过河管道专项施工方案

XX新区污水截流管网工程

穿越河道段管线专项施工方案

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XX有限公司

年 月 日

穿越河道段管线专项施工方案

一、导流围堰施工

1、工程地质条件

本标段过河段河面较宽，约70米，水流较缓，水深较深，约1.2米，河床覆盖层由淤泥及砂砾组成，覆盖层透水性较强。根据地质勘察报告，距河岸地表以下5.6-5.8米为强风化砂岩岩层，过河段管道埋深6.7-6.9米，挖石方深度约1.1米。

2、围堰设计原则及标准

（1）围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。根据上述原则及实地情况拟采用土石围堰作临时挡水建筑物。

（2）围堰横断面如图

（3）围堰结构设计 根据本地区历年汛期水位情况，由于施工时段正值雨季，故一、二期围堰堰顶设计高程与坝顶齐平，顶部宽6米，迎水面坡比为1:1，开挖面坡比为1:1，迎水面采用土工袋装砂护坡。迎水面铺设复合土工布防渗膜，堰内四周设排水明沟，沟深1米，宽度为1米，采用1:1边坡，围堰四角设置集水井，集水井直径3米，深度低于设计管道管底高程1.5-2米，渗流的地下水拟采用4台25千瓦泥浆泵排出至河道。

（4）围堰的填筑

围堰的占地范围（估测，以实际为准）：

堰内构筑物尺寸为顺河方向（东西方向）24.1m；

堰体高度按4m计算（施工时以实际为准），放坡按1：1计算，堰顶宽6m，则堰底宽14m，双侧宽28m；

堰内沿围堰四周设排水明沟，尺寸为底宽1m，放坡1：1，则顶宽3m，双侧为6m；

石笼边缘外侧与排水沟之间预留0.95m工作面，双侧1.9m；

围堰东西方向长度=24.1+28+6+1.9=60m

河岸

60m

40m

施工管线

管涵 一期围堰

二期围堰 管涵

围堰平面布置图

顺管线方向（南北方向）河面约宽70米，围堰分两次施工，为

防止已完管道进水，两次填筑围堰应过界搭接，围堰南北方向宽度暂定为40m。

围堰分两段填筑，先从北岸填筑，填至河道中心，待本段施工

完毕后进行南岸围堰填筑，同时北岸围堰拆除引流。围堰填筑时，先

进行上游围堰的填筑，然后进行纵向围堰填筑，最后进行下游围堰填筑。下游围堰填筑时，在靠近河岸南侧铺设直径2m2孔管涵1道，待一期围堰内所有工程施工完成围堰拆除时将南岸管涵移至北岸。

围堰兼做施工便道，因河底多年淤积，淤泥层较厚，为保证施工便道具有足够的承载力，围堰持力层拟采用拋石挤淤方式填筑，拋石深度1m，宽度同围堰底宽。拋石挤淤完成后，进行堰体填筑。

自卸汽车运料至围堰工作面卸料后，由360挖掘机将石料拋至水中，水下部分纵向分层填筑，自然碾压，水上部分水平分层填筑，分层碾压，两侧坡面按1:1的坡度进行控制，水下部分堰体的两侧坡比按水中砂砾土自然堆坡，堰体填筑完毕后，迎水面坡面铺设复合防渗土工布截断渗流，土工布下端应低于管底基础约1m或达到不渗水面。迎水面坡面用砂袋进行护面。

围堰堰体填筑完成后，迎水面边坡采用挖掘机填筑毛砂层，厚度不小于20cm，防止堰体填筑山皮石棱角刺破防渗土工膜。防渗土工膜采用容重不低于800g/m2的两布一膜复合防渗土工布，双层铺设。防渗膜接缝采用焊接连接，两层土工膜错缝铺设，防渗膜外侧采用土工沙袋人工堆码至堰顶。

围堰填筑施工的同时，应从上游围堰或岸边向堰内填筑一条爬坡道，以确保堰内施工设备及材料的进出。

堰内降水完成后，沿管线行进方向两侧填筑宽约8m的施工平台。平台修筑前应先挖除河底淤泥至砂砾层，其上填筑山皮石，分层填筑，分层碾压。如淤泥层较深，则挖除部分淤泥，换填建渣或毛石，厚度不小于60cm。平台高度与石笼底面持平，管线施工完成后直接用作石笼基础。

二期围堰填筑时，因与一期围堰搭接位置基底为石笼水漫，具有较大的渗流性，不利于降排水施工。故石笼施工时，应在拟建围堰位置预埋止水板，止水板采用厚度不小于10mm木模板制作，止水板底端插入河床，顶面与堰顶齐平。止水板需连续，接缝严密，随堰体填筑不断加高。

二、降排水施工

由于该段河水较深且河床底部为淤泥及砂砾土，地基渗水较大，拟采用明沟排水配合集水井方式降低地下水位的方法。河道段管线沟槽开挖深度较大处及河床段，采用集水井集水，并视实际情况相应增加井深及缩小间距。沿坑底周围开挖排水沟，截断外侧渗流并使水流入集水井，然后用水泵排走。同时甲方应与凌河局进行协调对上游泄水流量进行控制并进行下游河道疏浚，对下游落差较大处河道进行清淤开挖，加大水流面积，以降低施工面水位。疏浚河道长度约100米，开挖深度不小于1m。

三、主要施工方法

1、施工顺序

管线沟槽开挖 垫层及基础施工

管道就位

包封混凝土施工 石笼沟槽开挖 石笼填筑 围堰拆除

2、沟槽开挖

（1）沟槽开挖采用2台1.5m3挖掘机及1台推土机来完成。

（2）测量人员按图纸进行测量放线，放出开挖边线。

（3）由于过河段开挖深度过大，施工中采用1台挖掘机进行沟槽上层土剥离，剥离深度视淤泥层厚度而定，以挖至底层砂层为准，该层土由运输车运至弃土场。

（4）用2台挖掘机进行下部沟槽开挖，1台挖槽1台在堆土区进行倒土。

（5）机械开挖至设计标高以上200mm，然后人工清理至设计标高。

（6）岩石开挖，根据岩石风化程度及现场实际情况，确定开挖方式，原则采用挖掘机配合破碎锤开挖，如需爆破另行编制爆破方案。岩石层槽底开挖深度应低于设计管底不少于26cm，开挖完成后回填撼砂至管底设计高程，以有效保护管道。

2、砼垫层、底板及包封砼

混凝土基础应先进行沟槽开挖验收，然后先做好垫层，然后按管线位置和管底标高浇筑混凝土底板。

管道安装完成，待管线轴线、标高检验及焊口检测合格并经阶段性验收后方可浇筑包封混凝土。

（1）钢筋工程

①进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和规范要求。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm 。

②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和配合比的混凝土制成。

③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由采用弯曲机进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（2）模板工程

①模板采用夹板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。

②根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。 ③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的 混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。

④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

⑤模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

（3）混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

②浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

③对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

⑤浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振捣。振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm ；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b 、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

⑥混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

⑦在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

⑧在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

⑨混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

⑩混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时采用薄膜覆盖养护。

3、钢管施工

（1） 钢管进场后在沟槽上对管口进行除锈处理，然后用吊车吊至槽底底板上进行对口。

（2） 对口完成后进行点焊，然后进行手工电弧焊接。焊接时，内侧采用多层焊，外侧用砂轮机打磨清理根部后再进行焊接。

（3） 焊接完成后进行焊口检测，超声波100%，X射线探伤10%。合格后进行外接口防腐处理。

（4）防腐检验合格后进行上层包封混凝土浇筑，混凝土浇筑前应对管道进行加固处理，严防混凝土浇筑过程中钢管上浮。

（5）待混凝土强度满足规范要求，进行顶面防护石笼施工。

（6）为保证施工进度，防护石笼分段施工，分段验收，分段回填。

4、铅丝石笼的铺设

铅丝石笼的铺设顺序为先两侧后中间或单侧施工，以确保多余土方存放。

（1）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。

（2）铅丝石笼铺设前，应完成坡面的清理工作。坡面清理完成后，应按图纸要求施工。

（3）铅丝石笼的铺设应根据高度和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

（4）任何时侯设备均不得直接在铅丝石笼上行驶或作业，应保证其不受损坏。

（5）对施工过程中遭受损坏的铅丝石笼，应及时进行修理，在修理铅丝石笼前，应将保护层破坏部位上下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格物料，并予整平。对受损的铅丝石笼，应在破损部位外铺设一层合格的铅丝石笼，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。