金属软管施工规范

金属软管施工规范

篇一：金属管道预制与安装规范

14. 组装与安装

14.1 概述

管道安装应该符合下列文件的要求：

a. 本规范，包括第一部分

b. 适用规范

假如这些文件间出现冲突，那么就应该执行较为严格的一个。

14.2 存储

14.2.1 材料存放应该有序，以防止碎屑的进入。

14.2.2 在管道材料或预制管道安装之前，应该对其进行检查，以确定所有的异物和碎屑都清除干净。

14.2.3 奥氏体不锈钢管道存放时不能与地面接触并进行覆盖。这种材料的存放应该放置对表面造成损伤并且不能与碳钢接触。

14.2.4 所有管道和管件供货时，都应该有项目码标识或色标。管道切割后，应该重新用项目码或色标进行必要的标识，以确保每段管道的可识别性。容易识别的材料，如外防腐管道或非金属管道，一般可以不受要求限制。

14.2.5 短管保护的端部管帽在存放和装卸过程中应该保持，维护和更换，以防止有害物质的进入。 14.3 清洁

14.3.1 安装完成后和水压试验之前，应该对管道系统进行清洁。 14.3.2 进行空气吹扫时，应该通过相连容器内形成的空气压力对管线和设备进行几次吹扫。空气压力可以达到6

bar，但是应该注意不能

超过低压设备的设计压力。

14.3.3 蒸汽管线的清洁可以用操作系统的蒸汽进行蒸汽吹扫。对于将要进行压力测试的管道来说，吹扫时的压力不能超过1.7bar。所有其它管线根据其性能或者进行空气吹扫或者做水冲洗。

14.3.4 管线清洁后，应该打开泵，对其进行仔细的清洁。

15. 安装

15.1 管道工程安装

15.1.1 管道应该尽可能的安装在指定的永久性支撑上。

15.1.2 安装过程中，对管道进行适当的支撑，以确保管道上不会产生过度的应力。

15.1.3 控制阀或断流阀不能用来支撑管道。

15.1.4 应该小心防止管道未加支撑的部分对容器或设备的部分产生过度的应变。

15.1.5 排放量应该自始至终维持在图纸要求的范围内。

15.1.6 管道必须从设备法兰处接出，这样就可以保证位对准的地方可以在管道上而非设备上进行调整了。 15.1.7 对于图纸上显示要在封闭管道上加法兰的地方，在切割管道和焊接法兰之前，应该仔细检查闭合距离并进行法兰校准。 15.1.8 管道安装应该防止起拱或强制。

15.2螺栓连接

15.2.1 所有法兰进行螺栓连接前，都应该对其平面机是否损伤进行检查。单头和双头螺栓在现场安装前应该涂刷润滑油，以防止粘扣。

15.2.2 在与法兰面成合适角度并平行于管路的平面内，所有法兰连接螺栓都应该能自由在对接法兰间移动。

15.2.3 所有法兰螺栓应该能完全伸出螺帽，所有螺栓头应该位于接头的一边。

15.2.4 所头螺栓连接时，两侧伸出的螺纹不能超出一扣，而螺母应该与螺栓完全啮合。

15.2.5 扭矩要求见规范C160。

15.3 法兰接头

15.3.1 应该对法兰面进行清洁，除去油，脂，污垢，抑制物等，并且应该检查确认没有擦伤和刻痕等。

15.3.2 所有法兰接头都应该齐平正直，以使整个对接表面均匀的施力于垫片上，然后用均匀的螺栓张力连接。

15.3.3 水压测试前应该将螺栓紧固。

15.4 阀门

15.4.1 对所有阀门按照材料表进行彻底检查，以保证按单线图安装正确的阀门。 15.4.2 所有阀门应该进行安装前内部清洁检查，并将碎屑等清理掉。 15.4.3 安装前，对每个阀门进行外观检查，看是否有缺陷（手轮弯曲，轴杆损坏，阀内件松动等）。所有阀门都应该进行全关全开操作，然后再关闭，以检查阀门能否正确运行。

15.4.4 阀门应该在管线上进行定位，定位要保证能进行全部或部分的操作和拆卸。

15.4.5 所有阀门安装时都应该在打开位置，而阀杆要按照管道图纸上的显示定位。

15.4.6 截止阀，止回阀，控制阀以及其它类似的阀门应该按照它们正确的流向安装。

15.4.7 安全阀在安装前应该进行测试，以确定或调整到它们的设定压力值。

15.4.8 安全阀应该在冲洗工作完成之后进行，并应该为管道组装工作提供临时短节。

15.4.9 压力安全阀安装前应该进行测试（除生产厂家进行的车间测试以外）。测试应该有检查代表在场见证（Depnaches

或Migas）。完成并通过验收后，检查人员应该将阀门密封。

15.5 端部焊接阀门的安装

安装允差如下：

a. 竖向管线—垂直度每3m误差不超过3mm，最大偏差不

超过25mm。

b. 水平管线—水平度在±3mm以内。

15.6 管道支撑 15.6.1 管道单线图上显示的消应力管线上的焊接附件应该在消应力之前焊接到管道上。

15.6.2 所有支撑类型都应该符合管道支撑清单上的要求。

15.6.3 在安装过程中，不能强行压制管道使其与安装的支撑相符，从而对管线产生过度应力。

15.6.4 管道压力测试前，所有永久性支撑都应该安装就位。

15.6.5 安装后难以接近的支撑金属面应该在安装前做保护油漆涂层。 15.6.6 所有支撑的组装焊接以及将支撑连接到结构上的焊接都应该使用连续填角焊，或是按照管道支撑详图上的规定使用焊透焊接。 15.6.7 其它的管道支撑要求，请见《管道支撑预制和安装规范》。 15.7 仪表设备

在压力测试和管道冲洗之前，不能安装管线上的仪表。

15.8 现场管路

15.8.1 现场管路应该限制在额定口径2〞或以下，并且不能为管道设计规范和/或布置图纸上规定的最小顶部余隙或通道间隙要求做出让步。

15.8.2 现场管路应该按照管道图纸上的路径进行敷设。

15.8.3 所有现场管路度应该安装有序，与操作保持一致，外观清洁，保证人员安全，使用尽量少的管件，并能膨胀和伸缩保持一致。 15.8.4 管路应该按照规定的正确方向敷设。

15.9 动设备

15.9.1 法兰盖应该保持，维护，并且在需要时，对所有泵，涡轮和其他类似机械设备的的法兰连接进行更换，直到准备连接对接管道。 15.9.2 螺栓紧固前，法兰与设备的连接应该进行水平和侧向的调准。为了达到精确的校准，应该尽量利用“切割安装”余量和活套法兰。 15.9.3 所有管道的组装工作必须远离设备，在允许的情况下进行现场焊接。不能将管道上的应力传到设备上，这一点非常重要。法兰上的

篇二：电气施工规范

1、 金属导管选用原则：总的原则应遵循设计要求选用，当设计无具体要求是，金属导管敷设于

潮湿场所或直埋地下时，应选用厚壁钢管。敷设于干燥场所时宜选用薄壁钢管，如KBG或JDG。地下部分优先选用水煤气管。 2、金属导管的防腐要求和方法：金属导管在砌体内敷设时，管内外壁均应刷防锈漆；敷设在混凝土中时，管内壁应刷防锈漆；直埋在土层中时，管内壁刷防锈漆，管外壁应涂两道沥青；敷设在焦渣垫层时，管内壁刷防锈漆，管外壁用水泥砂浆全面保护。

镀锌金属导管锌层脱落、锈蚀和过火焊接处，按敷设场所做相应处理。金属导管的内壁刷防锈漆，可以用钢丝拉动蘸满漆液的棉丝，反复拉动几次，是漆均匀粘在管壁上，还可以将管端一头抬高，将防锈漆灌入，另一端用容器接住。

3、金属导管的质量要求；进入施工现场的金属导管应有产品合格证和试验报告，经过进场外观观测和测量管径、管壁均合格后方可使用。

外观的质量要求：不应有裂缝和折扁，管内壁焊缝均匀，无铁屑或毛刺，管内外无严重锈蚀现象。

镀锌金属管的锌层应均匀，无锈蚀现象。

4、金属导管采用丝接时的质量要求：金属导管采用丝接时，套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接处宜外露2~3扣，螺纹表面应均匀、光滑、无缺损、乱丝现象。应选用通丝管接头，管口应光滑无毛刺。

5、金属导管采用套管连接时的质量要求：金属套管连接，好处在于焊渣不会进入导管内。金属导管直接焊接对接，突出内壁的焊渣回刺破导线的绝缘层，影响导线的使用。按规矩说金属套管的长度不应小于管外径的2.2倍，接口应在套管中心，管口必须用锉刀或磨光机处理光滑，焊缝应牢固、严密。

6、薄壁镀锌金属导管连接要求：薄壁镀锌金属导管由于壁比较薄，如采用焊接方法，很容易将导管的表面熔成孔洞，同时会严重破坏导管表面的镀锌层，因此，薄壁镀锌金属导管连接严禁采用焊接，宜采用套管压接或套管紧定螺钉连接。

7、金属导管丝接时跨接线的焊接要求：为了保证金属导管的接地有效，金属导管丝接时，管接口处及进出箱（盒）处应焊接跨接地线，一般要求是双面施焊，左右对称，焊接长度为跨接线直径的六倍，连接采用通丝管箍，外露1~2扣。跨接线可以使用光圆钢筋，但是随着管径的不同，跨接线的直径也有所变化，如下表：

管径（mm） 15~25 32~40 50~65 大于70

跨接线直径（mm） Φ6 Φ8 Φ10 2*Φ8

8、金属软管的质量标准：不应有退纹、松散、锈蚀现象，软管的中间不应有接头，与设备、器具连接处应采用配套个专用接头，在潮湿场所宜采用有保护层的金属软管。

9、金属软管安装时应注意的问题：

1）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，严禁直埋于地下或混凝土中。 2）电气导管与电气设备、器具间的导线保护管宜采用金属软管（或阻燃型塑料软管），其长度在动力工程中不大于0.8，在照明工程不大于1.2m。

3）金属软管的 半径不应小于其外径的六倍，固定点间距不应大于1m，管卡与终端，弯曲中心点的距离宜为300mm。

4）金属软管应设专用接地保护线，通常采用膝焊焊接或卡子压接。

10、布线塑料管的质量标准：布线使用的塑料管（硬塑料管、半硬塑料管、可挠管）现已在建筑电气安装工程中大量使用，其质量的关键是必须有良好的阻燃性能，其氧指数应在27以上。布线使用塑料管应具有产品合格证，氧指数检测证明（此证明应在有效期内）管壁均匀，间距不大于1m应有标识，其内容有厂名、型号、规格及其相关的技术性能指标代码。

11、布线用的塑料管安装工程应注意的事项：

1）布线使用的塑料管不应敷设于高温和易受机械损伤的场所。

2）管口应平直、光滑，管与管、管与盒（箱）等宜采用插入法连接，连接处涂专用胶粘接，接口应牢固密封。

3）连接用的长度宜为管外径的1.5~3倍，接口在中心。

4）在易受机械损伤的地方，如穿墙、穿板处，宜采用钢管保护，其保护高度不应低于50mm。

5）明敷设时，应排列整齐，固定牢固，固定间距应不小于下表：

管径（mm） 15~20 25~40 ＞50