（4）防护装置测试。

3. 电缆试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）局部放电测试。

（3）电气参数测试。

（4）绝缘强度测试。

4. 发电机试验。

（1）绝缘电阻测试。

（2）电气参数测试。

（3）机械性能测试。

（4）绝缘强度测试。

五、试验方法。

1. 绝缘电阻测试。

采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。

2. 局部放电测试。

采用局部放电检测仪进行测试，记录放电量并进行分析判定。

3. 油质检测。

采用油质检测仪进行测试，检测油质的绝缘性能和污染程度。

4. 电气参数测试。

采用电参数测试仪进行测试，包括电压、电流、功率因数等参数的测试。

5. 机械性能测试。

采用力测试仪或振动测试仪进行测试，测试设备的机械性能指标。

六、试验频率。

1. 变压器，每年进行一次预防性试验；2. 开关设备，每半年进行一次预防性试验；3. 电缆，每三年进行一次预防性试验；4. 发电机，每年进行一次预防性试验。

七、试验记录与报告。

1. 对每次试验的结果进行记录，并建立设备档案；2. 对试验结果进行分析，制定下一步的维护计划；3. 对试验结果进行报告，向相关部门和人员进行汇报。

电气设备预防性试验标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部 1996-09-25批准 1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

电气一次设备预防性试验一、发电机预防性试验周期：一年一次结合小修（一）发电机定子1．测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。

6002．测量定子绕组直流电阻。

4003．定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。

1600试验要求条件：发电机外部、线圈外表洁净。

（二）发电机转子1．测量转子绕组绝缘电阻。

4002．测量转子绕组直流电阻。

400试验要求条件：集电环、刷架、磁极洁净。

（三）励磁变压器1．测量励磁变压器绕组绝缘电阻。

4002．测量励磁回路绝缘电阻。

4003．测量励磁变压器绕组直流电阻。

4004．励磁变压器耐压试验1200试验要求条件：试验设备表面清洁。

二、主变压器预防性试验周期：1－2年一次。

1．测量线圈电阻和吸收比（高对低、高对地；低对高、低对地的测得值计算15″（MΩ）与60″（MΩ）吸收比。

12002．高低压线圈连同套管直流耐压及60″泄漏电流值测量。

12003．测量线圈直流电阻。

4004．测量线圈连同套管一起tgδ（％）。

1000试验要求条件：设备外观状况正常、表面清洁。

三、高压断路器预防性试验周期：1－2年一次。

1．测量断路器绝缘电阻。

2002．测量每相导电回路电阻。

4003．测量绝缘拉杆开断口绝缘电阻。

4004．交流耐压试验。

16005．测量断路器泄漏电流（35kv级）。

12006．测量接触器及分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。

1200试验要求条件：外部检查正常的情况下进行。

四、高压隔离开关预防性试验周期：1－2年一次。

1．测量相间及各相对地绝缘电阻。

12002．交流耐压试验。

16003．检查触头接触情况及弹簧压力。

4004．检查隔离开关操作机构的动作情况。

400说明：前坪电站主变低压侧96A隔离刀闸运行中曾二次发热、发红，建议列入预防性试验必行项目。

300试验要求条件：外部检查无异变的条件下进行。

五、套管预防性试验周期：1－2年一次。

1．测量绝缘电阻。

4002．测量35kv套管介质损失角正切和电容值。

电气设备预防性试验规程1. 一般要求（1）电气设备的预防性试验。

电气设备的预防性试验有助于识别设备存在的隐患和故障，识别设备绝缘以及控制设备可能存在的危险状况，电气设备的绝缘状况和功能性受检是确保设备正常运行所必需的。

（2）根据设备的各种因素，对其频率和深度进行定期检验。

定期检验根据设备应用、管理操作、运行环境、工作特性、使用寿命范围确定，检验负责人应根据设计要求定期检查电气设备的绝缘、功能性能，控制电压泄漏的危险性。

（3）安全新技术的使用。

新技术提高了设备安全性和可靠性，使设备预防性试验更加全面准确，并且标准化和规范化了检测流程。

（4）安全技术和管理工作及数据管理。

通过建立防止危险事故的安全管理制度，定期检查电气设备的安全技术，记录和维护好设备的安全技术及管理文件，对设备数据进行有效管理，定期收集各类设备的运行数据，并合理分析，为预防电气故障提供有效信息，尤其是要深入了解新型设备的技术和管理。

2. 内容（1）电气安全分析在试验前，应根据设计要求完成电气设备的安全分析，以确保设备安全可靠。

通过安全分析可以检测出设备可能存在的危险，并有效控制和管理这些危险。

（2）绝缘测试根据设计要求，完成设备的绝缘测试，用于检测设备的绝缘性能是否可以满足设计要求。

绝缘测试检查方法有可用电路测量法、电绝缘测试仪法等。

（3）操作性能检查为了检测电气设备的操作性能，须对设备的多种操作性能进行全面检查。

操作性能检查的方法包括可靠性检测、可靠性分析、模拟实验、温度测试、噪声测试等。

（4）焊接检查电气设备的焊接质量关系到设备的使用寿命，须定期检查电气设备的焊接性能。

常用的检查方法有X射线检测法、UV可视镜检测法、灵敏度电流检测法等。

（5）电气式及激励实验检测设备功能性能，可以使用电气式及激励实验,电气式试验可以检测到设备存在的故障点，并将其明确，用于分析故障原因以及设计措施，缩短故障处理时间。

电气设备预防性试验规程一、引言电气设备是现代社会生产和生活中不可或缺的一部分。

为了确保电气设备的安全可靠运行，预防性试验是必不可少的一项工作。

本文档旨在制定一套完整的电气设备预防性试验规程，确保设备在运行之前经过严格的检测和试验。

二、试验目的电气设备的预防性试验旨在：1.评估设备的可靠性和安全性；2.验证设备是否符合国家和行业的技术规范；3.发现和排除可能存在的隐患和故障。

三、试验内容电气设备的预防性试验应包括以下内容：1. 外观检查对设备的外观进行仔细检查，包括设备的制造商、型号、标识以及所有的接线和连接等。

确保设备没有明显的损坏或松动。

2. 功能性试验对设备的各个功能进行测试，确保设备的各项功能正常工作。

例如，对电气开关进行漏电保护器的测试，对电动机进行起动和停止测试等。

3. 电气参数测试对设备的各个电气参数进行测量和测试，确保设备的电气参数符合技术规范的要求。

这包括电流、电压、功率因数、绝缘电阻等参数的测试。

4. 环境适应性试验对设备在各种环境条件下的适应性进行测试。

例如，对设备在高温、低温、潮湿等环境条件下的工作能力进行测试。

5. 安全性试验对设备的安全性能进行检测和验证，确保设备在正常工作条件下的安全使用。

例如，对设备的接地电阻、绝缘性能、漏电保护等进行测试。

四、试验方法电气设备的预防性试验可以采用以下方法：1.目测法：通过目视检查设备的外观和连接，检查设备的标识和标志是否齐全、清晰可见。

2.测量法：使用合适的测量仪器对设备的电流、电压、功率因数等参数进行测量和测试。

3.功能性测试法：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、故障保护等。

4.特殊环境测试法：将设备置于特殊环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等环境。

5.安全性测试法：使用合适的测试设备对设备的接地电阻、绝缘电阻、漏电保护等进行测试。

五、试验记录和报告在进行预防性试验时，应详细记录试验过程和结果。

试验记录应包括试验项目、试验时间、试验方法、试验结果等信息。

电气设备预防性试验标准电气设备的预防性试验是确保设备安全可靠运行的重要手段，其标准化管理对于保障电气设备运行的安全性和稳定性具有重要意义。

本文将从预防性试验的概念、重要性、试验内容和标准等方面进行探讨，以期为相关人员提供参考和指导。

1. 预防性试验的概念。

预防性试验是指对电气设备进行定期的检测和试验，以发现潜在的故障和问题，并及时进行修复和处理，从而保障设备的安全性和可靠性。

预防性试验通过科学的手段和方法，对设备的各项指标进行全面检测，为设备的维护和管理提供科学依据。

2. 预防性试验的重要性。

电气设备作为生产和生活中不可或缺的重要组成部分，其安全性和可靠性直接关系到生产和生活的正常进行。

通过预防性试验，可以及时发现设备存在的问题，预防事故的发生，保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低维护成本，从而保障生产和生活的正常进行。

3. 预防性试验的内容。

预防性试验的内容主要包括对设备的外观、绝缘电阻、接地电阻、保护装置、电气连接、运行参数等方面的检测和试验。

其中，绝缘电阻和接地电阻的测试是预防性试验的重点内容，通过对绝缘电阻和接地电阻的测试，可以了解设备的绝缘状况和接地情况，从而及时发现潜在的安全隐患。

4. 预防性试验的标准。

预防性试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是对电气设备预防性试验的基本要求和规定，行业标准是根据不同行业的特点和需求，对预防性试验进行细化和补充，企业标准是根据企业实际情况和设备特点，对预防性试验进行个性化要求。

各个标准相互协调，共同为电气设备的预防性试验提供了依据和指导。

总结。

电气设备的预防性试验是保障设备安全可靠运行的重要手段，其标准化管理对于保障设备的安全性和稳定性具有重要意义。

通过对预防性试验的概念、重要性、试验内容和标准等方面的探讨，可以加强对预防性试验的认识，提高对电气设备安全管理的重视程度，从而为设备的安全运行提供有力保障。

电力设备预防性试验规程第一章：总则第一条为了保障电力设备的安全、稳定运行，延长设备寿命，提高设备运行效率，根据国家有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于各类电力设备的预防性试验，包括发电机、变压器、开关设备、电缆等。

第三条电力设备的预防性试验应当遵循安全、可靠、科学的原则，充分利用现代化技术手段，确保试验的准确性和有效性。

第四条本规程制定和修订由公司技术管理部门负责，规定的实施和监督由电力设备管理部门和电力设备维护部门负责。

第五条本规程所称的电力设备预防性试验包括日常试验、定期试验、临时试验。

第二章：试验内容和周期第六条电力设备的日常试验主要包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备周围环境检查等。

第七条发电机的定期试验周期为一年一次，内容包括绝缘电阻试验、电气参数检查、承载能力试验等。

第八条变压器的定期试验周期为两年一次，内容包括绕组电阻试验、绝缘油检查、局部放电试验等。

第九条开关设备的定期试验周期为三年一次，内容包括机械运行试验、额定电流试验、接地电阻试验等。

第十条电缆的定期试验周期为五年一次，内容包括绝缘电阻试验、局部放电试验、电缆长度测量等。

第三章：试验计划和准备工作第十一条电力设备预防性试验应当进行试验计划编制，包括试验内容、试验时间、试验人员、试验工具等。

第十二条试验前需进行试验准备工作，包括设备检修、清洁、通风、通水、松紧度检查等。

第十三条试验计划应当得到设备管理部门和维护部门的审批，经批准后方可进行试验工作。

第十四条试验过程中应当配备专业人员进行操作，严格按照试验程序进行操作，确保试验的准确性和安全性。

第四章：试验操作和记录第十五条试验操作人员应当按照标准操作程序进行操作，严格按照试验要求进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

第十六条试验过程中应当有专人负责记录试验数据、试验结果和试验过程中出现的问题，做好相关记录。

第十七条试验结束后应当对试验数据和试验结果进行分析，形成试验报告，并交由设备管理部门和维护部门备案。

可编辑修改精选全文完整版表1 同步发电机和调相机的试验项目、周期、标准***1 个表大气压约等于105Pa表2 直流电机的试验项目、周期和标准注：容量在100kW 以下的不重要直流电机，一般只进行1、2、4、5、7、8、11 七项试验。

表3 中频发电机的试验项目、周期和标准表4 交流电动机的试验项目、周期和标准注：①容量在100kW 以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13 项试验。

②特殊电动机按制造厂规定。

表5 电力变压器的试验项目、周期和标准注：①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表5 中序号1、4、6、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4、6 等项进行，周期自行规定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5 中序号1、4、7、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4 等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进行。

一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短)；3～10kV 的变压器需静止5h 以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测量tgδ时，对于注油或未注油的，其绕组电压为10kV 及以上的变压器，试验电压为10kV；绕组电压为10kV 以下者，试验电压不超过绕组额定电压。

测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。

表6 互感器的试验项目、周期和标准注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按14.1 的规定进行。

②电容式电压互感器的中间互感器参照10kV 电压互感器的项目、周期和标准。

表7 油断路器的试验项目、周期和标准** 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。

电气设备交接和预防性试验标准1. 引言本文档旨在标准电气设备的交接和预防性试验操作流程，保障电气设备的正常运行和平安性。

交接和预防性试验是电气设备运行管理的重要环节，通过交接和试验能够及时发现设备存在的问题，及时采取措施进行维修和修理，保证设备的可靠性和稳定性。

2. 交接操作流程2.1 交接前准备在进行电气设备交接前，需进行以下准备工作：•确定设备交接的时间和地点；•确定交接人员的身份和职责；•准备相关文档，包括设备清单、设备档案、设备维修记录等。

2.2 交接操作步骤电气设备交接主要包括以下步骤：1.互相确认身份和职责，交接人员之间应进行有效的沟通和了解；2.核对设备清单和档案，确保设备的数量和相关资料准确无误；3.检查设备的外观和完整性，如有损坏或缺失应及时记录；4.交接人员应互相讨论和了解关键设备的运行状况和特殊本卷须知；5.确认交接是否完成，如有未完成的事项应在交接记录中说明。

2.3 交接记录进行电气设备交接时，应编写详细的交接记录，包括以下内容：•交接时间和地点；•交接人员的姓名和职责；•设备清单及档案的核对结果；•设备外观和完整性的检查结果；•关键设备的运行状况和特殊本卷须知。

3. 预防性试验标准3.1 试验内容预防性试验是为了检测电气设备的性能和运行状况，发现潜在的问题并及时采取措施进行修复。

试验内容应根据不同设备的特点和要求进行确定，主要包括以下方面：•电气连线的检查和测试；•电气设备的绝缘阻抗测试；•电气设备的电流和电压波动测试；•电气设备的开关操作测试。

3.2 试验周期和标准预防性试验应根据设备的特点和运行环境确定试验周期，一般建议每年进行一次试验。

试验的标准应根据国家或行业相关标准进行制定，确保试验的准确性和可靠性。

4. 结论电气设备交接和预防性试验是电气设备运行管理中重要的环节，通过标准的交接操作和预防性试验能够及时发现设备的问题，保证设备的可靠性和平安性。

在实际操作中，应按照本文档的要求进行操作，并适时更新和修订，以适应实际应用的需求。

电气设备交接和预防性试验标准电气设备交接和预防性试验标准是电气设备安装与维护过程中必须遵守的重要的规定。

为了确保电气设备的正常运行，确保操作人员的安全和减少设备的故障率，交接和预防性试验的执行非常重要。

一、电气设备交接电气设备交接是指在设备安装和维护过程中，交接人员需要做的文件交接，设备功能和性能的确认、追溯和签字确认等工作。

交接文件必须包含设备检测记录、设备图纸、设备说明书、设备校准证明等有关文件。

交接时还需要逐一确认设备的电器参数、标准及安装情况，确认电气元件的安装位置及绝缘等级，以确保设备在正常使用期间的安全可靠性。

在设备交接过程中，相关人员还要进行签字记录并保存以备追溯。

电气设备交接应当注意的问题：1. 设备的固定牢固可靠，所有螺丝紧密无松动。

2. 所有电气元件都必须实现并完好。

3. 所有端子都必须转盘好且电气连接可靠。

4. 开关及插座的正常使用应当明确.二、电气设备预防性试验电气设备预防性试验就是通过定期或不定期运行一系列试验，以发现设备故障、预防设备故障或缺陷的方法。

定期性试验包括：1. 关键电气设备试运行，确认设备的安全可靠性及运行波特。

2. 定期对需要检验的设备进行校准，以保持设备之间的一致性。

3. 定期的维护、用水、气压等测试和记录。

不定期性试验包括：1. 对被认为有缺陷或故障的电气设备进行检验。

2. 当设备周围的运行变化时（例如环境温度、湿度、电力负载等），对设备进行特殊的试验或检测。

3. 当需要修理或更换设备的时候，对设备进行定期或不定期的试验。

电气设备预防性试验的注意事项：1. 具有特殊要求的设备必须服从相关标准的要求，并按照标准进行安全试验。

2. 必须使用适当的设备，并且必须对这些设备进行定期校准，以保障测试的精度。

3. 当试验需要拆卸或强行更换设备中的一些部件时，必须按照正规程序进行，确保设备不受损坏。

总之，电气设备交接和预防性试验是电气设备安装和维护过程中必须遵守的规定，必须严格执行以确保设备的正常运行和操作人员的安全。

电气设备交接和预防性试验标准
一、电气设备交接标准
1. 电气设备交接是指新接手或其他负责人接管现有电气设备时的程序，旨在确保设备交接顺利、安全进行。

在进行电气设备交接时，应严格遵守以下标准：
2. 工作人员应按照规定的程序进行电气设备的交接，确保交接记录清晰完整。

3. 新接手或其他负责人应认真了解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项，并接受相关培训。

4. 在接管电气设备前，应对设备进行全面检查和测试，确保设备处于正常工作状态。

5. 交接完成后，应对设备的使用状况进行定期检查和评估，及时发现并解决问题。

二、预防性试验标准
1. 预防性试验是指对电气设备进行定期检查和测试，以发现潜在的问题并及时进行维护和修理。

在进行预防性试验时，应严格遵守以下标准：
2. 按照设备制造商提供的操作手册和维护规程进行预防性试验，确保设备的正常运行。

3. 针对不同类型的电气设备，采取相应的试验方法和工具，包括电压、电流、绝缘电阻等试验。

4. 对试验结果进行详细记录，并及时处理发现的问题，确保设备处于良好的工作状态。

5. 对设备进行定期的预防性试验，并建立相应的档案和报告，以便对设备的维护和管理进行跟踪和评估。

以上标准是电气设备交接和预防性试验的基本要求，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部1996-09-25批准1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。

预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。

1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。

随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。

1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。

本标准从1997年1月1日起实施。

本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。

本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。

本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。

本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。